本发明涉及一种废有机玻璃回收设备，具体是一种废有机玻璃挤出裂解机。
背景技术：
有机玻璃因其表面光滑、色彩艳丽，比重小，强度较大，耐腐蚀，耐湿，耐晒，绝缘性能好，隔声性好，而在各行业中有着广泛应用。而利用废旧有机玻璃裂解再生获得甲基丙烯酸甲酯单体，实现有机玻璃的循环利用，符合循环经济的政策，具有较好的环境经济和社会效益，因而在我国有了较快的发展。在现有裂解回收技术中，常用的废旧有机玻璃裂解反应工艺为间歇式反应，废旧有机玻璃由人工直接投入用明火加热的裂解釜裂解，物料堆积釜内，与裂解釜壁接触，由于受热不均匀，温度难以控制，易导致甲基丙烯酸甲酯单体过裂解，降低最终收集纯度、产品质量和得率，且裂解釜易结垢、结焦，清理时需打开裂解釜盖，人工铲焦，清理困难，劳动强度大，且人工清焦劳动强度大，工作环境差，清焦时残留在釜中的尾气散发易造成环境污染。另由于间歇生产，劳动效率低下，裂解一定量的废旧有机玻璃，往往需要很多裂解釜，占地大。
技术实现要素：
针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种结构简单、使用方便，能有效控制裂解温度，确保裂解产品质量的甲基丙烯酸甲酯单体。
本发明采用的技术方案是：一种废有机玻璃挤出裂解机，其特征在于：包括筒体，筒体外裹有加热圈，筒体由前至后分为相连的挤出筒体和气化筒体，挤出筒体内设相互咬合传送物料的双挤出螺杆，任一挤出螺杆或双挤出螺杆外接电机驱动，挤出筒体的首端设置废有机玻璃进料口，挤出筒体的末端连通气化筒体首端，气化筒体内设一气化螺杆，气化螺杆外接电机驱动，气化筒体轴向上设有一只以上的气化口，对应气化口位置的气化螺杆两侧，螺距及轴径渐变化，压力降低，气体排出，一只以上的气化口经气化管道依次连接冷凝器和收集罐，气化筒体的末端设置出料口。
进一步地，所述挤出筒体和气化筒体呈垂直连接。
进一步地，所述出料筒体上对应气化口位置两侧螺杆，螺距及轴径变化，
进一步地，所述气化筒体的末端连通出料筒体首端，出料筒体外裹有加热圈，出料筒体内设一出料螺杆，出料螺杆外接出料电机驱动，出料筒体轴向上设有一只以上的气化口，一只以上的气化口经气化管道依次连接冷凝器和收集罐，出料筒体的末端设置出料口。
进一步地，所述气化筒体和出料筒体呈垂直连接。
进一步地，所述出料筒体筒径小于气化筒体筒径。
再进一步地，所述气化口上设置带孔的挡板。
使用时，将废有机玻璃从废有机玻璃进料口加入挤出筒体，通过挤出电机驱动双挤出螺杆将废有机玻璃物料在沿挤出筒体挤压压缩剪切的同时朝向气化筒体输送，加热圈加热挤出筒体的废有机玻璃物料；在废有机玻璃物料从挤出筒体送入气化筒体后，在气化螺杆输送下到对应气化口下位置时，由于气化螺杆两侧螺杆的螺距及轴径渐变化，压缩物料输送到该螺旋叶片位置时，气化螺杆至气化口之间空间骤然变大，压缩物料在加热输送情况下释放出甲基丙烯酸甲酯单体分子气化气体，通过冷凝器冷凝收集至收集罐；由气化筒体输送的物料持续送至出料筒体，再经过出料螺杆输送同时出气收集，确保收集充分，最终由出料口收集废渣。
本发明采用依次连接的裹有加热器的挤出筒体、气化筒体和出料筒体将物料挤出裂解输送，通过气化筒体和出料筒体内的螺杆配合气化口收集输送甲基丙烯酸甲酯单体分子气化气体，有效控制裂解温度，确保裂解充分，避免过裂解，兼顾产品纯度、质量和得率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：废有机玻璃进料口1，挤出筒体2，挤出电机3，挤出螺杆4，加热圈5，气化筒体6，气化电机7，气化螺杆8，气化口9，出料筒体10，出料电机11，废料螺杆12，废料出口13，气化管道14。
具体实施方式
以下结合附图和实施例作进一步说明。
图1所示：一种废有机玻璃挤出裂解机包括废有机玻璃进料口1、挤出筒体2、挤出电机3、挤出螺杆4、加热圈5、气化筒体6、气化电机7、气化螺杆8、气化口9、出料筒体10、出料电机11、废料螺杆12、废料出口13和气化管道14。挤出筒体2、气化筒体6和出料筒体10依次垂直连通，挤出筒体2、气化筒体6和出料筒体10的筒体外均裹有加热圈5，挤出筒体2的首端设有废有机玻璃进料口1，挤出筒体2内设相互咬合传送物料的双挤出螺杆4，任一挤出螺杆或双挤出螺杆外接挤出电机3驱动，挤出筒体2的末端连通气化筒体6首端，气化筒体6内设一气化螺杆8，气化螺杆8外接气化电机7驱动，气化筒体6轴向上设有一只以上的气化口9，对应气化口位置的气化螺杆螺距及轴径渐变化；气化筒体6的末端连通出料筒体10首端，出料筒体10内设一出废料螺杆12，出废料螺杆12外接出料电机11驱动，出料筒体10轴向上设有一只以上的气化口，所有气化口经气化管道14依次连接冷凝器和收集罐，出料筒体10的末端设置出料口13。
在上述实施例基础上改进，出料筒体筒径小于气化筒体筒径。
再进一步地改进，气化口上设置带孔的挡板。