本发明属于高分子材料加工领域，具体的说是一种硅橡胶挤出机。
背景技术：
硅橡胶混炼好的胶料作为产品出售前，要经过挤出过滤等工序，以过滤掉胶中的杂质，还要经过定位成型等工序制作不同尺寸的胶料。硅橡胶挤出机包括机体以及固定在该机体上的挤出机模头，该挤出机模头供该机体内的硅橡胶流延而出；该挤出机模头呈圆筒形且其侧壁上设置有入水管和出水管，该挤出机模头的侧壁为空心而使该入水管与该出水管连通实现对硅橡胶冷却定型。因而，挤出机模头的内径尺寸决定了胶料的尺寸，不同的胶料需要采用不同内径尺寸的挤出机模头。然而，在更换挤出机模头时，需要将整个模具换掉，更换时间较长。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供一种硅橡胶挤出机，其解决改变胶料尺寸时需要整体更换挤出机模头的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：
一种硅橡胶挤出机，其包括机体以及固定在该机体上的挤出机模头，该挤出机模头供该机体内的硅橡胶流延而出；该挤出机模头呈圆筒形且其侧壁上设置有入水管和出水管，该挤出机模头的侧壁为空心而使该入水管与该出水管连通实现对硅橡胶冷却定型；该改良式硅橡胶挤出机还包括若干螺钉、呈圆筒形的若干内衬，每个内衬的内径各异且均小于该挤出机模头的内径；每个内衬的一端向外径向延伸有若干弧形定位部；每个内衬的另一端能延伸在该挤出机模头内；每个弧形定位部开设有能与该若干螺钉螺合的若干螺孔；该挤出机模头的外侧壁上设置有与该若干螺孔相对应的若干呈“]”型的安装部；该若干螺钉螺合于该若干螺孔后安装于相应的安装部上。
最为本发明上述技术方案的改进，所述安装部的“]”型的开口背向该内衬，该螺钉延伸在该安装部的“]”型的开口内以阻挡相应内衬脱离该挤出机模头。
本发明的硅橡胶挤出机，只需更换内衬而无需更换挤出机模头，能巧妙防止内衬脱离挤出机模头，同时又不影响更换内衬的速度。
附图说明
图1为本发明的较佳实施方式提供的硅橡胶挤出机的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，其为本发明较佳实施方式提供的改良式硅橡胶挤出机的结构示意图。改良式硅橡胶挤出机包括机体(图未示)、若干螺钉7(在本实施方式中，螺钉7的数量以四个为例进行举例说明)、固定在该机体上的挤出机模头1、以及呈圆筒形的若干内衬2(图1中为了方便表示挤出机模头1与内衬2之间的关系，只画出了一个内衬2)，该挤出机模头1供该机体内的硅橡胶流延而出。
该挤出机模头1呈圆筒形且其侧壁上设置有入水管3和出水管4，该挤出机模头1的侧壁为空心而使该入水管3与该出水管4连通实现对硅橡胶冷却定型。
每个内衬2的内径各异且均小于该挤出机模头1的内径，每个内衬2的一端向外径向延伸有若干弧形定位部5(在本实施方式中，弧形定位部5的数量以四个为例进行举例说明)，四个弧形定位部5位于同一平面上。每个内衬2的另一端能延伸在该挤出机模头1内，且相应的弧形定位部5收容该挤出机模头1的端部以阻挡内衬2整体收容在该挤出机模头1内。
每个弧形定位部5开设有能与该螺钉7螺合的螺孔6，该螺孔6以该挤出机模头1的轴线为中心均匀环形分布，该挤出机模头1的外侧壁上设置有与该若干螺孔6相对应的若干安装部8；该若干螺钉7螺合于该若干螺孔6后安装于相应的安装部8上以阻挡相应内衬2脱离该挤出机模头1。
在本实施方式中，“]”型的开口背向该内衬2，该螺钉7延伸在该安装部8的“]”型的开口内以阻挡相应内衬2脱离该挤出机模头1，从而实现较佳的定位效果。该安装部8可通过焊接方式固定在该挤出机模头1上。
本发明的改良式硅橡胶挤出机只需更换内衬2而无需更换挤出机模头1，毕竟挤出机模头1还需要连接水管，装卸挤出机模头1还是很不方便的。因此，本发明的改良式硅橡胶挤出机能快速调整挤出机模头的内径尺寸，而以满足生产不同尺寸的胶料的需要；另外能巧妙防止内衬脱离挤出机模头，同时又不影响更换内衬的速度，不会影响生产的进行。