本发明涉及一种同心圆式排气入子结构，属于注塑模具加工技术领域。
背景技术：
塑模具进行注塑时，随着熔融塑胶液的注入而使模腔中产生气体，此时本身的温度环境很高，很容易就会使模具内空间的气体发生膨胀，一旦不能及时地从模腔中排出，则在成型产品时这些气体会在产品的表面产生气孔、气纹、空洞、烧焦、气泡等众多问题。。
现有的排气入子大都采用条状结构，采用排气片，一旦注塑的速度加快，这种结构的排气效率就会大大地降低，从而还是会影响到整体注塑的质量，而一旦降低注塑速度提高了排气的效率，仍然会影响注塑的整体效率。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种同心圆式排气入子结构，能够解决目前现有排气入子在注塑速度较快的情况下，排气效率低的问题。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种同心圆式排气入子结构，其特征是，包括圆柱体状主体、连接孔和排气通孔；所述主体顶面上设置有若干个凹槽；所有所述凹槽采用同心圆式分布；所述凹槽均采用截面为圆环的柱状结构，用于与入子相连接；所述排气通孔设置在凹槽的底部；所述连接孔设置在主体的侧壁上，所有连接孔位于同一直线上。
进一步地，所有所述凹槽的深度相同。
进一步地，所述主体的底面上设置有销钉孔。
进一步地，所述连接孔形成的直线穿过所有的凹槽。
进一步地，所述销钉孔匹配有M6螺栓。
本发明所达到的有益效果：本装置通过采用同心圆式的结构，将排气通孔设置在凹槽的底部，若干组排气通孔分布在不同半径的同心圆上，在进行排气时，由于注塑液体都是呈环状扩散，本结构中的排气通孔能够保持始终存在有贯通状态的排气通孔，这就使得排气的效果大大地提高。
附图说明
图1是本装置的整体结构示意图。
图中附图标记的含义：
1-主体，2-连接孔，3-凹槽，4-排气通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本装置涉及一种同心圆式排气入子结构，如图1所示，包括圆柱体状主体、连接孔和排气通孔。
其中，主体顶面上设置有若干个凹槽，采用同心圆式分布，形成凹凸间隔的结构。排气通孔就设置在凹槽的底部。
本排气结构充分考虑到注塑过程中熔融塑胶液的动态流动结构，大多数情况下均是呈现一种圆环式的扩散结构，而不是某一处集中式扩散到的形式。
在这种情况下，现有的排气入子结构所采用的是排气片的方式，其结构是成若干条状并列的结构分布，当遇到熔融塑胶液的动态流动时，所有的排气孔存在着被很快堵上的风险，这样就会导致其排气效果不佳。
而对于本结构来说，这样的情况发生的概率大大地降低。由于本结构也是采用的圆环状结构，与熔融塑胶液的动态流动的趋势相近，因此在实际排气时，当熔融塑胶液进行扩散时，扩散的趋势与本排气结构相似，更加切合，其排气效果上更好。
为了便于固定，连接孔设置在主体的侧壁上，所有连接孔位于同一直线上，用于进行定位。
所有凹槽的深度相同，凹槽的上端用于连接入子，且其与入子连接后，其与入子之间还保持有一定的空隙，以便于使用时空气从这之中流向排气通孔。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。