保护膜贴附装置的制作方法

本发明涉及电子产品表面保护膜贴附技术领域，特别是涉及一种保护膜贴附装置。

背景技术：

在手机触控显示领域，触控模块或者保护玻璃模块在生产过程需要在产品上表面贴附一层保护膜，防止产品在生产加工和使用过程中造成损伤，引起产品功能失效或者外观美感缺失。

现有保护膜贴附装置，一般采用的是保护膜固定在保护膜贴附装置的滚轴上，人员手动拉动保护膜贴附到产品上用滚轮进行贴附再手工用刀片切开保护膜，每片产品作业时产品无定位，手动切割保护膜时刀片无固定轨迹，造成刀片容易误伤产品，且切割的保护膜大小不一，容易造成后制程在撕保护膜时较难撕开保护膜，造成产品功能失效或者外观美感缺失，导致保护膜的贴附保护效益不佳。

技术实现要素：

本发明提供一种护膜贴附装置，能够解决现有技术存在的保护膜保护效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种保护膜贴附装置，该保护膜贴附装置包括底座、保护膜辊轴、产品定诶机构和第一切割导向机构；保护膜滚轴固定在所述底座上，用于安装保护膜卷材；产品定位机构固定在所述底座上，并位于所述保护膜滚轴的正前方，用于对待贴膜的产品进行定位；第一切割导向机构固定在所述底座上，并位于所述保护膜滚轴和所述产品定位机构之间，用于在切断所述保护膜的时候对刀片片进行导向。

其中，所述产品定位机构为相对于所述底座向上凸起的定位平台。

其中，所述定位平台的外周设有相对于所述定位平台向上凸出的定位栏。

其中，所述保护膜贴附装置还包括剥杆，所述剥杆设置在所述保护膜滚轴和所述第一切割定位机构之间且平行于所述保护膜滚轴，所述剥杆用于支撑所述保护膜。

其中，所述剥杆为圆柱杆，所述剥杆的两端通过支撑板进行支撑，以使所述剥杆的高度高于所述产品定位平台的高度。

其中，所述第一切割导向机构包括一安装台和条形杆；所述安装台固定在所述底座上，所述安装台的高度大于所述定位平台的高度；所述条形杆与所述保护膜滚轴平行，所述条形杆包括相互连接的第一部分和第二部分，所述第一部分远离所述定位平台，所述第一部分固定在所述安装台上，所述第二部分的侧面与所述定位平台接触，所述第二部分的高度与所述定位平台的高度相异。

其中，所述第二部分的上表面为斜面，从所述第二部分与所述第一部分的连接处至所述第二部分的侧面，所述第二部分的厚度逐渐减小至所述第二部分与所述定位平台接触的一侧的高度低于所述定位平台的高度。

其中，所述保护膜贴附装置还包括第二切割导向机构，所述第二切割导向机构设置在所述产品定位机构的、远离所述第一切割导向机构的另一侧。

其中，所述第二切割导向机构的结构与所述第一切割导向机构的结构相同。

其中，所述保护膜滚轴包括支架和转轴，所述支架固定在所述底座上，所述转轴固定在所述支架上，所述保护膜卷材可转动安装在所述转轴上。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过设置产品定位机构对被贴膜的产品的进行定位，同时设置第一切割导向机构对刀片的切割位置进行导向，可以避免切割出的保护膜大小不一，因而避免影响后续制程撕膜；同时，还避免了切割保护膜时刀片划伤产品，提高贴附保护膜的效益。使用本发明的保护膜贴附装置，还可以大幅改善现有贴保护膜装置的贴膜效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明保护膜贴附装置第一实施例的结构示意图；

图2是本发明第一切割导向机构中条形杆的结构示意图；

图3是本发明保护膜贴附装置第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1是本发明保护膜贴附装置第一实施例的结构示意图。

本发明提供了一种保护膜贴附装置，该装置包括底座10、保护膜滚轴11、产品定位机构12和第一切割导向机构13。

其中，保护膜滚轴11固定在底座10上，用于安装保护膜卷材110，使用的时候，将保护膜向外抽出，保护膜卷材110在保护膜滚轴11上发生转动。

产品定位机构12固定在底座10上，并位于保护膜滚轴11的正前方，用于对待贴膜的产品进行定位。

第一切割导向机构13固定在底座10上，并位于保护膜滚轴11和产品定位机构12之间，用于在切断保护膜的时候对刀片进行导向。例如，当产品贴好膜之后，将产品置于产品定位机构12上，再使用刀片将贴在产品上的保护膜与剩下的保护膜切割开。此时，采用第一切割导向机构13对刀片的切割轨迹进行导向，防止刀片向远离产品方向发生偏移导致切割的保护膜大小不一，也防止刀片向产品方向发生偏移导致划伤产品。

区别于现有技术，本发明通过设置产品定位机构12对被贴膜的产品的进行定位，同时设置第一切割导向机构13对刀片的切割位置进行导向，可以避免切割出的保护膜大小不一，因而避免影响后续制程撕膜；同时，还避免了切割保护膜时刀片划伤产品，提高贴附保护膜的效益。使用本发明的保护膜贴附装置，还可以大幅改善现有贴保护膜装置的贴膜效率。

具体而言，保护膜滚轴11包括支架111和转轴112，支架111固定在底座10上，转轴112固定在支架上，保护膜卷材110可转动安装在转轴112上。保护膜卷材110随着工作人员抽出保护膜而发生转动。

在一个实施例中，产品定位机构12为相对于底座10向上凸起的定位平台，使用的时候，首先将产品置于定位平台上，使其位置固定，然后将保护膜抽出，并将保护膜拉出到定位平台处，将保护膜粘贴在产品的表面上。

在本实施例中，定位平台的外周设有相对于定位平台向上凸出的定位栏121，从而将产品限位在定位平台内。

在产品上贴好保护膜之后，使用刀片及第一切割导向机构13的配合将保护膜切断。第一切割导向机构13包括安装台131和条形杆132。

具体而言，安装台131固定在底座10上，安装台131的高度大于定位平台的高度，以使保护膜经过第一切割导向机构13的时候，经第一切割导向机构13提供一个平缓过度的平台。保护膜从保护膜滚轴11抽出并经过第一切割导向机构13进行平缓的过度之后，再到达产品定位机构12而贴附在产品上，从而减弱未粘贴在产品上的部分保护膜对已粘贴在产品上的保护膜的拉力，防止该拉力将粘在产品上的保护膜撕开，或者移动产品的位置。

如图2所示，图2是本发明第一切割导向机构中条形杆的结构示意图。条形杆132与保护膜滚轴11平行，条形杆132包括相互连接的第一部分1321和第二部分1322，第一部分1321远离定位平台，第一部分1321固定在安装台131上，具体地，本实施例的第一部分1321通过螺钉固定在安装台131上。第二部分1322的侧面与定位平台接触，第二部分1322的高度与定位平台的高度相异，使得在第二部分1322和定位平台之间形成高度差，切割的时候，刀片沿着该高度差形成的轨迹进行切割，从而能定位切割的轨迹，防止刀片移位而导致保护膜大小不一，或者防止刀片移位而切到产品。

具体地，在一个实施例中，第二部分1322的上表面为斜面，从第二部分1322与第一部分1321的连接处至第二部分1322的侧面，第二部分1322的厚度逐渐减小至第二部分1322与定位平台接触的一侧的高度低于定位平台的高度。因此，在第二部分1322的侧面与定位平台之间形成了缝隙，切割保护膜的时候，刀片滑落于该缝隙中，使得从而防止刀片向远离产品的方向位移，进而防止切割出的保护膜大小不一。同时，又能防止刀片向产品的方向位移，进而防止刀片划伤产品。从而确保切割的保护膜大小均一，同时保护了产品。

请继续参阅图1，在一个实施例中，保护膜贴附装置还包括剥杆14。剥杆14设置在保护膜滚轴11和第一切割定位机构13之间且平行于保护膜滚轴11，剥杆14用于支撑保护膜。具体地，剥杆14为圆柱杆，剥杆14的两端通过支撑板140进行支撑，以使剥杆14的高度高于产品定位平台的高度。当保护膜从保护膜滚轴11抽出之后，首先经过剥杆14，对保护膜进行支撑，并且使保护膜形成一个平缓的过度，再到达第一切割导向机构13和产品定位机构，从而进一步减弱未粘贴在产品上的部分保护膜对已粘贴在产品上的保护膜的拉力，防止该拉力将粘在产品上的保护膜撕开，或者移动产品的位置。

请参阅图3，图3是本发明保护膜贴附装置第二实施例的结构示意图。

在另一个实施例中，保护膜贴附装置包括底座20、保护膜滚轴21、产品定位机构22、第一切割导向机构23、剥杆24和第二切割导向机构25。

具体地，保护膜滚轴21固定在底座20上，用于安装保护膜卷材。具体而言，保护膜滚轴21包括支架211和转轴212，支架211固定在底座20上，转轴212固定在支架211上，保护膜卷材210可转动安装在转轴212上。保护膜的一面是有粘性的面，该面贴附在产品上。使用的时候，将保护膜向外抽出，保护膜卷材210在保护膜滚轴21上发生转动。

产品定位机构22固定在底座20上，并位于保护膜滚轴21的正前方，用于对待贴膜的产品进行定位。本实施例中，产品定位机构22为相对于底座向上凸起的定位平台，使用的时候，首先将产品置于定位平台上，使其位置固定，然后将保护膜抽出，并将保护膜拉出到定位平台处，将保护膜粘贴在产品的表面上。

在产品上贴好保护膜之后，使用刀片及第一切割导向机构23的配合将保护膜切断。第一切割导向机构23包括安装台231和条形杆232。

具体而言，安装台231固定在底座20上，安装台231的高度大于定位平台的高度，以使保护膜经过第一切割导向机构23的时候，经第一切割导向机构23提供一个平缓过度的平台。保护膜从保护膜滚轴21抽出并经过第一切割导向机构23进行平缓的过度之后，再到达产品定位机构22而贴附在产品上，从而减弱未粘贴在产品上的部分保护膜对已粘贴在产品上的保护膜的拉力，防止该拉力将粘在产品上的保护膜撕开，或者移动产品的位置。

第一切割导向机构13固定在底座10上，并位于保护膜滚轴11和产品定位机构12之间，用于在切断保护膜的时候对刀片进行导向。例如，当产品贴好膜之后，将产品置于产品定位机构12上，再使用刀片将贴在产品上的保护膜与剩下的保护膜切割开。此时，采用第一切割导向机构13对刀片的切割轨迹进行导向，防止刀片向远离产品方向发生偏移导致切割的保护膜大小不一，也防止刀片向产品方向发生偏移导致划伤产品。

本实施例的条形杆232的结构与第一实施例的条形杆132的结构相同，如图2所示，条形杆232与保护膜滚轴21平行，条形杆132包括相互连接的第一部分1321和第二部分1322，第一部分远1321离定位平台，第一部分1321固定在安装台231上，具体地，本实施例的第一部分1321通过螺钉固定在安装台231上。第二部分1322的侧面与定位平台接触，第二部分1322的高度与定位平台的高度相异，使得在第二部分1322和定位平台之间形成高度差，切割的时候，刀片沿着该高度差形成的轨迹进行切割，从而能定位切割的轨迹，防止刀片移位而导致保护膜大小不一，或者防止刀片移位而切到产品。

具体地，在一个实施例中，第二部分1322的上表面为斜面，从第二部分1322与第一部分1321的连接处至第二部分1322的侧面，第二部分1322的厚度逐渐减小至第二部分1322与定位平台接触的一侧的高度低于定位平台的高度。因此，在第二部分1322的侧面与定位平台之间形成了缝隙，切割保护膜的时候，刀片滑落于该缝隙中，使得从而防止刀片向远离产品的方向位移，进而防止切割出的保护膜大小不一。同时，又能防止刀片向产品的方向位移，进而防止刀片划伤产品。从而确保切割的保护膜大小均一，同时保护了产品。

在一个实施例中，保护膜贴附装置还包括剥杆24。剥杆24设置在保护膜滚轴21和第一切割定位机构23之间且平行于保护膜滚轴21，剥杆24用于支撑保护膜。具体地，剥杆24为圆柱杆，剥杆24的两端通过支撑板240进行支撑，以使剥杆24的高度高于产品定位平台的高度。当保护膜从保护膜滚轴21抽出之后，首先经过剥杆24，对保护膜进行支撑，并且使保护膜形成一个平缓的过度，再到达第一切割导向机构23和产品定位机构22，从而减弱未粘贴在产品上的部分保护膜对已粘贴在产品上的保护膜的拉力，防止该拉力将粘在产品上的保护膜撕开，或者移动产品的位置。

保护膜贴附装置还包括第二切割导向机构25，第二切割导向机构25设置在产品定位机构22的、远离第一切割导向机构23的另一侧，在一个实施例中，第二切割导向机构25的结构与第一切割导向机构23的结构相同。使用的时候，可将保护膜抽出，经过第一切割导向机构23、产品定位机构22之后到达第二切割导向机构25上，然后将保护膜贴在产品上，使用两个刀片在第一切割导向机构23和第二切割导向机构25的引导限位下，同时将产品两侧的保护膜切割掉。

以下是使用本发明保护膜贴附装置和采用现有技术的保护膜贴附装置贴附保护膜的对比：

综上所述，本发明能避免切割出的保护膜大小不一，导致影响后续制程撕膜的问题；同时，还避免了切割保护膜时刀片划伤产品的问题，提高贴附保护膜的效益。使用本发明的保护膜贴附装置，还可以大幅改善现有贴保护膜装置的贴膜效率。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。