一种生产导光板的辊的制作方法

本发明涉及导光板生产领域，具体涉及一种生产导光板的辊。

背景技术：

传统生产中，导光板的出光面通常采用热辊压方式形成。导光板的出光面上的连续V型沟槽，或与出光面相对的底面上的连续 V 型沟槽是因其对应辊的成型面上制有相应的沟槽而成型的，现有辊加工出的导光板光学性能效果不够完善。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提出了一种生产有较好光学性能导光板的辊。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种生产导光板的辊，包括成型面，所述成型面表面具有微结构，所述微结构为若干平行设置的、截面呈圆弧形的凹槽，两相邻的凹槽间形成倒V型凸起；所述凹槽的深度 D 为0.05 -0.12 mm，所述凹槽的宽度 W 为 0.18-0.42 mm，所述凹槽的半径 R为 0.125-0.25 mm。

优选的是，所述凹槽的深度 D 为0.08 mm，所述凹槽的宽度 W 为 0.27 mm，所述凹槽的半径R为0.165 mm。

优选的是，所述成型面表面具有抛光后厚度为0.05-0.15 mm的镀铜层，所述微结构形成在镀铜层上。

优选的是，所述的生产导光板的辊，内部具有水冷或油冷的循环管道。

与现有技术相比，本发明生产的导光板出光面亮度高，均匀性及能见度好，导光板吸水率低，具有较好的光学性能。

附图说明

图1为本发明辊的结构示意图。

图2为本发明辊的成型面微观结构的局部剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，图2，一种生产导光板的辊，包括成型面1，所述成型面1表面具有微结构，所述微结构为若干平行设置的、截面呈圆弧形的凹槽，两相邻的凹槽间形成倒V型凸起；所述凹槽的深度 D 为0.05 -0.12 mm，所述凹槽的宽度 W 为 0.18-0.42 mm，所述凹槽的半径 R为 0.125-0.25 mm。

本实施例中，所述凹槽的深度 D 为0.08 mm，所述凹槽的宽度 W 为 0.27 mm，所述凹槽的半径R为0.165 mm。

本实施例中，所述成型面表面具有抛光后厚度为0.13 mm的镀铜层，铜相对较软，易于微结构的制造，同时铜的耐腐蚀性较好，有利增长辊的使用寿命。

本实施例中，所述的生产导光板的辊，所述辊内部具有水冷循环管道。

本实施例中，所述的生产导光板的辊，所述辊内部可用油冷循环管道。

本实施例中生产的导光板材料为PS，具有以下特征：PS 导光板，包括入光面以及出光面，所述导光板由PS 塑料制成，所述出光面为棱镜结构，由对应的辊的成型面辊压而成，所述棱镜结构具有若干平行设置的、截面呈弧形的突起，两相邻的突起间形成V 型沟槽，所述突起为沿着长度方向延伸的结构，所述沟槽的深度为0.08 mm，所述弧形突起的宽度为0.27 mm，所述弧形突起的半径为0.165 mm，宽度为两相邻弧形突起波峰之间的距离。

本实施例中辊所生产的导光板出光面亮度高，均匀性及能见度好，导光板吸水率低，具有较好的光学性能。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。