本发明涉及一种喷胶的制造工艺，具体为一种夹趾拖鞋的制造方法，属于喷胶制造工艺应用技术领域。
背景技术：
夹趾拖鞋代表着时尚、自由、活泼和快乐，因此其受到年轻人的最爱，现有夹趾拖鞋的制造方法有两种，一种是钻孔法，另一种是热压法。
而这两种方法存在很多不足之处，这两种方法的鞋底花纹都在高温发泡时形成，其工艺流程是：第一步，发泡制纹，将刻有相应花纹的模具置于发泡机内，发泡材料置于模具内，发泡完成后，制作成带有花纹的大板，该流程存在很多不足之处：1)、由于热胀冷缩的作用，花纹--特别是位于大板四边的花纹会变形；2)、发泡过程中，材质由中间向四周扩散，材质分布不均匀，大板密度不一致；3)、只能制作比较粗糙的花纹制作相对比较精细的花纹，容易出现材质粘在模具上，不能顺利脱模的问题；第二步，冲载，大板在常温下冷却后，用冲裁机和冲刀将大板裁成鞋底。该流程的缺陷是：没有提前剔除大板边角料，容易形成次品和废品。
而钻孔法的方法是使用电钻，除去凹部和通孔相应位置上材质，形成凹部和通孔，该流程的缺陷是：因为剔除了凹部材质，鞋带容易从通孔中挤出，造成鞋带从鞋底脱开。
而热压法的方法是用加热后的热压模作用于凹部和通孔相应位置的鞋底上，加热烧结使泡沫材料压缩，形成凹部和通孔。该流程的缺陷是：热压烧结过程中，材质发生化学反应，产生一氧化碳等有毒有害气体，因此，针对上述问题提出一种夹趾拖鞋的制造方法。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种夹趾拖鞋的制造方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种夹趾拖鞋的制造方法，其制造方法具体步骤如下：
步骤A、发泡，将鞋底模具置于发泡机内，发泡材料置于模具内，形成光面的大板；
步骤B、裁板，将步骤A发泡后的大板在常温下冷却后，裁成片板；
步骤C、片板二次加热，将步骤B裁板之后的片板置于冷压机内进行加热发泡；
步骤D、冷压定型，将冷压模具安装固定在冷压机上，将步骤C二次加热之后的片板置于冷压模具内，进行一段时间的冷压定型，形成鞋底花纹及凹部和通孔；
步骤E、冲裁，对步骤D冷压后的压板，利用冲床和冲刀进行冲裁；
步骤F、制作鞋带；
步骤G、穿鞋带，在步骤F制作好的鞋带穿过步骤D制作好的凹部和通孔的鞋底，鞋带的球柄容入鞋底底面的凹部。
优选的，步骤B中的片板大小根据冷压模具大小进行调整。
优选的，步骤C中加热具体过程如下：
将步骤B裁板之后的片板置于冷压机内，机台温度大于130-150度，加热时间为250-300秒。
优选的，步骤D冷压时间根据厚度为3-5分钟
优选的，步骤D冷压机压力根据厚度为50-80吨。
优选的，该种制造方法用于乙烯-醋酸乙烯聚合物或者聚乙烯其中一种原材料的加工生产。
本发明的有益效果是：本发明发泡后的大板在常温下冷却后，裁成片板，片板大小可以根据冷压模具大小进行调整，提前剔除大板边角料，以免后续操作出现次品和废品，提高成品率；片板二次加热发泡，通过二次发泡，使材质分布更加均匀，材质密度更加统一，更便于材质的冷压定型；将冷压模具安装固定在冷压机上，将片板置于冷压模具内，进行一段时间的冷压定型，形成鞋底花纹及凹部和通孔；相对于鞋底其它部分来说，被冷压模具挤压后形成的花纹及凹部和通孔部位弹性减少，剔除了热胀冷缩的作用，鞋底花纹不会出现变形；不会出现“粘模”的问题，可以制作更加紧密的花纹；没有发生化学反应，不会产生有毒有害气体；凹部和通孔抗变形能力更强，鞋带更不易与鞋底脱开；可以精准地控制鞋底的厚度、硬度；材质分布更加均匀，避免出现鞋底起翘变形的问题；对冷压后的压板，利用冲床和冲刀进行冲裁，提前剔除了大板的边角料，不易出现次品和废品，提高成品率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种夹趾拖鞋的制造方法，其制造方法具体步骤如下：
步骤A、发泡，将鞋底模具置于发泡机内，发泡材料置于模具内，形成光面的大板；
步骤B、裁板，将步骤A发泡后的大板在常温下冷却后，裁成片板；
其中，步骤B中的片板大小根据冷压模具大小进行调整；
步骤C、片板二次加热，将步骤B裁板之后的片板置于冷压机内进行加热发泡；
其中，加热具体过程如下：将步骤B裁板之后的片板置于冷压机内，机台温度大于130度，加热时间为300秒。
步骤D、冷压定型，将冷压模具安装固定在冷压机上，将步骤C二次加热之后的片板置于冷压模具内，进行3min的冷压定型，形成鞋底花纹及凹部和通孔，其中冷压机压力为50吨。
步骤E、冲裁，对步骤D冷压后的压板，利用冲床和冲刀进行冲裁；
步骤F、制作鞋带；
步骤G、穿鞋带，在步骤F制作好的鞋带穿过步骤D制作好的凹部和通孔的鞋底，鞋带的球柄容入鞋底底面的凹部。
其中，该种制造方法用于乙烯-醋酸乙烯聚合物原材料的加工生产，出现次品和废品少，成品率高。
实施例二：
一种夹趾拖鞋的制造方法，其制造方法具体步骤如下：
步骤A、发泡，将鞋底模具置于发泡机内，发泡材料置于模具内，形成光面的大板；
步骤B、裁板，将步骤A发泡后的大板在常温下冷却后，裁成片板；
其中，步骤B中的片板大小根据冷压模具大小进行调整；
步骤C、片板二次加热，将步骤B裁板之后的片板置于冷压机内进行加热发泡；
其中，加热具体过程如下：将步骤B裁板之后的片板置于冷压机内，机
台温度为150度，加热时间为300秒；
步骤D、冷压定型，将冷压模具安装固定在冷压机上，将步骤C二次加热之后的片板置于冷压模具内，进行5min的冷压定型，形成鞋底花纹及凹部和通孔，其中冷压机压力为80吨。
步骤E、冲裁，对步骤D冷压后的压板，利用冲床和冲刀进行冲裁；
步骤F、制作鞋带；
步骤G、穿鞋带，在步骤F制作好的鞋带穿过步骤D制作好的凹部和通孔的鞋底，鞋带的球柄容入鞋底底面的凹部。
其中，该种制造方法用于聚乙烯原材料的加工生产，出现次品和废品少，成品率高。
通过实施例一和实施例二制造的夹趾拖鞋使用寿命久，不会出现“粘模”的问题，发泡后的大板在常温下冷却后，裁成片板，片板大小可以根据冷压模具大小进行调整，提前剔除大板边角料，以免后续操作出现次品和废品，提高成品率；片板二次加热发泡，通过二次发泡，使材质分布更加均匀，材质密度更加统一，更便于材质的冷压定型；将冷压模具安装固定在冷压机上，将片板置于冷压模具内，进行一段时间的冷压定型，形成鞋底花纹及凹部和通孔；相对于鞋底其它部分来说，被冷压模具挤压后形成的花纹及凹部和通孔部位弹性减少，剔除了热胀冷缩的作用，鞋底花纹不会出现变形；可以制作更加紧密的花纹；没有发生化学反应，不会产生有毒有害气体；凹部和通孔抗变形能力更强，鞋带更不易与鞋底脱开；可以精准地控制鞋底的厚度、硬度；材质分布更加均匀，避免出现鞋底起翘变形的问题；对冷压后的压板，利用冲床和冲刀进行冲裁，提前剔除了大板的边角料，不易出现次品和废品，提高成品率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。