一种改进型胶囊模具的制作方法

本发明属于胶囊生产装置技术领域，涉及一种改进型胶囊模具。

背景技术：

目前市面上的胶囊模具做出来的胶囊用于安装药粉，由于胶囊壁厚较薄，且胶囊与胶囊模具粘合的部分与外界形成一气压差，致使胶囊直接拔落会使胶囊损坏；且现有的胶囊模具在上胶后散热慢，散热后才能脱落胶囊，限制了胶囊生产线的产量。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种脱模方便，不易使胶囊产生气泡损坏的改进型胶囊模具。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进型胶囊模具，包括模具本体，模具本体外表面具有尾部和弧形头部，模具本体外表面靠近尾部位置设有环形锁环槽，模具本体外表面从头部至尾部延伸设有排气槽，其特征在于：所述的排气槽呈螺旋状并环绕模具本体轴线设置，并与所述的锁环槽相交。

利用排气槽起到排气作用，便于胶囊脱落，由于排气槽呈螺旋状，因此能使胶囊各个位置壁厚匀称，避免使胶囊产生厚薄差异，使胶囊更加稳定。

在上述的一种改进型胶囊模具中，所述的模具本体内部具有冷流道，冷流道从模具本体头部至尾部延伸，模具本体尾部设有分别与冷流道两端连接的进气口和出气口，或分别与冷流道两端连接的进水口和出水口。

因此提高散热效率，提高脱模效率。

在上述的一种改进型胶囊模具中，所述的冷流道呈螺旋状，并环绕模具本体轴线设置。

在上述的一种改进型胶囊模具中，所述的模具本体外表面相互缠绕设有若干道排气槽。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

利用排气槽起到排气作用，便于胶囊脱落，由于排气槽呈螺旋状，因此能使胶囊各个位置壁厚匀称，避免使胶囊产生厚薄差异，使胶囊更加稳定。

附图说明

图1和图2分别是本胶囊模具主视图和主视剖视图。

图中，1、模具本体；2、头部；3、尾部；4、锁环槽；5、排气槽；6、冷流道；7、进气口；8、出气口。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本发明一种改进型胶囊模具，包括模具本体1，模具本体1外表面具有尾部3和弧形头部2，模具本体1外表面靠近尾部3位置设有环形锁环槽4，模具本体1外表面从头部2至尾部3延伸设有排气槽5，排气槽5呈螺旋状并环绕模具本体1轴线设置，并与锁环槽4相交。

进一步的，模具本体1内部具有冷流道6，冷流道6从模具本体1头部2至尾部3延伸，模具本体1尾部3设有分别与冷流道6两端连接的进气口7和出气口8，或分别与冷流道6两端连接的进水口和出水口。冷流道6呈螺旋状，并环绕模具本体1轴线设置。模具本体1外表面相互缠绕设有若干道排气槽5。

利用排气槽5起到排气作用，便于胶囊脱落，由于排气槽5呈螺旋状，因此能使胶囊各个位置壁厚匀称，避免使胶囊产生厚薄差异，使胶囊更加稳定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了模具本体1、头部2、尾部3、锁环槽4、排气槽5、冷流道6、进气口7、出气口8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种改进型胶囊模具，属于胶囊生产装置领域。它解决了现有胶囊模具脱模麻烦，且易损坏胶囊的问题。本改进型胶囊模具，包括模具本体，模具本体外表面具有尾部和弧形头部，模具本体外表面靠近尾部位置设有环形锁环槽，模具本体外表面从头部至尾部延伸设有排气槽，排气槽呈螺旋状并环绕模具本体轴线设置，并与锁环槽相交。利用排气槽起到排气作用，便于胶囊脱落，由于排气槽呈螺旋状，因此能使胶囊各个位置壁厚匀称，避免使胶囊产生厚薄差异，使胶囊更加稳定。

技术研发人员：林远银
受保护的技术使用者：新昌县远轴工业设计有限公司
技术研发日：2016.11.10
技术公布日：2018.05.25