螺杆组件及具有其的原汁机的制作方法

本实用新型涉及料理机技术领域，具体而言，涉及一种螺杆组件及具有其的原汁机。

背景技术：

在现有技术中，原汁机的螺杆结构通常包括螺杆主体以及中心轴结构，该中心轴结构固定穿设在螺杆主体上并带动螺杆主体转动。其中，当中心轴结构为分体式时，中心轴结构包括第一中心轴和第二中心轴。在装配螺杆结构时，第一中心轴从螺杆主体的上部穿入，第二中心轴从螺杆主体的下部穿入。此后，再将螺钉由下至上穿过第二中心轴，并拧紧在第一中心轴上，从而将第一中心轴与第二中心轴连接在一起。然而，上述装配方式需要额外使用固定螺钉，装配较为复杂，装配效率低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种螺杆组件及具有其的原汁机，以解决现有技术中的螺杆结构的第一中心轴和第二中心轴的装配较为复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种螺杆组件，包括螺杆主体以及沿螺杆主体的中轴线固定设置并能够带动螺杆主体转动的中心轴结构，中心轴结构包括：第一中心轴，第一中心轴的一端设置有工具配合部，第一中心轴的另一端形成连接端；第二中心轴及安装部，安装部设置在第二中心轴上或者第二中心轴固定在螺杆主体上且安装部设置在螺杆主体上，通过操作工具配合部能够使连接端与安装部连接。

进一步地，第一中心轴相对于螺杆主体可转动，连接端与安装部之间通过螺纹连接。

进一步地，连接端的周向侧壁上设置有外螺纹，安装部为安装孔，安装孔的孔壁上设置有与外螺纹相适配的内螺纹。

进一步地，工具配合部包括形成在第一中心轴上的凹槽或凸轴。

进一步地，当工具配合部包括凹槽时，凹槽为一字槽或十字槽，当工具配合部包括凸轴时，凸轴顶部设有一字槽或十字槽。

进一步地，第一中心轴远离第二中心轴的端面上设置有连接孔，连接孔为盲孔并且连接孔沿第一中心轴的轴向方向延伸，工具配合部设置在连接孔的底壁上。

进一步地，第一中心轴包括中心轴主体及金属件，中心轴主体为塑胶材质，金属件的一端与中心轴主体通过一体注塑成型固定在一起，金属件的另一端凸出于中心轴主体以形成连接端。

进一步地，当第二中心轴上设置有安装部时，螺杆主体包括：螺杆壳体，具有内腔、与内腔连通的开口以及用于穿设第一中心轴的第一通孔；螺杆座，螺杆座固定于螺杆壳体的底部并密封内腔，螺杆座具有用于穿设第二中心轴的第二通孔，当第一中心轴穿过第一通孔、第二中心轴穿过第二通孔后，通过连接端与安装部的配合将第一中心轴与第二中心轴连接在一起。

进一步地，当第二中心轴固定在螺杆主体上且螺杆主体上设置有安装部时，螺杆主体包括：螺杆壳体，具有内腔、与内腔连通的开口以及用于穿设第一中心轴的第一通孔；螺杆座，螺杆座固定于螺杆壳体的底部并密封内腔，第二中心轴固定在螺杆座背离螺杆壳体的一侧，安装部设置在螺杆座朝向第一中心轴的一侧，当第一中心轴穿过第一通孔后，通过连接端与安装部的配合将第一中心轴与螺杆座连接在一起。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种原汁机，包括螺杆组件，螺杆组件为上述的螺杆组件。

应用本实用新型的技术方案，第一中心轴的一端设置有工具配合部，第一中心轴的另一端形成连接端，安装部设置在第二中心轴上或者第二中心轴固定在螺杆主体上且安装部设置在螺杆主体上。当对螺杆组件进行装配时，操作人员直接操作工具配合部以使连接端与安装部连接，从而使中心轴结构与螺杆主体形成一个整体。上述装配方式不需要额外的固定件，装配更加简单方便，装配效率高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的螺杆组件的实施例一的俯视示意图；

图2示出了图1的螺杆组件的A-A向的剖视示意图；

图3示出了图1的螺杆组件的第一中心轴的剖视示意图；

图4示出了图1的螺杆组件的螺杆座和第二中心轴的剖视示意图；

图5示出了图1的螺杆组件的第二中心轴的剖视示意图；

图6示出了根据本实用新型的螺杆组件的实施例二的剖视示意图；

图7示出了图6的螺杆组件的第一中心轴的剖视示意图；

图8示出了图6的螺杆组件的螺杆座和第二中心轴的剖视示意图；以及

图9示出了图8的螺杆座和第二中心轴的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、螺杆主体；11、螺杆壳体；111、内腔；112、第一通孔；12、螺杆座；121、第二通孔；20、第一中心轴；21、工具配合部；22、连接端；23、连接孔；24、中心轴主体；25、金属件；30、第二中心轴；40、安装孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图5所示，实施例一的螺杆组件用于原汁机。上述螺杆组件包括螺杆主体10以及沿螺杆主体10的中轴线固定设置并能够带动螺杆主体10转动的中心轴结构。中心轴结构包括第一中心轴20、第二中心轴30及安装部。其中，第一中心轴20的一端设置有工具配合部21，第一中心轴20的另一端形成连接端22。安装部设置在第二中心轴30上。通过操作工具配合部21能够使连接端22与安装部连接。

应用本实施例的螺杆组件，第一中心轴20的一端设置有工具配合部21，第一中心轴20的另一端形成连接端22，安装部设置在第二中心轴30上。当对螺杆组件进行装配时，操作人员直接操作工具配合部21以使连接端22与安装部连接，从而使第一中心轴20和第二中心轴30连接，进而使中心轴结构与螺杆主体10形成一个整体。上述装配方式不需要额外的固定件，装配更加简单方便，装配效率高。

如图2至图5所示，在实施例一的螺杆组件中，第一中心轴20相对于螺杆主体10可转动。需要说明的是，第一中心轴20相对于螺杆主体10可转动指的是，在螺杆组件装配过程中第一中心轴20相对于螺杆主体10可转动，也就是说，当第一中心轴20插入至螺杆主体10内后，第一中心轴20与螺杆主体10之间没有止转结构。当螺杆组件装配完成之后，第二中心轴30带动螺杆主体10转动，第一中心轴20能够随着第二中心轴30和螺杆主体10一起转动。连接端22与安装部之间通过螺纹连接。在本实施例中，连接端22的周向侧壁上设置有外螺纹。安装部为安装孔40，安装孔40的孔壁上设置有与外螺纹相适配的内螺纹。当对螺杆组件进行装配时，先将第一中心轴20和第二中心轴30分别插入至螺杆主体10内，并将第一中心轴20的连接端22对准插入至第二中心轴30上的安装孔40中，此后，操作人员再直接操作工具配合部21以使第一中心轴20转动，从而带动连接端22转动，并使连接端22上的外螺纹与安装孔40的孔壁上的内螺纹配合拧紧，进而将第一中心轴20和第二中心轴30连接在一起。上述连接端22与安装部之间通过螺纹连接的方式，更加便于装配，并且连接可靠。

需要说明的是，连接端22与安装部之间的连接方式不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，连接端与安装部可以为其他连接方式，例如，连接端与安装部可以为过盈连接。此外，安装部不限于安装孔，螺纹的设置方式也不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，安装部可以为安装柱，连接端具有定位孔，安装柱的周向侧壁上设置有外螺纹，定位孔的孔壁上设置有内螺纹。当对螺杆组件进行装配时，第一中心轴的连接端的定位孔对准套设在第二中心轴的安装柱上，定位孔上的内螺纹与安装柱的外螺纹配合拧紧。

如图1至图3所示，在实施例一的螺杆组件中，工具配合部21包括形成在第一中心轴20上的凹槽。在本实施例中，凹槽为十字槽。操作人员可以利用螺丝刀与十字槽配合，从而使第一中心轴20转动，并使连接端22上的外螺纹与安装孔40的孔壁上的内螺纹配合拧紧。

需要说明的是，凹槽的具体形式不限于十字槽，在其他实施方式中，凹槽还可以为一字槽。此外，工具配合部21的具体形式不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，工具配合部的具体结构可以根据拆装工具的类型来选择。例如，工具配合部可以为形成在第一中心轴上的凸轴，凸轴顶部设有一字槽或十字槽。此时也可以通过螺丝刀与一字槽或十字槽配合来驱动第一中心轴转动。

如图2和图3所示，在实施例一的螺杆组件中，第一中心轴20远离第二中心轴30的端面上设置有连接孔23。连接孔23为盲孔并且连接孔23沿第一中心轴20的轴向方向延伸。工具配合部21设置在连接孔23的底壁上。为了防止螺杆组件在工作时发生偏斜，原汁机的盖体上通常设置有辅助支撑结构，该辅助支撑结构伸入至上述连接孔23中，以对中心轴结构进行定位。

在本实施例中，第一中心轴20包括中心轴主体24及金属件25。中心轴主体24为塑胶材质。连接孔23设置在中心轴主体24的顶端。金属件25的一端与中心轴主体24通过一体注塑成型固定在一起。金属件25的另一端凸出于中心轴主体24以形成连接端22。中心轴主体24具有容纳孔，金属件25的端部插入至容纳孔内。当螺杆组件在转动时，辅助支撑结构不动，辅助支撑结构与第一中心轴20的连接孔23之间会产生摩擦。由于辅助支撑结构为金属材质，为了防止摩擦生热，中心轴主体24需要设置为塑胶材质，同时塑胶材质也有助于减轻中心轴主体24的重量。为了保证螺纹配合的可靠性，连接端22需要为金属材质。因此，将中心轴主体24与金属件25一体注塑成型，并使金属件25凸出于中心轴主体24的部分形成连接端22。

在现有技术中，原汁机的螺杆结构大部分为塑胶材料整体制作的一体结构。由于螺杆的主体部位的材料比较厚，在用塑胶材料制作时不容易注塑，并且不容易控制尺寸精度，加工困难。如果将螺杆做成金属件，虽然能够较好地控制尺寸，但是其重量过重，不容易生产和使用。

如图2所示，在实施例一的螺杆组件中，螺杆主体10包括螺杆壳体11和螺杆座12。其中，螺杆壳体11具有内腔111、与内腔111连通的开口以及用于穿设第一中心轴20的第一通孔112。螺杆座12固定于螺杆壳体11的底部并密封内腔111。螺杆座12具有用于穿设第二中心轴30的第二通孔121。当第一中心轴20穿过第一通孔112、第二中心轴30穿过第二通孔121后，通过连接端22与安装部的配合将第一中心轴20与第二中心轴30连接在一起。由于上述螺杆壳体11具有内腔111，形成螺杆壳体11的材料的厚度为螺杆壳体11的外表面与内腔111的腔壁之间部分的厚度，有效地减少了螺杆壳体11的材料的厚度。当对螺杆壳体11进行加工时，只需要形成螺杆壳体11的外表面与内腔111的腔壁之间部分即可，更加便于加工。若螺杆壳体11的材质为塑胶，在对螺杆壳体11制造时比较容易注塑，容易控制尺寸；若螺杆壳体11的材质为金属，螺杆壳体11的重量不会过重，更加容易生产和使用，并且能够提高产品的使用档次。

如图2所示，在实施例一的螺杆组件中，螺杆组件还包括轴向限位结构和止转结构。其中，轴向限位结构限制螺杆壳体11、螺杆座12以及中心轴结构之间沿轴向的相对移动。止转结构限制螺杆壳体11、螺杆座12以及中心轴结构之间相对转动。上述结构可以使螺杆壳体11、螺杆座12以及中心轴结构三者之间相对固定，从而实现中心轴结构带动螺杆壳体11和螺杆座12转动。

如图2所示，在实施例一的螺杆组件中，螺杆壳体11的第一通孔112的孔壁上设置有第一环形台阶，该第一环形台阶朝上设置，第一中心轴20的上端具有沿其径向方向向外凸出的第一环形凸缘。第一环形凸缘位于第一环形台阶的上方并与第一环形台阶限位配合，从而限制螺杆壳体11与第一中心轴20的相对轴向位置。此外，第一通孔112的孔壁与第一中心轴20的上端之间设置有第一密封圈。第一中心轴20的上端面上设置有沿径向方向向外延伸的遮挡凸缘，遮挡凸缘能够遮挡住第一密封圈与第一通孔112的孔壁贴合的接触面，这样可以完全遮挡住第一密封圈，从而保证第一密封圈的密封可靠性。

如图2所示，在实施例一的螺杆组件中，螺杆壳体11的内腔111的腔壁的底部设置有第二环形台阶，该第一环形台阶朝下设置。螺杆座12的周向侧壁上设置有沿其径向方向向外凸出的第二环形凸缘。第二环形凸缘位于第二环形台阶的下方并与第二环形台阶限位配合，从而限制螺杆座12与螺杆壳体11的相对轴向位置。此外，螺杆座12的周向侧壁与内腔111的腔壁之间设置有第二密封圈，该第二密封圈的截面呈L形。螺杆座12的周向侧壁上还设置有位于第二环形凸缘的下方的定位环，该定位环与第二环形凸缘共同卡住第二密封圈。

如图2所示，在实施例一的螺杆组件中，螺杆座12的第二通孔121的孔壁上设置有第三环形台阶，该第三环形台阶朝下设置。第二中心轴30的周向侧壁上具有沿其径向方向向外凸出的第四环形台阶。第四环形台阶与第三环形台阶限位配合，从而限制螺杆座12与第二中心轴30的相对轴向位置。在本实施例中，螺杆座12与第二中心轴30通过一体成型固定在一起。当然，在其他实施方式中，螺杆座12与第二中心轴30可以分开设置，在装配时再将第二中心轴30插入第二通孔121中。此外，第二中心轴30与第一中心轴20之间设置有第三密封圈。

需要说明的是，上述各环形台阶与各环形凸缘构成轴向限位结构。第一密封圈、第二密封圈以及第三密封圈能够密封螺杆壳体11的内腔111，从而防止工作时果汁等食物进入螺杆壳体11的内腔111引起污染。

如图2所示，在实施例一的螺杆组件中，止转结构包括第一止转结构和第二止转结构。其中，第一止转结构限制螺杆壳体11与螺杆座12之间相对转动。第二止转结构限制第二中心轴30与螺杆座12之间相对转动。当然，第二止转结构不限于限制第二中心轴30与螺杆座12之间相对转动，在图中未示出的其他实施方式中，第二止转结构可以限制第一中心轴与螺杆座之间相对转动，或者，第二止转结构可以限制第一中心轴和第二中心轴与螺杆座之间相对转动。

如图2所示，在实施例一的螺杆组件中，第一止转结构包括设置在螺杆壳体11的内腔111的腔壁上的定位筋条以及设置在螺杆座12上的定位槽。定位筋条与定位槽卡接配合以限制螺杆壳体11与螺杆座12之间的相对转动。在本实施例中，定位筋条和定位槽均为沿周向设置的多个，各定位筋条沿竖直方向延伸。当然，第一止转结构的结构不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，第一止转结构可以为其他能够固定螺杆壳体和螺杆座的固定件，该固定件同时穿设在螺杆壳体和螺杆座。第二止转结构包括六个依次连接的第一止转面和六个依次连接的第二止转面。六个第一止转面设置在第二中心轴30的上部，六个第二止转面设置在第二通孔121的孔壁上。第一止转面和第二止转面相配合以限制中心轴结构与螺杆座12之间相对转动。

在本实施例的螺杆组件中，螺杆壳体11的材质为工程塑料，在保证强度的前提下，工程塑料应符合国家接触食品材料相关要求。当然，螺杆壳体11的材质不限于此，在其他实施方式中，螺杆壳体的材质可以为符合国家接触食品材料相关要求的陶瓷，也可以为通过精密铸造和机械加工的组合方式制造的不锈钢件。

需要说明的是，在本实施例中，螺杆组件用于原汁机。当然，螺杆组件的应用场景不限于此，在其他实施方式中，螺杆组件可以用于其他需要设置螺杆组件的烹饪器具上，例如豆浆机、料理机等。

如图6至图9所示，实施例二的螺杆组件与实施例一的主要区别在于，第二中心轴30固定在螺杆主体10上且安装部设置在螺杆主体10上。第一中心轴20相对于螺杆主体10可转动。需要说明的是，第一中心轴20相对于螺杆主体10可转动指的是，在螺杆组件装配过程中第一中心轴20相对于螺杆主体10可转动，也就是说，当第一中心轴20插入至螺杆主体10内后，第一中心轴20与螺杆主体10之间没有止转结构。当螺杆组件装配完成之后，第二中心轴30带动螺杆主体10转动，第一中心轴20能够随着第二中心轴30和螺杆主体10一起转动。连接端22与安装部之间通过螺纹连接。

在本实施例中，连接端22的周向侧壁上设置有外螺纹。安装部为安装孔40，安装孔40的孔壁上设置有与外螺纹相适配的内螺纹。当对螺杆组件进行装配时，先将第一中心轴20插入至螺杆主体10内，并将第一中心轴20的连接端22对准插入至螺杆主体10上的安装孔40中，此后，操作人员再直接操作工具配合部21以使第一中心轴20转动，从而带动连接端22转动，并使连接端22上的外螺纹与安装孔40的孔壁上的内螺纹配合拧紧，进而将第一中心轴20和螺杆主体10连接在一起。由于第二中心轴30固定在螺杆主体10上，此时，第一中心轴20、第二中心轴30以及螺杆主体10形成一个整体。上述连接端22与安装部之间通过螺纹连接的方式，更加便于装配，并且连接可靠。

需要说明的是，连接端22与安装部之间的连接方式不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，连接端与安装部可以为其他连接方式，例如，连接端与安装部可以为过盈连接。此外，安装部不限于安装孔，螺纹的设置方式也不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，安装部可以为安装柱，连接端具有定位孔，安装柱的周向侧壁上设置有外螺纹，定位孔的孔壁上设置有内螺纹。当对螺杆组件进行装配时，连接端的定位孔对准套设安装柱上，定位孔上的内螺纹与安装柱的外螺纹配合拧紧。

如图6所示，在实施例二的螺杆组件中，螺杆主体10包括螺杆壳体11和螺杆座12。其中，螺杆壳体11具有内腔111、与内腔111连通的开口以及用于穿设第一中心轴20的第一通孔112。螺杆座12固定于螺杆壳体11的底部并密封内腔111。第二中心轴30固定在螺杆座12背离螺杆壳体11的一侧，安装部设置在螺杆座12朝向第一中心轴20的一侧。当第一中心轴20穿过第一通孔112后，通过连接端22与安装部的配合将第一中心轴20与螺杆座12连接在一起。由于上述螺杆壳体11具有内腔111，形成螺杆壳体11的材料的厚度为螺杆壳体11的外表面与内腔111的腔壁之间部分的厚度，有效地减少了螺杆壳体11的材料的厚度。当对螺杆壳体11进行加工时，只需要形成螺杆壳体11的外表面与内腔111的腔壁之间部分即可，更加便于加工。若螺杆壳体11的材质为塑胶，在对螺杆壳体11制造时比较容易注塑，容易控制尺寸；若螺杆壳体11的材质为金属，螺杆壳体11的重量不会过重，更加容易生产和使用，并且能够提高产品的使用档次。

本申请还提供了一种原汁机，根据本申请的原汁机的实施例包括螺杆组件，螺杆组件为上述实施例一的螺杆组件或为上述实施例二的螺杆组件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。