一种立式押出机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式押出机，包括，底座、驱动装置、上料装置、冷却装置和加工装置，所述底座上沿竖直方向设置有一升降支座，所述升降支座的上端连接有一与之垂直的沿水平方向设置的固定支座，所述加工装置和上料装置与固定支座的其中一端进行连接，所述驱动装置安装在底座上且与设置在固定支座的另一端上的皮带轮进行连接，所述加工装置沿固定支架竖直向下设置；所述上料装置包括干燥机、固定干燥机的固定座和给加工装置上料的落料斗，所述加工装置包括一螺杆挤出机和设置在螺杆挤出机出口处的模具，所述冷却装置设置在螺杆挤出机上用以给螺杆挤出机降温。所述加工装置竖直向下设置，能避免产品变形的缺点。
【专利说明】
一种立式押出机
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种立式押出机。
【背景技术】
[0002]押出机设备中，铸铝电热需要在在加热后使胶料原料塑化后，然后需要给铸铝电热降温使胶料成型，现有技术的胶料押出设备在给铸铝电热在降温时通常不能对铸铝电热周边均匀降温，这样会影响螺缸中的产品的性能;现有技术的押出机都是水平式的(就是出线与水平线平行)，这种水平押出机的押出方式往往容易导致产品变形，影响质量和生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种立式押出机，以解决上述问题。
[0004]本实用新型实施例提供一种立式押出机，包括，底座、驱动装置、上料装置、冷却装置和加工装置，所述底座上沿竖直方向设置有一升降支座，所述升降支座的上端连接有一与之垂直的沿水平方向设置的固定支座，所述加工装置和上料装置与固定支座的其中一端进行连接，所述驱动装置安装在底座上且与设置在固定支座的另一端上的第一皮带轮进行连接，所述加工装置沿固定支架竖直向下设置，且其与固定支座连接的一端设置有第二皮带轮用以与第一皮带轮进行皮带连接;所述上料装置包括干燥机、固定干燥机的固定座和给加工装置上料的落料斗，所述加工装置包括一螺杆挤出机和设置在螺杆挤出机出口处的模具，所述冷却装置设置在螺杆挤出机上用以给螺杆挤出机降温。
[0005]优选地，所述驱动装置为一电机。
[0006]优选地，所述螺杆挤出机为一单螺杆挤出机。
[0007]优选地，所述冷却风机连接有冷却风机座，所述冷却风机座与铸铝电热相连。
[0008]优选地，所述单螺杆挤出机的一端设置有与固定支座相连接的螺缸固定座。
[0009]优选地，所述单螺杆挤出机包括螺缸、设置在螺缸腔体中的螺杆及设置在螺缸外表面的发热圈。
[0010]优选地，所述模具通过一模具连接套与螺杆挤出机出口相连接。
[0011]优选地，所述冷却装置为风机，所述风机套连接在螺杆挤出机的外表面。
[0012]与现有技术相比本实用新型具有以下优点:
[0013]1、现有技术的押出机都是水平式的(就是出线与水平线平行)，这种水平押出机押出方式往往容易导致产品变形，影响质量和生产效率;本实用新型的押出机时立式的能避免这种缺陷。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1是本实用新型的立式押出机的结构示意图。
[0016]附图标记:
[0017]1、底座；
[0018]2、电机；
[0019]3、传动轴；
[0020]4、第一皮带轮；
[0021]5、导向柱；
[0022]6、固定支座；
[0023]7、升降支座；
[0024]8、干燥机；
[0025]9、干燥机固定座；
[0026]10、落料斗；
[0027]11、螺缸固定座；
[0028]12、螺缸；
[0029]13、螺杆；
[0030]14、发热圈；
[0031]15、冷却风机；
[0032]16、蜂巢板；
[0033]17、模具连接套；
[0034]18、模具；
[0035]19、第二皮带轮。
【具体实施方式】
[0036]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]实施例:
[0038]如图1所示，本实用新型实施例提供一种立式押出机，包括，底座1、驱动装置、上料装置、冷却装置和加工装置，所述驱动装置为一电机2，所述底座I上沿竖直方向设置有一升降支座7，所述升降支座7的上端连接有一与之垂直的沿水平方向设置的固定支座6，所述加工装置和上料装置与固定支座6的其中一端进行连接，所述驱动装置安装在底座I上且与设置在固定支座6的另一端上的第一皮带轮4进行连接，所述加工装置沿固定支座6竖直向下设置，且其与固定支座6连接的一端设置有第二皮带轮19用以与第一皮带轮4进行皮带连接;所述上料装置包括干燥机8、固定干燥机8的干燥机固定座9和给加工装置上料的落料斗10，所述加工装置包括一螺杆挤出机和设置在螺杆挤出机出口处的模具18，所述冷却装置设置在螺杆挤出机上用以给螺杆挤出机降温。
[0039]所述电机2通过一传动轴3对第一皮带轮4进行驱动。
[0040]所述升降支座7可以沿竖直方向调节，以调节固定支座6与底座I间的距离，所述第一皮带轮4、第二皮带轮19的两侧设置有导向柱5，所述导向柱5可以防止皮带脱落。
[0041]所述螺杆挤出机为一单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机的一端设置有与固定支座相连接的螺缸固定座，所述单螺杆挤出机包括螺缸12、设置在螺缸12腔体中的螺杆13及设置在螺缸12外表面的发热圈14，所述模具18通过一模具连接套17与螺杆挤出机的出口相连接，所述单螺杆挤出机的螺缸12出口处设置有一蜂巢板16，螺杆挤出机里的胶粒可以从所述蜂巢板16中被挤出，所述冷却装置包括冷却风机15、冷却风机套，所述冷却风机套连接在螺杆挤出机的外表面上。
[0042]当立式挤出机工作时，电机01转动驱动传动轴03运动，传动轴03带动第一皮带轮04转动，第一皮带轮04通过皮带传递扭矩给螺缸固定座11上的第二皮带轮19运动，螺缸固定座上11上的第二皮带轮轴19的另一端连接有螺杆13，螺杆13通过转动将胶粒由圆周运动转变为直线运动，胶粒在螺缸12空腔中被压缩，并被发热圈14加热，使胶粒充分融化后通过蜂巢板16，进入模具18热成型再进冷水箱后制冷，同时冷却风机15处于开启状态给螺杆挤出机降温。
[0043]上料时，所述胶粒置于所述干燥机8中进行干燥处理，然后经过干燥机下面的落料斗10进入螺杆挤出机的空腔之中。
[0044]以上对本实用新型实施例所提供的一种立式押出机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想和方法，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种立式押出机，包括，底座、驱动装置、上料装置、冷却装置和加工装置，其特征在于:所述底座上沿竖直方向设置有一升降支座，所述升降支座的上端连接有一与之垂直的沿水平方向设置的固定支座，所述加工装置和上料装置与固定支座的其中一端进行连接，所述驱动装置安装在底座上且与设置在固定支座的另一端上的第一皮带轮进行连接，所述加工装置沿固定支架竖直向下设置，且其与固定支座连接的一端设置有第二皮带轮用以与第一皮带轮进行皮带连接;所述上料装置包括干燥机、固定干燥机的固定座和给加工装置上料的落料斗，所述加工装置包括一螺杆挤出机和设置在螺杆挤出机出口处的模具，所述冷却装置设置在螺杆挤出机上用以给螺杆挤出机降温。2.根据权利要求1所述的立式押出机，其特征在于:所述驱动装置为一电机。3.根据权利要求1所述的立式押出机，其特征在于:所述螺杆挤出机为一单螺杆挤出机。4.根据权利要求3所述的立式押出机，其特征在于:所述单螺杆挤出机的一端设置有与固定支座相连接的螺缸固定座。5.根据权利要求3所述的立式押出机，其特征在于:所述单螺杆挤出机包括螺缸、设置在螺缸腔体中的螺杆及设置在螺缸外表面的发热圈。6.根据权利要求1所述的立式押出机，其特征在于:所述模具通过一模具连接套与螺杆挤出机出口相连接。7.根据权利要求1所述的立式押出机，其特征在于:所述冷却装置为风机，所述风机套连接在螺杆挤出机的外表面。
【文档编号】B29C47/80GK205705176SQ201620553326
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】郑庆均
【申请人】东莞市庆丰电工机械有限公司