原汁机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及家用电器领域，具体涉及一种原汁机。
【背景技术】
[0002]原汁机用于榨汁，其主要包括螺旋杆、过滤网组件、旋转刷组件和集汁器。螺旋杆和旋转刷组件之间设置有过滤网组件。当使用原汁机时，滤渣会保持在原汁机过滤网组件的过滤网组件孔中，故是否易于拆卸和清洗是原汁机使用性能的重要指标之一。原汁机在拆卸时，主要是将螺旋杆、过滤网组件、旋转刷组件和集汁器等各部分拆开。
[0003]现有技术中进料螺杆主要通过下述方式驱动旋转刷组件转动:
[0004]传统一代原汁机通过齿轮组带动旋转刷转动，而齿轮之间的配合和加工精度要求较高、容易破损导致故障率升高，为了进一步清洗，需要用户经常清洗从原汁机拆卸的部件。但是，在壳体底部的中间齿轮为不可拆卸，中间齿轮与壳体底部间隙存在污垢，这时清洗给用户带来非常不便。
[0005]二代原汁机是通过螺旋杆上端径向延伸出凸台与旋转刷支架凹槽配合带动旋转刷转动，其虽然可以解决一代原汁机的上述问题，但是为了保持运动平稳，需要在螺杆上延伸出两对以上的切肩刀刃，这样造成进料孔径减少，用户必须提前切碎食材，造成用户榨汁前准备时间过长。
【发明内容】
[0006]本发明的其中一个目的是提出一种原汁机，用以解决一代和二代原汁机存在的上述问题。
[0007]为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:
[0008]本发明提供了一种原汁机，包括旋转刷组件和套装在所述旋转刷组件中的进料螺杆；所述进料螺杆的底部和所述旋转刷组件的底部通过卡扣结构相连，所述进料螺杆与驱动装置驱动连接，以便带动所述旋转刷组件转动。
[0009]在可选的实施例中，所述卡扣结构包括锁止凹槽和锁止凸起，所述锁止凹槽和所述锁止凸起两者其中之一设在所述进料螺杆的底部，另一设在在所述旋转刷组件的底部，所述锁止凸起相匹配地接合在所述锁止凹槽中。
[0010]在可选的实施例中，所述锁止凸起设在所述旋转刷组件底部内壁并且朝内伸出，所述锁止凹槽设在所述进料螺杆的底部。
[0011 ] 在可选的实施例中，所述进料螺杆为单级刀刃或多级刀刃。
[0012]在可选的实施例中，所述旋转刷组件包括旋转架和旋转刷，所述旋转刷可拆卸地安装在所述旋转架的外侧。
[0013]在可选的实施例中，原汁机还包括集汁容器，所述集汁容器底部中央向上形成凸起部，所述凸起部设有通孔，该通孔用于容置驱动所述进料螺杆转动的驱动装置的驱动轴。
[0014]在可选的实施例中，所述集汁容器的底部设有定位所述旋转刷组件的环形凸起，所述旋转刷组件的底部对应设有环形凹槽；或者，所述集汁容器的底部设有定位所述旋转刷组件的环形凹槽，所述旋转刷组件的底部对应设有环形凸起；所述环形凸起安装在所述环形凹槽中。
[0015]在可选的实施例中，所述旋转刷组件和所述进料螺杆之间设有过滤网组件，所述旋转刷组件的下端设有定位所述过滤网组件的定位止口。
[0016]在可选的实施例中，所述过滤网组件的上边缘设有定位筋骨，所述集汁容器的上端设有卡住所述定位筋骨的定位凹槽。
[0017]在可选的实施例中，所述过滤网组件包括网罩和支撑环，所述网罩围成环形结构，所述支撑环箍在所述网罩外侧。
[0018]基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果:
[0019]上述技术方案提供的原汁机，避免了使用复杂齿轮副输出传动，可降低故障率。同时，上述技术方案通过在进料螺杆底部和旋转刷组件底部驱动配合，以使得进料螺杆或旋转驱动架在可以带动旋转架一同转动的同时，避免减少进料孔径，满足螺杆单级刀刃、径向无延伸的多级刀刃结构的选择类型，减少了用户前期切肩准备食物的时间，提高用户使用效率。
【附图说明】
[0020]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0021]图1为本发明实施例提供的原汁机的分解结构示意图；
[0022]图2为图1中进料螺杆结构示意图；
[0023]图3为图1中旋转刷组件结构示意图一；
[0024]图4为图1中旋转刷组件结构示意图二 ；
[0025]图5为图1中进料螺杆、过滤网组件、旋转刷组件装配示意图；
[0026]图6为本发明实施例提供的原汁机的剖视示意图一；
[0027]图7为本发明实施例提供的原汁机的剖视示意图二。
[0028]附图标记:
[0029]1、上盖；2、进料螺杆； 3、过滤网组件；
[0030]4、旋转刷组件；5、集汁容器； 6、滤网固定片；
[0031]11、进料孔； 21、锁止凹槽；22、转轴；
[0032]31、定位筋骨；32、网罩；33、支撑环；
[0033]41、锁止凸起；42、旋转架； 43、旋转刷；
[0034]51、定位凹槽；52、出汁口； 53、出渣口。
【具体实施方式】
[0035]下面结合图1?图7对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0036]参见图1至图3，本发明实施例提供一种原汁机，包括旋转刷组件4和套装在旋转刷组件4中的进料螺杆2 ;进料螺杆2的底部和旋转刷组件4的底部通过卡扣结构相连，进料螺杆2与驱动装置驱动连接，以便带动旋转刷组件4转动。本实施例中，驱动装置以电机为例。
[0037]可选地，进料螺杆2的中部或底部与驱动装置驱动连接。
[0038]上述技术方案提供的原汁机，避免了使用复杂齿轮副输出传动，可降低故障率。同时，上述技术方案通过在进料螺杆2底部和旋转刷组件4底部驱动配合，以使得进料螺杆2或旋转驱动架在可以带动旋转架42转动的同时，避免减少进料孔径，满足螺杆单级刀刃、径向无延伸的多级刀刃结构的选择类型，减少了用户前期切肩准备食物的时间，提高用户使用效率。
[0039]参见图2、图3和图4，本实施例中，卡扣结构具体采用下述结构:卡扣结构包括锁止凹槽21和锁止凸起41，锁止凹槽21和锁止凸起41两者其中之一设在进料螺杆2的底部，另一设在在旋转刷组件4的底部。锁止凸起41相匹配地接合在锁止凹槽21中。
[0040]具体地，可以将锁止凹槽21设在进料螺杆2的底部，锁止凸起41设在在旋转刷组件4的底部。或者，将锁止凸起41设在进料螺杆2的底部，锁止凹槽21设在在旋转刷组件4的底部。本实施例中以前一种方式为例。
[0041]参见图3和图4，进一步地，锁止凸起41设在旋转刷组件4底部内壁并且朝内伸出，锁止凹槽21设在进料螺杆2的底部。
[0042]本实施例中，进料螺杆2为单级刀刃或多级刀刃。由于进料螺杆2与旋转刷组件4底部配合，在原汁机工作过程中，进料螺杆2的转动能始终保持平衡，故进料螺杆2可以选择单级刀刃或者多级刀刃。而现有的原汁机为了保持动平衡，只能采用双级刀刃。
[0043]参见图4，旋转刷组件4具体包括旋转架42和旋转刷43，旋转刷43可拆卸地安装在旋转架42的外侧。锁止凸起41形成在旋转架42的底部内壁上，且朝内。
[0044]具体地，旋转架42的外侧设有安装槽，旋转刷43安装在安装槽中。如此设置使得旋转刷43便于拆装。
[0045]参见图1、图6和图7，原汁机还包括集汁容器5，集汁容器5底部中央向上凸起形成凸起部，凸起部设有通孔，该通孔用于容置驱动进料螺杆2转动的驱动装置的驱动轴。
[0046]此处，集汁容器5的底部设有定位旋转刷组件4的环形凸起，旋转刷组件4的底部对应设有环形凹槽。环形凸起安装在环形凹槽中。环形凸起对环形凹槽起到定位作用。
[0047]可以理解的是，也可以采用下述设在方式实现对旋转刷组件的定位:集汁容器5的底部设有定位旋转刷组件4的环形凹槽，旋转刷组件4的底部对应设有环形凸起。环形凸起安装在环形凹槽中。环形凹槽对环形凸起起到定位作用。
[0048]参见图1、图6和图7，旋转刷组件4和进料螺杆2之间设有过滤网组件3，旋转刷组件4的下端设有定位过滤网组件3的定位止口。定位止口对过滤网组件3起到定位作用，以使得过滤网组件3能很方便地安装到位。
[0049]参见图1，过滤网组件3的上边缘设有定位筋骨31，集汁容器5的上端设有卡住定位筋骨31的定位凹槽51。安装到位后，定位筋骨31卡在定位凹槽51中。
[0050]参见图1，过滤网组件3包括网罩32和支撑环33，网罩32围成环形结构，支撑环33箍在网罩32外侧。采用这种结构的过滤网组件3即能很方便地实现过滤，也能保证过滤网组件3具有足够的刚度。
[0051]参见图1至图7，下面介绍一个具体的实施例。
[0052]原汁机主要包括以下部件:
[0053]主体(图未示出)，其内部含有驱动装置(具体为电机)，上部分具有旋转驱动轴。
[0054]集汁容器5，其上端开口，下部分设计有出汁口 52和出渣口 53，二者是相互隔离开，底部中心面为平面设有落渣口，边缘向下倾斜成斜面，参见图7。
[0055]上盖1，其安装在集汁容器5的开口上端并将其盖住，上盖1上部分偏离轴孔的中央部预定距离位置设有进料孔11，参见图1。
[0056]过滤网组件3，其安装在集汁容器5中，上部分开孔，侧壁周围设有多个网孔，上端延伸多个环形的定位筋骨31与集汁容器5上端的定位凹槽51配合，参见图1。滤网固定片6的位置参见图6。
[0057]旋转刷组件4，其置于集汁容器5内表面与过滤网外表面之间，旋转刷组件4上端和下端均开孔，下部设有限位结构(即锁止凸起41)，以与进料螺杆2下部的锁止凹槽21配合，参见图1、图5和图7。
[0058]进料螺杆2，其下部设有驱动轴与主体的旋转驱动轴配合。进料螺杆2安装在过滤网内部，下部设有锁止凹槽21与旋转刷组件4下部的锁止凸起41配合。进料螺杆2底部中央为转轴22