用于原汁机的螺杆组件和具有它的原汁机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种用于原汁机的螺杆组件和具有所述用于原汁机的螺杆组件的原汁机。
【背景技术】
[0002]相关技术中的原汁机，螺杆多以塑胶材料制作，由于塑胶材料的耐磨性不良，导致使用过程中产生塑胶粉末，不能很好地保证食品卫生要求。为此，出现了一些陶瓷螺杆，然而由于需要以注塑的方式在成型后的陶瓷本体和驱动轴之间加入“螺杆镶件”，生产工艺复杂、不稳定，导致螺杆的质量不稳定、成本偏高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种用于原汁机的螺杆组件，所述用于原汁机的螺杆组件具有耐磨性好、生产工艺简单、质量稳定且成本低等优点。
[0004]本实用新型还需要提供一种具有所述用于原汁机的螺杆组件的原汁机。
[0005]根据本实用新型第一方面实施例的用于原汁机的螺杆组件，包括:螺杆，所述螺杆上设有沿上下方向延伸的螺杆中心孔，且所述螺杆中心孔的内周壁上设有定位凸起；下螺杆轴，所述下螺杆轴的上端从所述螺杆中心孔的下端插入所述螺杆中心孔内并抵在所述定位凸起上，所述下螺杆轴与所述螺杆相对位置固定；上螺杆轴，所述上螺杆轴的下端从所述螺杆中心孔的上端插入所述螺杆中心孔内并抵在所述定位凸起上，且所述上螺杆轴与所述下螺杆轴相连。
[0006]根据本实用新型实施例的用于原汁机的螺杆组件，耐磨性好，生产工艺简单，质量稳定，且生产成本低。
[0007]根据本实用新型的一些实施例，所述上螺杆轴的下端和所述下螺杆轴的上端中的一个上设有安装孔，且所述上螺杆轴的下端和所述下螺杆轴的上端中的另一个上设有与所述安装孔适配的卡勾，所述卡勾插入所述安装孔内并与所述安装孔卡合。
[0008]进一步地，所述卡勾包括柱状本体和设在所述柱状本体的自由端的扣位凸缘，且所述柱状本体上设有沿所述柱状本体的长度方向延伸并贯穿所述柱状本体的自由端和侧壁的弹性槽。
[0009]更进一步地，所述安装孔的内周面上形成有缺口槽，所述柱状本体插入所述安装孔内，且所述扣位凸缘与所述缺口槽扣合。
[0010]在本实用新型的可选实施例中，所述卡勾设在所述上螺杆轴的下端，且所述安装孔设在所述下螺杆轴的上端。
[0011]根据本实用新型的一些实施例，所述定位凸起为设在所述螺杆中心孔的内周面上并朝所述螺杆中心孔的内侧延伸的环形凸缘。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述下螺杆轴的下端形成有电机轴连接结构。
[0013]可选地，所述电机轴连接结构为形成在所述下螺杆轴的下端的端面上的内六边形孔。
[0014]根据本实用新型的一些实施例，所述下螺杆轴与所述螺杆通过扁位连接、键连接或螺钉连接。
[0015]根据本实用新型第二方面实施例的原汁机，包括:主机，所述主机上设有电机；榨汁杯组件，所述榨汁杯组件设在所述主机上；螺杆组件，所述螺杆组件的至少一部分设在所述榨汁杯组件内，所述螺杆组件为根据本实用新型上述第一方面实施例的用于原汁机的螺杆组件，所述螺杆组件的下螺杆轴与所述电机的电机轴相连。
[0016]根据本实用新型实施例的原汁机，利用如上所述的用于原汁机的螺杆组件，生产工艺简单，性能好且成本低。
[0017]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0018]图1是根据本实用新型实施例的用于原汁机的螺杆组件的结构示意图；
[0019]图2是图1中圈示的A部的放大示意图；
[0020]图3是根据本实用新型实施例的用于原汁机的螺杆组件的上螺杆轴和下螺杆轴的爆炸图；
[0021]图4是根据本实用新型实施例的原汁机的结构示意图；
[0022]图5是根据本实用新型实施例的用于原汁机的螺杆组件的下螺杆轴的局部剖面图。
[0023]附图标记:
[0024]用于原汁机的螺杆组件100，
[0025]螺杆1，螺杆中心孔10，定位凸起11，
[0026]下螺杆轴2，安装孔20，缺口槽21，电机轴连接结构22，
[0027]上螺杆轴3，卡勾31，弹性槽310，柱状本体311，扣位凸缘312，
[0028]原汁机200，
[0029]主机4，电机41，电机轴411，
[0030]榨汁杯组件5。
【具体实施方式】
[0031]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]下面参考图1-图5描述根据本实用新型第一方面实施例的用于原汁机的螺杆组件100，所述螺杆组件100的耐磨性好，生产工艺简单、质量稳定且成本低。
[0033]如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的用于原汁机的螺杆组件100，包括螺杆1、下螺杆轴2以及上螺杆轴3。
[0034]具体而言，螺杆I上设有沿上下方向延伸的螺杆中心孔10，且螺杆中心孔10的内周壁上设有定位凸起11。这里，螺杆I可以为陶瓷件、玻璃件或金刚石件等，使螺杆组件100具有较好的耐磨性。
[0035]下螺杆轴2的上端从螺杆中心孔10的下端插入螺杆中心孔10内，且下螺杆轴2抵在定位凸起11上，下螺杆轴2与螺杆I相对位置固定，也就是说，下螺杆轴2与螺杆I是相对固定的，下螺杆轴2使用过程中不会从螺杆中心孔10内脱出(即限制了下螺杆轴2相对于螺杆I的轴向运动)，且下螺杆轴2能够带动螺杆I转动。上螺杆轴3的下端从螺杆中心孔10的上端插入螺杆中心孔10内，上螺杆轴3抵在定位凸起11上。上螺杆轴3与下螺杆轴2相连，通过下螺杆轴2与定位凸起11的共同作用，限制了上螺杆轴3相对于螺杆I的轴向(参照图1中的上下方向)运动。至此，上螺杆轴3、下螺杆轴2与螺杆I之间能够可靠地连接在一起。
[0036]根据本实用新型实施例的用于原汁机的螺杆组件100，耐磨性好，同时，利用上螺杆轴3与下螺杆轴2相连，下螺杆轴2与螺杆I相对位置固定，能够实现螺杆I与上螺杆轴3和下螺杆轴2的可靠连接，省去了注塑加工，从而简化了生产工艺，提高了质量的稳定性，且生产成本低。
[0037]需要说明的是，本实用新型中下螺杆轴2与螺杆I的相对位置固定，以便下螺杆轴2转动过程中带动螺杆I旋转，至少包括如下情形:下螺杆轴2可以与螺杆I固定连接，这样下螺杆轴2能够直接带动螺杆I转动；或者，下螺杆轴2可以与上螺杆轴3采用固定连接，而上螺杆轴3与螺杆I采用固定连接，这样下螺杆轴2能够带动上螺杆轴3转动以间接带动螺杆I转动。
[0038]另外，在使用过程中，下螺杆轴2相对于螺杆I转动预定角度后与螺杆I相对位置固定也应该在本实用新型的保护范围内。
[0039]根据本实用新型的一些实施例，上螺杆轴3的下端和下螺杆轴2的上端中的一个上可以设有安装孔20，且上螺杆轴3的下端和下螺杆轴2的上端中的另一个上设有与安装孔20适配的卡勾31，卡勾31插入安装孔20内并与安装孔20卡合。例如，如图1_图3所示，下螺杆轴2的上端上设有安装孔20，上螺杆轴3的下端上设有卡勾31，利用卡勾31与安装孔20的配合，限制了上螺杆轴3与下螺杆轴2沿轴向方向的相对运动，从而实现上螺杆轴3与下螺杆轴2的连接。当然，还可以是下螺杆轴2的上端设有卡勾31，上螺杆轴3的下端设有安装孔20，本实用新型对此不做特殊限定，只要保证上螺杆轴3与下螺杆轴2相连即可。
[0040]进一步地，卡勾31可以包括柱状本体311和设在柱状本体311的自由端的扣位凸缘312，且柱状本体311上设有沿柱状本体311的长度方向延伸并贯穿柱状本体311的自由端和侧壁的弹性槽310，这样，在卡勾31插入安装孔20的过程中，扣位凸缘312因受到安装孔20的挤压能够产生弹性变形，从而卡勾31可以插入安装孔20。例如，如图2所示，弹性槽310沿上下方向延伸并贯穿柱状本体311的侧壁和下端的扣位凸缘312，扣位凸缘312沿柱状本体311的周向设置并沿径向向外延伸，扣位凸缘312的纵截面形成为大体锥形面以便于卡勾31顺利插入安装孔20。
[0041]作为优选，安装孔20的内周面上形成有缺口槽21，柱状本体311插入安装孔20内，且扣位凸缘312与缺口槽21扣合。例如，如图2所示，缺口槽21为安装孔20的下端的环形槽，由此，当扣位凸缘312穿出安装孔20后，扣位凸缘312恢复原始状态，此时扣位凸缘312扣合在缺口槽21内，能够阻止上螺杆轴3与下螺杆轴2沿轴向方向的相对运动，从而实现上螺杆轴3与下螺杆轴2的连接。
[0042]在如图1-图4所示的可选实施例中，卡勾31设在上螺杆轴3的下端，且安装孔20设在下螺杆轴2的上端，下螺杆轴2从螺杆I的下方装入螺杆中心孔10，上螺杆轴3从螺杆I的上方装入螺杆中心孔10，上螺杆轴3上的卡勾31插入下螺杆轴2的安装孔20内，从而实现螺杆组件100的组装。
[0043]根据本实