螺杆及具有该螺杆的原汁机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种螺杆及具有该螺杆的原汁机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的挤压螺杆都是采用二次注塑形成的，挤压螺杆的内部均是实心的。在注塑时因胶位太厚，使得产品成型周期较长，表面容易出现缩水、气泡等不良现象。此外，现有的螺杆内部都是实心使得螺杆的制造成本偏高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种螺杆及具有该螺杆的原汁机，以解决现有技术中的螺杆制造过程中容易出现缩水、气泡等不良现象的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种螺杆，包括螺杆轴、螺杆芯以及挤压螺旋层，其中，螺杆轴穿设在螺杆芯上，挤压螺旋层注塑形成在螺杆轴与螺杆芯形成的一体结构的外周，螺杆芯为空心螺杆芯。
[0005]进一步地，螺杆芯包括芯体和密封垫，芯体的轴线与螺杆轴的轴线一致，芯体的底部具有与螺杆芯的内部空腔连通的通孔，密封垫设置在通孔处并将通孔覆盖。
[0006]进一步地，螺杆还包括定位结构，定位结构设置在芯体和密封垫之间以防止密封垫沿通孔的周向运动。
[0007]进一步地，定位结构包括设置在通孔孔壁上的定位槽和设在密封垫的外边缘且与定位槽相适配的定位凸起。
[0008]进一步地，密封垫为五金垫或塑胶垫。
[0009]进一步地，螺杆芯注塑成型在螺杆轴上。
[0010]根据本实用新型的另一方面，提供了一种原汁机，包括螺杆，螺杆为上述的螺杆。
[0011]进一步，原汁机为大口径原汁机，螺杆为大口径原汁机用螺杆。
[0012]应用本实用新型的技术方案，本实用新型的螺杆芯为空心螺杆芯，在制造螺杆的过程中，空心螺杆芯的空心部位无需注塑塑胶等物质，减小了胶位的厚度，从而减短了螺杆的成型周期，避免螺杆的表面出现缩水或气泡等不良现象。
【附图说明】
[0013]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0014]图1示意性示出了本实用新型的螺杆的剖视图；以及
[0015]图2示意性示出了本实用新型的原汁机剖视图。
[0016]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0017]10、螺杆轴；20、螺杆芯；21、芯体；22、密封垫；23、通孔；24、空腔；30、螺旋层；40、机座；50、驱动电机；60、分离器；70、网孔筒；80、进料筒。
【具体实施方式】
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0019]正如【背景技术】记载的那样，现有的原汁机的压榨螺杆都是实心的，在制造螺杆的过程中，采用注塑方式形成螺杆的胶位较厚，使得螺杆的成型周期较长，且螺杆的表面容易出现缩水、气泡等不良现象。为了克服现有技术中的上述缺陷，本申请提供了一种新型的螺杆。
[0020]参见图1所示，本实施例中的螺杆包括螺杆轴10、螺杆芯20以及挤压螺旋层30，其中，螺杆轴10穿设在螺杆芯20上，挤压螺旋层30注塑形成在螺杆轴10与螺杆芯20形成的一体结构的外周，且螺杆芯20为空心螺杆芯。
[0021]根据上述的结构可以知道，本实施例的螺杆芯20为空心螺杆芯，在制造螺杆的过程中，空心螺杆芯的空心部位无需注塑塑胶等物质，减小了胶位的厚度，从而减短了螺杆的成型周期，避免螺杆的表面出现缩水或气泡等不良现象。
[0022]为了使螺杆芯20形成空心结构，在制作螺杆的过程中，将螺杆芯20划分为芯体21和密封垫22，注塑时，将螺杆轴10安装在制作芯体21的模具中，然后在模具中注塑形成螺杆芯体21，注塑完成后，芯体21的轴线与螺杆轴10的轴线一致，芯体21的底部具有与螺杆芯20的内部空腔24连通的通孔23。注塑完成之后，设计一块密封垫22，将该密封垫22设置在通孔23处并将通孔23覆盖，此时，再将螺杆轴10和螺杆芯20的一体结构放置在其他模具中注塑形成挤压螺旋层30，由于螺杆芯20上的空腔24被密封垫22覆盖，在形成挤压螺旋层30的过程中，胶料等注塑物质不会进入到空腔24中，形成空心螺杆芯，进而降低了胶位的厚度。
[0023]为了提高密封垫22的安装稳定性，本实施例中的螺杆还包括定位结构(图中未示出)，该定位结构设置在芯体21和密封垫22之间以防止密封垫22沿通孔23的周向运动。
[0024]优选地，本实施例中的定位结构包括设置在通孔23孔壁上的定位槽和设在密封垫22的外边缘且与上述定位槽相适配的定位凸起。在本实用新型的其他实施例中，还可以在通孔23上设置扣位，并对应在密封垫22上设置与扣位相适配的扣钩等结构。
[0025]优选地，本实施例中的密封垫22为五金垫或塑胶垫，结构强度高，稳定性好。
[0026]参见图2所示，根据本实用新型的另一个方面，提高了一种原汁机。本实施例中的原汁机尤其至大口径原汁机，螺杆为大口径原汁机用螺杆。
[0027]本实施例的原汁机包括机座40、设置在机座40上的分尚器60、设置在分尚器60内的网孔筒70、安装在网孔筒70内的螺杆、设置在分离器60上端的进料筒80以及安装在机座40上的驱动电机50，且该驱动电机50与螺杆驱动连接。本实施例的中的螺杆为上述实施例中的螺杆。工作时，食材从进料筒80进入到网孔筒70内，驱动电机50驱动螺杆旋转，对进入网孔筒70内的食材进行压榨，压榨后的汁液和残渣经分离器分离后流出原汁机的外部。
[0028]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:本实用新型的螺杆采用二次注塑形成，使得螺杆的内部形成空腔结构，这样减小了螺杆的壁厚，大大缩短了成型周期，并减小了螺杆的制造成本。
[0029]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺杆，其特征在于，包括螺杆轴(10)、螺杆芯(20)以及挤压螺旋层(30)，其中，所述螺杆轴(10)穿设在所述螺杆芯(20)上，所述挤压螺旋层(30)注塑形成在所述螺杆轴(10)与所述螺杆芯(20)形成的一体结构的外周，所述螺杆芯(20)为空心螺杆芯。2.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，所述螺杆芯(20)包括芯体(21)和密封垫(22)，所述芯体(21)的轴线与所述螺杆轴(10)的轴线一致，所述芯体(21)的底部具有与所述螺杆芯(20)的内部空腔(24)连通的通孔(23)，所述密封垫(22)设置在所述通孔(23)处并将所述通孔(23)覆盖。3.根据权利要求2所述的螺杆，其特征在于，所述螺杆还包括定位结构，所述定位结构设置在所述芯体(21)和所述密封垫(22)之间以防止所述密封垫(22)沿所述通孔(23)的周向运动。4.根据权利要求3所述的螺杆，其特征在于，所述定位结构包括设置在所述通孔(23)孔壁上的定位槽和设在所述密封垫(22)的外边缘且与所述定位槽相适配的定位凸起。5.根据权利要求2所述的螺杆，其特征在于，所述密封垫(22)为五金垫或塑胶垫。6.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，所述螺杆芯(20)注塑成型在所述螺杆轴(10)上。7.一种原汁机，包括螺杆，其特征在于，所述螺杆为权利要求1至6中任一项所述的螺杆。8.根据权利要求7所述的原汁机，其特征在于，所述原汁机为大口径原汁机，所述螺杆为大口径原汁机用螺杆。
【专利摘要】本实用新型提供了一种螺杆及具有该螺杆的原汁机。螺杆包括螺杆轴、螺杆芯以及挤压螺旋层，其中，螺杆轴穿设在螺杆芯上，挤压螺旋层注塑形成在螺杆轴与螺杆芯形成的一体结构的外周，螺杆芯为空心螺杆芯。本实用新型的螺杆芯为空心螺杆芯，在制造螺杆的过程中，空心螺杆芯的空心部位无需注塑塑胶等物质，减小了胶位的厚度，从而减短了螺杆的成型周期，避免螺杆的表面出现缩水或气泡等不良现象。
【IPC分类】A47J19/00, B30B9/14
【公开号】CN204869739
【申请号】CN201520642443
【发明人】李德春, 邹亚民, 唐路蒙
【申请人】浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月24日