冷柜箱体发泡生产工作台的制作方法

本发明涉及冷柜箱体发泡生产设备技术领域，具体而言，涉及一种冷柜箱体发泡生产工作台。

背景技术：

现有技术中的冷柜箱体基本由两种材料构成，一是通过金属冲压或弯折而成，二是通过塑料发泡形成。相对于金属来说，塑料发泡形成的冷柜箱体具有成形过程简单、成形成本低、质量轻和耐腐蚀等优点。

现有技术中的冷柜箱体发泡设备都是针对某一专门大小的型号的产品而设计，针对不同大小型号的冷柜需要不同的发泡设备。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种冷柜箱体发泡生产工作台，以解决现有技术中的冷柜箱体发泡设备只能针对特定大小型号冷柜箱体成形的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种冷柜箱体发泡生产工作台，包括支撑台架和内模，支撑台架为方钢焊接而成的框架式结构，冷柜箱体发泡生产工作台包括两个相对设置的内模，内模的上端两侧面与支撑台架顶部两个相对设置的顶梁的内侧面滑动连接，内模的下端面与模座滑动连接。

进一步地，冷柜箱体发泡生产工作台还包括两个相对设置的外模，两个外模对应设置在两个内模的外侧，内模和外模之间通过滚珠丝杠连接，电机通过滚珠丝杠驱动内模沿顶梁和模座滑动。

进一步地，外模的上端两侧面与支撑台架的相对设置的两顶梁的内侧面滑动连接，外模的下端面与模座滑动连接。

进一步地，外模由电机通过滚珠丝杠驱动沿顶梁和模座滑动。

进一步地，外模的外侧设置有第一液压缸，第一液压缸顶在外模的外侧，第一液压缸通过液压泵控制伸缩。

进一步地，两个内模之间的水平方向调整范围为大于等于520毫米小于等于1320毫米。

进一步地，模座与支撑台架的四根立柱在竖直方向上滑动连接。

进一步地，模座的底部通过第二液压缸支撑，第二液压缸通过液压泵控制伸缩。

进一步地，模座的上表面与顶梁的下表面在竖直方向的调整范围为大于等于420毫米小于等于620毫米。

进一步地，内模、外模和模座通过数控面板进行操作，数控面板上根据冷柜箱体型号尺寸的不同设置有多个不同调整按钮，按下调整按钮时内模、外模和模座自动调整到对应的冷柜箱体型号尺寸。

应用本发明的技术方案，由于内模的上端两侧面与支撑台架顶部两个相对设置的顶梁的内侧面滑动连接，内模的下端面与模座滑动连接，因而在针对不同长度型号的冷柜箱体进行发泡生产时仅需要通过调整两个内模之间的距离即可，不需针对不同长度型号的冷柜箱体而购买多台不同型号的冷柜箱体发泡设备，从而使得本发明的冷柜箱体发泡生产工作台具有适应性广的特点，进而能够减少冷柜箱体生产厂商采购冷柜箱体发泡设备的数量，降低生产成本。同时，本发明的冷柜箱体发泡生产工作台还具有结构简单、实用性强的特点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的冷柜箱体发泡生产工作台的结构示意图。

图2示出了图1中的P部分的局部放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑台架；20、内模；30、外模；40、模座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为解决现有技术中的冷柜箱体发泡设备只能针对特定大小型号冷柜箱体成形的问题，本发明提供了一种冷柜箱体发泡生产工作台。

如图1和图2所示，冷柜箱体发泡生产工作台包括支撑台架10和内模20，支撑台架10为方钢焊接而成的框架式结构，冷柜箱体发泡生产工作台包括两个相对设置的内模20，内模20的上端两侧面与支撑台架10顶部两个相对设置的顶梁的内侧面滑动连接，内模20的下端面与模座40滑动连接。

由于内模20的上端两侧面与支撑台架10顶部两个相对设置的顶梁的内侧面滑动连接，内模20的下端面与模座40滑动连接，因而在针对不同长度型号的冷柜箱体进行发泡生产时仅需要通过调整两个内模20之间的距离即可，不需针对不同长度型号的冷柜箱体而购买多台不同型号的冷柜箱体发泡设备，从而使得本发明的冷柜箱体发泡生产工作台具有适应性广的特点，进而能够减少冷柜箱体生产厂商采购冷柜箱体发泡设备的数量，降低生产成本。

如图1和图2所示，冷柜箱体发泡生产工作台还包括两个相对设置的外模30，两个外模30对应设置在两个内模20的外侧，内模20和外模30之间通过滚珠丝杠连接，电机通过滚珠丝杠驱动内模20沿顶梁和模座40滑动。外模30在水平方向上对内模20形成支撑，防止在进行冷柜箱体成形时内模发生滑动而影响尺寸的准确性。滚珠丝杠的传动方式方能够有效保证尺寸的精确，便于进行尺寸的微调。

如图1所示，外模30的上端两侧面与支撑台架10的相对设置的两顶梁的内侧面滑动连接，外模30的下端面与模座40滑动连接。由于外模30的上端两侧面与支撑台架10的相对设置的两顶梁的内侧面滑动连接，外模30的下端面与模座40滑动连接，从而调整两个外模30之间的距离，因而能够进一步增加两个内模20之间的调整距离，使得本发明的冷柜箱体发泡生产工作台能够满足更大范围的冷柜箱体的生产要求。

如图1所示，外模30由电机通过滚珠丝杠驱动沿顶梁和模座40滑动。滚珠丝杠的传动方式方能够有效保证尺寸的精确，便于进行尺寸的微调。

优选地，外模30的外侧设置有第一液压缸，第一液压缸顶在外模30的外侧，第一液压缸通过液压泵控制伸缩。通过液压缸实现外模30在工作时水平方向的锁紧，防止内模20和外模30在工作状态下发生移动，保证冷柜箱体发泡生产时尺寸的准确性。

如图1所示，模座40与支撑台架10的四根立柱在竖直方向上滑动连接，因而使得本发明的冷柜箱体发泡生产工作台能够在竖直方向调整冷柜箱体的生产尺寸范围，满足不同型号的冷柜箱体深度方面变化要求。

优选地，模座40的底部通过第二液压缸支撑，第二液压缸通过液压泵控制伸缩。通过液压缸的伸缩，从而实现模座40的上下运动，并且，相对于电力等驱动方式，液压的驱动方式具有驱动力大、精度高和长寿命的特点，因而能有有效地支撑内模20、外模30和模座40的重量。

优选地，两个内模20之间的水平方向调整范围为大于等于520毫米小于等于1320毫米，模座40的上表面与顶梁的下表面在竖直方向的调整范围为大于等于420毫米小于等于620毫米，从而能够满足常用的1米(520×420×525立方毫米、520×620×525立方毫米)、1.2米(720×420×525立方毫米、720×620×525立方毫米)、1.5米(1020×420×525立方毫米、1020×620×525立方毫米)和1.8米(1320×420×525立方毫米、1320×620×525立方毫米)型号的冷柜箱体的生产需求。

优选地，内模20、外模30和模座40通过数控面板进行操作，数控面板上根据冷柜箱体型号尺寸的不同设置有多个不同调整按钮，按下调整按钮时内模20、外模30和模座40自动调整到对应的冷柜箱体型号尺寸，因而在进行不同型号尺寸的冷柜箱体生产时，操作人员仅需要按下对应的尺寸型号的调整按钮，内模20、外模30和模座40在电机的液压泵的作用下由控制器控制自动调整到对应尺寸，减少人为操作的麻烦，提高工作效率。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

通过内模20、外模30和模座40的运动，从而使得模具整体的大小发生变化，从而能够满足不同型号的冷柜箱体的生产需求。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。