市政塑料检查井脱膜冷却装置及冷却方法与流程

本发明涉及冷却装置领域，具体涉及一种检查井脱膜冷却装置及冷却方法。

背景技术：

检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物。

现有大多数塑料检查井制备均是通过对模具预加热，以缠绕方法一次整体成型制成塑料检查井，采用模具自然冷却。但采用此种冷却方式在生产2米高的检查井需要待模具冷却时间达2-3小时候才可冷却定型脱膜，脱膜后方能重新制造新的检查井，造成生产周期长，模具使用周期长，不能形成连续自动化生产，增加了产品成本。还有一种方法是采用水冷，但该种方法对模具损伤大，易变形或腐蚀。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有检测井脱模冷却时间长，提供一种检查井脱膜冷却装置，该装置通过采用风冷的方式，加速检查井模具冷却速度，避免了骤然降温导致模具变形，也防止塑料检查井脱模时变形，大大提高了产品的性能和质量。

为实现上述目的，本发明所述的检查井脱膜冷却装置包括：基座、支架、模具、导轨、行走轮、行走支架、风机、风筒及调节变速箱；其中，所述基座的两端设有支架，所述支架上安装有模具，所述模具采用塑料管缠绕成型模具，靠近模具底部的基座两侧设有导轨；所述行走轮安装在所述行走支架底部且设置在导轨上，通过行走轮带动行走支架在导轨上来回滑动；所述行走支架上设有风机，所述风机一端安装有风筒，所述风筒为漏斗型，风筒最外部的内圈直径大于所述模具的外圈直径，且风筒上靠近基座的侧壁上还加工有一豁口，所述豁口用于穿过所述支架，使风筒套装在模具的底部，通过风机加速模具上的检查井的冷却速度，所述调节变速箱与所述风机连接，通过调节变速箱来调整风机的风速。

为保证风筒具有足够的强度和刚度，防止风机长时间运行给风筒造成一定损坏，所述的风筒由优质宝钢产的Q235钢板用剪板机下料，用三芯卷板机滚圆，二氧化碳气体保护焊接，再用旋压机旋压成型的风筒主体以及通过压筋机在风筒主体上旋压的两条圆弧形加强筋构成。

本发明还提供一种使用上述装置进行检查井冷却脱膜的方法，具体包括以下步骤：

（1）对模具进行加热，以缠绕方法一次整体成型制成塑料检查井；

（2）推动行走支架将风筒套装在模具底部，启动风机，开启调节变速箱，使风速控制在30-40m/s，将风不断吹向模具内；

（3）风机冷却10-20分钟脱膜即可。

本发明的优点和积极效果：

（1）本发明所述装置通过采用风冷的方式对模具进行降温，加速检查井模具冷却速度，大大缩短了产品生产周期长及模具使用时间，即生产2米高的检查井模具只需冷却10-20分钟即可，大大降低产品成本。

（2）本发明通过合理的控制风速以及冷却时间，避免了骤然降温导致模具变形，也防止塑料检查井脱模时变形，大大提高了产品的性能和质量。

附图说明

图1 为本发明所述装置整体结构示意图。

图2 为本发明风机部分的局部示意图。

具体实施方式

实施例1 检查井脱膜冷却装置

参阅图1、图2本发明所述的检查井脱膜冷却装置包括：基座1、支架2、模具3、导轨4、行走轮5、行走支架6、风机7、风筒8及调节变速箱9；其中，所述基座1的两端设有支架2，所述支架2上安装有模具3，所述模具3采用塑料管缠绕成型模具（实际工作中可以采用中国专利CN 202147396 U公开的模具），靠近模具3底部的基座两侧设有导轨4；所述行走轮5安装在所述行走支架6底部且设置在导轨4上，通过行走轮5带动行走支架6在导轨4上来回滑动；所述行走支架6上设有风机7，所述风机7一端安装有风筒8，所述风筒8为漏斗型，包括风筒主体81，及设置在风筒主体81上的圆弧形加强筋82，所述风筒主体81最外部的内圈直径大于所述模具3的外圈直径，且风筒主体81上靠近基座的侧壁上还加工有一豁口83，所述豁口83用于穿过所述支架2，使风筒8套装在模具3的底部，通过风机7加速模具上的检查井的冷却速度，所述调节变速箱9与所述风机7连接，通过调节变速箱9来调整风机的风速。

为使风筒8安装的牢靠，保证风机启动时不会晃动，所述风筒8的侧壁可以通过三角铁10固定在所述行走支架6上。

实施例2 采用实施例1的装置进行冷却脱膜的方法

（1）对塑料管缠绕成型模具3进行加热，以缠绕方法一次整体成型制成塑料检查井；

（2）推动行走支架6将风筒8套装在模具3底部，启动风机7，开启调节变速箱9，使风速控制在30m/s，将风不断吹向模具3内；

（3）风机7冷却20分钟，脱膜即可。

实施例3 采用实施例1的装置进行冷却脱膜的方法

（1）对塑料管缠绕成型模具3进行加热，以缠绕方法一次整体成型制成塑料检查井；

（2）推动行走支架6将风筒8套装在模具3底部，启动风机7，开启调节变速箱9，使风速控制在35m/s，将风不断吹向模具3内；

（3）风机7冷却14分钟，脱膜即可。

实施例4 采用实施例1的装置进行冷却脱膜的方法

（1）对塑料管缠绕成型模具3进行加热，以缠绕方法一次整体成型制成塑料检查井；

（2）推动行走支架6将风筒8套装在模具3底部，启动风机7，开启调节变速箱9，使风速控制在40m/s，将风不断吹向模具3内；

（3）风机7冷却10分钟，脱膜即可。

对比例1 采用实施例1的装置进行冷却脱膜的方法

（1）对塑料管缠绕成型模具3进行加热，以缠绕方法一次整体成型制成塑料检查井；

（2）推动行走支架6将风筒8套装在模具3底部，启动风机7，开启调节变速箱9，使风速控制在45m/s，将风不断吹向模具3内；

（3）风机7冷却5分钟，脱膜即可。

本发明经过多次试验最终确定生产2米高的检查井风机冷却时风速需要控制在30-40 m/s，冷却时间控制在10-20分钟，这样才能有效的保证产品的性能和质量；在实际试验过程中风速过大（超过40 m/s），风筒不仅容易损坏，而且脱膜后的检查井的性能也受到很大影响，产品在相同测试条件下轴向压力试验中压力消失后会有小的裂缝出现，冲击试验中也会出现了破裂现象，使用寿命大大缩短，因此需要严格控制风速及冷却时间，才能保证最终产品质量。