专利名称：组合式检查井井座的制作方法
技术领域：
本实用新型属于市政工程、水、电、煤气、通讯、石化等的地下管道检查井设施，尤其涉及用于中型和大型检查井的钢纤维混凝土井座。
背景技术：
现有的检查井，特别是市政工程、电力、通讯用检查井的井口多为方形，相应的检查井的井座也为方形框体，井座作为井盖的支承体，需要在检查井砌筑时同时砌筑或安装。为了增加检查井的施工进度并提高检查井井座的承载强度，一般将检查井的井座加工成金属纤维混凝土材质的预制件，它不仅现场安装方便，同时井座预制件对井盖的支承强度也比现场砌筑的井座有大幅度的提高。
随着城市化进程的加快和城市设施水平的太高，用于市政工程、电力、通讯等的检查井的井口尺寸越来越大，普遍使用的中、小型检查井的方形井座已经达到1.2×1.4米规格，大型的检查井的井座的边框长度可以达到5米甚至更长，这种中型或大型的检查井井座不仅制作加工复杂，运输和安装还非常不便，在运输过程中占用空间较大，容易损坏。使用过程中如果出现其中的一个边框损坏时，整个井座就必须进行更换。这不仅增加制作难度，同时也增加了运输和施工的成本，造成极大的浪费。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、组装快捷并且运输方便的组合式检查井井座，其维护、更换的成本更加低廉。解决了现有检查井井座运输占用空间大、维护更换成本高的缺陷。
本实用新型采用的技术方案如下一种组合式检查井井座，包括方形的框体，其特征在于所述框体由四个或四个以上的边框组件组装而成，相邻的边框通过连接件连接固定。
该组合式检查井井座中所述相邻的边框对接组装，对接面为平面，两对接面上分别开设有对应的连接孔，连接孔内置具有内螺纹的金属套筒，所述连接件为紧固螺栓，紧固螺栓穿过一边框的金属套筒，其另一端固定在相邻边框的金属套筒内将二者固定连接。
该组合式检查井井座中，所述框体的四个边框由八个边框组件组装而成，每两个边框通过连接件固定组装成四个直边框组件，其中两个直边框组件的末端设有预埋的螺栓，另两个直边框组件的对接处相应设有螺栓通孔，所述螺栓穿过螺栓通孔后由螺帽固定。
该组合式检查井井座中，所述相邻的边框对接组装，对接面为平面，两对接面上分别开设有对应的连接孔，一连接孔内置具有内螺纹的金属套筒，另一连接孔内置螺帽，所述连接件为紧固螺栓，紧固螺栓穿过一边框的金属套筒，其另一端固定在相邻边框连接孔的螺帽内将二者固定连接。
该组合式检查井井座中，所述相邻的边框搭接组装，相邻边框的搭接口上下错位呈阶梯状，搭接部位平行接触，所述连接件为紧固螺栓，紧固螺栓穿过两边框的搭接部位将二者固定连接。
该组合式检查井井座中，所述相邻的边框扣接组装，一边框的扣接部位设有燕尾槽，另一边框的扣接部位设有与燕尾槽配合的凸起连接件。
该检查井井座整体为钢纤维混凝土材料，方形的井座由四个边框组件或四个以上的边框组件组装而成，相邻边框通过连接件固定连接，该井座相对设置的边框组件的结构相同，这样通过两套简单的模具就可生产出大、中型检查井井座的四个或八个边框组件。相邻边框组件的连接可以通过多种现有技术方式实现，例如螺栓连接、搭接配合螺纹连接、插接或者燕尾槽扣合连接等等。因为检查井的井座固定设置在砌筑的检查井基体上，连接件的受力很小，上述连接技术均能够完全满足检查井井座的牢固度以及其对井盖的承载能力。
为了增强螺栓连接件与两边框组件的固定强度，可在两边框组件的连接孔内设置带有与螺栓连接件配合的螺纹套筒或者螺帽，螺纹套管或螺帽在加工时预埋在边框组件中，当对接面为平面时，螺栓垂直于两边框组件的对接平面。螺栓穿过一个边框组件，其末端固定在另一边框组件的连接孔内。固定螺栓连接件的个数可以根据检查井井座的规格确定。
两边框组件还可以通过阶梯状的搭接口搭接，然后用螺栓固定两搭接部位组装而成，固定螺栓垂直穿过两搭接部位的连接孔，连接孔内可设置带有与螺栓连接件配合的螺纹套筒或者螺帽。
两边框组件扣接时，可在一边框组件的末端设置燕尾槽，另一边框组件的末端相应设置配合的凸起连接件，该凸起连接件沿另一边框组件的轴向嵌装入燕尾槽中固定，相邻两边框组件垂直固定。
本实用新型的有益效果在于，该组合式检查井井座的结构简单，各边框组件的生产方法方便快捷，成品的边框组件运输时占用空间小、不易损坏，同时现场的组装操作简便。在检查井井座的某个边框损坏后，可以将该边框单独拆除更换，降低了维护成本。该组合式检查井井座可广泛的应用于各种大、中型和小型的检查井井座。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的阐述。
图1是本实用新型实施例的局部剖面结构示意图；图2是本实用新型另一实施例的结构示意图；图3是图2的A向结构局部剖视图；图4是本实用新型又一实施例的结构示意图；图5是图4的B向结构视图；图6是本实用新型再一实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例1如
图1，该组合式检查井井座为长方形框体，它由两个长向的边框5、两个宽向的边框1和螺栓紧固件3组装而成。相邻的长边框和宽边框对接组装，对接面为平面，两对接面上分别开设有对应的连接孔，宽边框的连接孔为通孔，其内设置具有内螺纹的金属套筒2，长边框的连接孔为盲孔，其内置有螺冒4。紧固螺栓连接件穿过宽边框的金属套筒，其另一端固定在长边框的螺冒内将二者固定连接。
该组合式检查井井座生产时只需根据长边框和宽边框制作两套模具，由于长边框和宽边框均为条形，开模简单，生产工艺大大简化，同时运输时占用空间小，现场的安装非常方便，只需用普通扳手手工即可完成。
实施例2 如图2和图3所示，该组合式检查井井座为长方形框体，它由两个长向的边框5、两个宽向的边框1和螺栓紧固件3组装而成。相邻的长边框和宽边框搭接组装，长边框的搭接处为上短下长的阶梯状，宽边框为上长下短的阶梯状，二者在搭接口错位搭接，搭接部位平行接触，紧固螺栓连接件垂直穿过两边框的搭接部位的连接孔将二者固定连接。两边框的连接孔内预埋带有内螺纹的金属套筒2，用于增强螺栓的紧固程度。该组合式检查井井座生产时只需根据长边框和宽边框制作两套模具，由于长边框和宽边框均为条形，开模简单，生产工艺大大简化，同时运输时占用空间小，现场的安装非常方便，只需用扳手手工即可完成。
实施例3如图4和图5所示，该组合式检查井井座为长方形框体，它由两个长向的边框5、两个宽向的边框1和燕尾槽紧固件组装而成。两个宽边框的末端分别开设燕尾槽6，两个长边框的末端相应设置与燕尾槽配合的凸起连接件7，该凸起连接件沿另一边框组件的轴向方向推进，嵌装入燕尾槽中固定。
该组合式检查井井座通过燕尾槽连接件将两个相邻长边框和宽边框组件固定在一起。同时运输时占用空间小，现场的安装非常方便，只需手工操作即可完成。
实施例4如图6所示，该组合式检查井井座为长方形框体，它由四个长向的边框组件5、两个宽向的边框组件1和螺栓紧固件3和6组装而成。两个长边框组件间的搭接口错位搭接，紧固螺栓连接件3垂直穿过两长边框组件的搭接部位的连接孔将二者固定连接，组装成长方向的直边框组件，该直边框组件的末端分别设有两个预埋螺栓6，另两个宽边框组件的对接处相应设有供螺栓穿过的通孔，通孔内设金属套筒2，预埋螺栓6穿过金属套筒后由螺帽7固定。
权利要求1.一种组合式检查井井座，包括方形的框体，其特征在于所述框体由四个或四个以上的边框组件组装而成，相邻的边框通过连接件连接固定。
2.根据权利要求1所述的组合式检查井井座，其特征在于所述相邻的边框对接组装，对接面为平面，两对接面上分别开设有对应的连接孔，连接孔内置具有内螺纹的金属套筒，所述连接件为紧固螺栓，紧固螺栓穿过一边框的金属套筒，其另一端固定在相邻边框的金属套筒内将二者固定连接。
3.根据权利要求1所述的组合式检查井井座，其特征在于所述框体的四个边框由八个边框组件组装而成，每两个边框通过连接件固定组装成四个直边框组件，其中两个直边框组件的末端设有预埋的螺栓，另两个直边框组件的对接处相应设有螺栓通孔，所述螺栓穿过螺栓通孔后由螺帽固定。
4.根据权利要求1所述的组合式检查井井座，其特征在于所述相邻的边框对接组装，对接面为平面，两对接面上分别开设有对应的连接孔，一连接孔内置具有内螺纹的金属套筒，另一连接孔内置螺帽，所述连接件为紧固螺栓，紧固螺栓穿过一边框的金属套筒，其另一端固定在相邻边框连接孔的螺帽内将二者固定连接。
5.根据权利要求1所述的组合式检查井井座，其特征在于所述相邻的边框搭接组装，相邻边框的搭接口上下错位呈阶梯状，搭接部位平行接触，所述连接件为紧固螺栓，紧固螺栓穿过两边框的搭接部位将二者固定连接。
6.根据权利要求1所述的组合式检查井井座，其特征在于所述相邻的边框扣接组装，一边框的扣接部位设有燕尾槽，另一边框的扣接部位设有与燕尾槽配合的凸起连接件。
专利摘要一种组合式检查井井座，属于市政工程、水、电、煤气、通讯、石化等的地下管道检查井组件。包括方形的框体，其特征在于所述框体由四个或四个以上的边框组件组装而成，相邻的边框通过连接件连接固定。其边框组件可以对接螺栓固定、搭接螺栓固定、扣合燕尾槽固定的方式组装。该组合式检查井井座的结构简单，各边框组件的生产方法简单快捷，成品的边框组件运输方便占用空间小、不易损坏，同时现场的组装操作简便。同时在检查井井座的某个边框损坏后，可以将其拆除更换，解决了维护成本。该组合式检查井井座可广泛的应用于各种大、中型甚至小型的检查井的井座。
文档编号E02D29/14GK2928956SQ200620124410
公开日2007年8月1日 申请日期2006年7月14日 优先权日2006年7月14日
发明者李多根, 杨多林 申请人:苏州市广卫特种水泥制品有限公司