回采水平槽开槽机的制作方法

专利名称：回采水平槽开槽机的制作方法
技术领域：
本实用新型属采矿设备技术领域。
背景技术：
现有采煤业多用爆炸法或综合采煤机进行煤矿回采。前者爆炸力使煤层顶 板和底板受到剧烈震动，顶板破碎，支护困难，易发生冒顶事故。爆炸法采出
的煤过于粉碎，产块率低于25%，使原煤价值降低。综合采煤机具有机架、行 走机构，牵引传动装置、原动机、切割刀具及机械传动装置等结构，切割刀具 为垂直煤壁滚切开采方式。因其体积大、投资高、需配备价格昂贵的支护设备， 不适合中小煤矿使用，而且采出的煤碎煤量亦很大。 发明内容
本实用新型的目的是研制出一种回采水平槽开槽机，它可以在工作面煤壁 下部开出与煤层底板平行的槽，然后可在煤壁上钻孔，并装入少量炸药进行松 动爆破，从而使顶板和支护减轻爆炸力引起的破坏，实现对煤层顶板和底板加 以保护，并提高煤的产块率。特别适合煤矿回采。
本实用新型是通过以下方式实现的 一种回采水平槽开槽机，包括机架、 行走机构，牵引传动装置、原动机、切割刀具，及机械传动装置，其特征在于 切割刀具具有支承刀架和切割刀架，切割刀架上装有水平槽切割链，切割链上 装有刀座和切割刀。
所述的刀座可为单刀支座和双刀支座，单刀支座上装有一型切割刀，双刀 支座上装有二型切割刀和三型切割刀，单刀支座和双刀支座间隔一个链节交替
布置o
所述的水平槽切割链为环链式切割链，具有圆环链和销轴；双刀支座下部 有凸起，两侧有圆弧，凸起部分插入圆环链第一节立环内孔中，两侧圆弧与圆 环相吻合并固接；双刀支座上有三个方孔，两端有带斜面的凸起；在水平方向 有一个圆柱孔与三个方孔相交，圆柱孔的一半处于方孔中，另一半处于双刀支 座侧壁上；将二型切割刀置于双刀支座右侧方孔中，将三型切割刀置于双刀支 座左侧方孔中，分别用销轴固接；单刀支座下部有与双刀支座相同的结构；单 刀支座上部有一个方孔，侧面有带斜面的凸起，在水平方向有一个圆柱孔与方
孔相交，圆柱孔的一半处于方孔中，另一半处于单刀支座侧壁上；将一型切割 刀置于方孔中，用销轴固接；三型切割刀、二型切割刀、 一型切割刀头部结构 均为由宽变窄、由厚变薄的板状，头部有孔插入合金并固接；三型切割刀、二 型切割刀、 一型切割刀下部插入刀座方孔部分均是方形结构并有半圆形切槽， 上方均有一斜面并与刀座上的斜面相吻合； 一型切割刀具有两侧对称结构；二 型切割刀头部偏向上侧，三型切割刀头部偏向下侧。
所述的水平槽切割链为板链式切割链，具有特制套筒滚子链和销轴；特制 套筒滚子链上设有特制外链板，特制外链板是有三个圆孔的板状物，下面两个 圆孔的中心距和孔经与改制前套筒滚子链相同，上部圆孔位于下边两圆孔对称 中心线上；外链板上部顶面与下部两圆孔中心线平行； 一型切割刀、二型切割 刀下边均是中间开槽并有圆孔的板状物； 一型切割刀头部偏向右侧，二型切割 刀头部偏向左侧；右侧外链板插入一型切割刀下部开槽中，左侧外链板插入二 型切割刀下部开槽中，分别用销轴与外链板固接；三型切割刀下部由带圆孔的 两立板和氷平板组成；三型切割刀头部处于板链式切割链对称中心线位置；一 型切割刀、二型切割刀、三型切割刀头部结构均为由宽变窄、由厚变薄的板状， 顶部有孔插入合金并固接。
所述的支承刀架上设有支座，支座通过稳架装置和环行轨道相连。
所述切割刀具的刀架体两外侧各有一条状导轨，导轨外表面由方形凹槽和 中部圆弧形凹槽组成，成为切割链的运动导轨；导轨壁上有孔，刀架体内腔中 喷水管插入导轨孔中；支承刀架内腔高于切割链的最大高度。
所述的行走机构设有可沿轴作轴向移动的滑动靴，滑动靴下方一侧有可阻 止滑动靴脱离轨道的凸缘，另一侧设有使滑动靴可绕轴作有限制转动的两端翘 起的底面。
所述的牵引传动装置为环链式驱动装置，输出轴与驱动链轮固接，在驱动 链轮两侧各配置一个导向轮，驱动链轮与牵引链相啮合。
所述的牵引传动装置为齿轮式驱动装置，输出轴与主动齿轮固接，主动齿 轮通过从动齿轮与齿条相连。
所述的切割刀具上设有轴，切割刀具和回转装置相连；刀架座上固接带孔 的定位板，切割刀具转动到工作状态位置时可用定位销轴将定位板的孔与机架 上对应孔联接；所述的行走机构设有导轨。
本实用新型的积极效果是，它可以在工作面煤壁下部开出与煤层底板平行 的槽；并具有强度高、使用寿命长、维修简单并易于批量生产的切割链和刀架;
通过传动装置使切割链运动，并配备使切割刀具作90。回转的回转装置、行走 机构和使整机沿轨道行走的牵引机构，即构成回采水平槽开槽机。用本机先在 工作面煤壁下部开出与煤层底板平行的槽，然后在煤壁上钻孔，装入少量炸药 进行松动爆破，使顶板和支护减轻爆炸力引起的破坏，实现对煤层顶板和底板 加以保护，并提高煤的产块率。特别适合煤矿采煤，广泛用于采煤工作面回采。
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1是本实用新型回采水平槽开槽机结构示意图。 图2是图1中切割刀具5的结构示意图。 图3是图2切割刀具的俯视图。 图4是图2中的切割刀架的剖面图。 图5是图2切割刀具环链式切割链俯视结构示意图。 图6是图5中环链式切割链的双刀结构横向剖面图。 图7是图5中环链式切割链的单刀结构横向剖面图。 图8是图1中切割刀具5的回转装置结构示意图。 图9是图2切割刀具板链式切割链俯视结构示意图。 图10是图9中板链式切割链的单刀结构横徇剖面图。 图11是图9中板链式切割链的双刀结构横向剖面图。 图12是图1中行走机构7的横向剖面图。
具体实施方式

参见图1 图12，回采水平槽开槽机(图l)由原动机l、减速箱2、离合 器3、圆锥减速机4、切割刀具5、回转装置35、机架6、行走机构7、液压站 10、牵引传动装置13、牵引链ll、主动齿轮15、从动齿轮16组成。
切割刀具5 (图2、图3)由切割刀架18、支承刀架19、切割链26、支座 20、环行轨道21、稳架装置22组成。切割刀架18由刀架体23、引导轮24、 轴25、导轨27 (图4)组成。引导轮24用轴承支承在轴25上，轴25两端与 刀架体23前端轴孔相固接。刀架体23(图4)，断面内腔为方形空管状，两外 侧各有一条状导轨27。导轨外侧表面由方形凹槽和中部圆弧形凹槽组成,成为 切割链26的运动导轨。导轨27壁上有孔，将刀架体23内腔中的喷水管73插 入导轨孔中。刀架体23后端上下两侧有带联接孔的法兰。支承刀架19 (图2， 图3)由刀架座28、封头罩29、驱动轮30和轴31组fe。刀架座28底板是由 矩形和半圆形组合的平板状，在矩形端部有法兰。底板上部与两侧矩形立板和
半圆筒状立板固接。在立板上部有联接孔。在底板半圆中心有轴承孔。封头罩
29有与刀架座28形状一致的底板、立板及与刀架座相对应的联接孔和轴承孔。 在封头罩29底板上固接销轴32，并有与刀架座相对应的法兰。刀架座28和封 头罩29用螺栓相固接。轴31与驱动轮30固接，轴31下端支承在刀架座28 的轴承上，上端支承在封头罩29的轴承上，刀架座28的轴承和封头罩29的 轴承限制轴31窜动。支承刀架19的宽度大于切割刀架18宽度(图3)，且支 承刀架19高度大于切割刀架18高度(图2)。当用螺栓将支承刀架19的法兰 与切割刀架18的法兰联接后，在轴31的轴向支承刀架19内腔高于切割链26 的最大高度，使切割链26可在内腔中自由运动(图2)。支承刀架19比切割刀 架18两侧宽出相等的距离形成空洞，使切割链26运动时能自由通过。切割刀 架18在轴25轴向外侧尺寸小于切割链26的最大高度，使切割刀具工作时刀 架体23能自由运动。轴31下端伸出刀架座28并将轴端支承在机架6的轴承上， 上端支承在机架6的支架33的轴承上(图1 )。刀架座28下方固接与轴31同 中心的圆环状支座20，在支座20下方有断面呈工字形环行轨道21并与机架6 固接(图l、图2)。在支座20外侧与轴31对称位置固接稳架装置22。稳架装 置22的断面呈直角形，垂直方向一翼与支座20固接，水平方向一翼伸向环行 轨道21上缘下方呈滑动接触。在刀架座28上固接带孔的定位板34。
回转装置35(图8)由油缸36和操纵阀40组成。操纵阀40用油管分别与 液压站IO、油缸36相联接。油缸活塞杆37外端有一圆柱孔，并与支承刀架19 上的销轴32相铰接并可绕销轴转动。支座39由两侧立板和下部有圆孔的平板 组成并固接，两侧立板与缸体38固接。支座39的圆孔与固接在机架的支架41 的销轴42相铰接，并可绕销轴转动(图l)。当需要切割刀具停止工作时，操 作操纵阀40，油缸的活塞杆37伸出，推动支承刀架19绕轴31转动，当转至 切割刀具5中心线与机架6中心线一致时，关闭操纵阀，用定位销轴43将定 位板34的孔与机架6上对应孔联接。当需要切割刀具5处于工作状态时，操 作操纵阀40，使油缸的活塞杆37縮回，并拉动支承刀架19绕轴31转动。当 转至切割刀具5中心线与机架6中心线垂直时，用定位销轴43将定位板34的 孔与机架6上对应孔联接。
切割链26 (图1)根据煤层赋存条件、煤层硬度不同及煤矿产量规模不同， 研制出两种型式的切割链与切割刀具配套。第一种是环链式切割链44 (图5)。 第二种是板链式切割链45 (图9)。
环链式切割链44 (图5)由圆环链46、单刀支座47、双刀支座48、 一型
切割刀49、 二型切割刀50、三型切割刀51、销轴52组成。双刀支座48 (图6) 下部有凸起，两侧有圆弧，凸起部分插入圆环链46第一节立环内孔中，两侧 圆弧与圆环相吻合并与圆环链固接。双刀支座48上部有三个方孔，两端有带 斜面的凸起。在水平方向有一圆柱孔与三个方孔相交，圆柱孔的一半处于方孔 中，另一半处于双刀支座侧壁上(图5)。将二型切割刀50置于双刀支座48右 侧方孔中，将三型切割刀51置于双刀支座48左侧方孔中，分别用销轴52固 接(图6)。单刀支座47 (图7)下部有凸起，两侧有圆弧，凸起部分插入圆环 链46 (图5)第二节立环内孔中，两侧圆弧与圆环相吻合并与圆环链第二节立 环固接。单刀支座47上部有一个方孔，侧面有带斜面的凸起，在水平方向有 一圆柱孔与方孔相交，圆柱孔的一半处于方孔中，另一半处于单刀支座侧壁上 (图5)。将一型切割刀49置于方孔中，用销轴52固接。三型切割刀51、 二型 切割刀50、 一型切割刀49 (图5、图6、图7)头部结构均为由宽变窄、由厚 变薄的板状，顶部有孔插入合金53并固接。三型切割刀51、 二型切割刀52、 一型切割刀49下部插入刀座方孔部分均是方形结构并有半圆形切槽，在刀座 上插入销轴52将切割刀在方孔中固定。在半圆形切槽上方均有一斜面，并与 刀座上的斜面相吻合。 一型切割刀49具有与刀架体23水平中心线上下对称结 构。二型切割刀50头部偏向上侧，三型切割刀51头部偏向下侧(图5、图6)。 二型切割刀50和三型切割刀51外侧间距离大于刀架体23的高度(图4)。单 刀支座47和双刀支座48间隔一个链节交替布置，形成单刀切割和双刀切割交 替进行。圆环链46绕过与圆环链配套的驱动轮30、引导轮24并首尾相接，由 驱动轮30带动环链式切割链44工作。
板链式切割链45 (图9)是由特制套筒滚子链61、 一型切割刀55、 二型切 割刀56、三型切割刀57、销轴58、 59组成。特制套筒滚子链61是由普通套筒 滚子链用特制外链板54取代后制成。特制外链板54 (图9)是有三个圆孔的 板状物。下面两个圆孔中心距和圆孔直径与改制前套筒滚子链相等。两圆孔外 侧呈半圆形，上部圆孔位于下部两圆孔对称中心线上。外链板上部顶面与下部 两圆孔中心线平行。 一型切割刀55、 二型切割刀56下部有相同的结构，均是 中间开槽并有圆孔的板状物， 一型切割刀头部偏向右侧，二型切割刀头部偏向 左侧。 一型切割刀和二型切割刀两外侧距离大于刀架体23高度。右侧外链板 54插入一型切割刀55下部开槽中，左侧外链板插入二型切割刀56下部开槽中， 用销轴58分别将一型切割刀、二型切割刀和外链板固接(图ll)。三型切割刀 57下部由带圆孔的两立板和水平横板组成。三型切割刀头部处于切割链对称中
心线位置。将三型切割刀置于两外链板间，用销轴59与外链板固接(图IO)。 一型切割刀55、 二型切割刀56、三型切割刀57头部结构均为由宽变窄、由 厚变薄的板状，顶部有孔插入合金60并固接。双刀布置和单刀布置间隔一个 链节交替安装，形成单刀切割和双刀切割交替进行。特制套筒滚子链61绕过 与套筒滚子链配套的的驱动轮30、引导轮24并首尾相接，由驱动轮30带动板 链式切割链45工作。
行走机构7 (图l、图12)由支架62、滑动靴63、轴64、卡板65组成。支 架62由两侧立板、水平板和两端挡板固接组成。水平板将两侧立板间的空间 形成上下两个槽形，上部槽形与机架6相配合并固接，下部槽形两端固接挡板， 两立板下部有等宽开口向下通槽，槽两侧有螺孔。滑动靴63是下方-侧带凸 缘的近似方形结构。凸缘右侧下表面是有较大圆弧半径的曲面，当与刮板输送 机轨道配合时呈两端翘起状态。滑动靴63上部有轴承孔。轴64中部与滑动靴 轴承孔配合，两端直径变小，且两侧均切去一部分呈两侧平面状。卡板65为 一方形平板，中心部分有长方形孔，孔高度与轴两端直径相等，宽度与轴64 两端平面间距离相等，方孔两侧有与支架62相对应的的孔。将轴64插入滑动 靴63轴孔中，将轴64两轴端圆弧面与支架62通槽顶面相接触，在轴64两端 套上卡板65，并用螺栓与支架62固接(图12)。当回采水平槽开槽机沿刮板 输送机8轨道移动时，滑动靴63的凸缘将阻止滑动靴脱离轨道，与轨道相接 触两端翘起的底面，使滑动靴可绕轴64作有限制的转动。滑动靴还可沿轴64 作轴向移动，可适应刮板输送机8存在的轨道弯曲。
牵引传动装置13 (图l)由原动机17、减速机66组成。减速机66底座固 接在机架上，输入轴用联轴器与原动机17联接，输出轴与输入轴垂直。原动 机17用螺栓将端面法兰与支架67联接。为适应煤矿产量规模不同和刮板输送 机装备水平不同的要求，减速机66的输出轴69可配置两种驱动装置。
第一种驱动装置，是在输出轴69轴端用键固接驱动链轮14，在驱动链轮 两侧各有一个导向轮12，导向轮12用轴承支承在固接于支架72的轴上，支架 72与机架6固接，导向轮12可绕轴转动。牵引链11中部从驱动链轮M下方 绕过，两端分别从导向轮12上方绕过并分别固定在回采工作面两端。当原动 机17开动后，输出轴69带动驱动链轮14转动，并与牵引链ll啮合，同时牵 引回采水平槽开槽机沿轨道行走。在刮板输送机不具备齿条9的配置中采用第 一种驱动装置。
第二种驱动装置，是在输出轴69 (图l)轴端用键固接主动齿轮15。从动
齿轮16用轴承支承在轴68上，轴68与支架6固接。从动齿轮16与主动齿轮 15、齿条9啮合并可绕轴68旋转。当原动机17开动后，输出轴69带动主动齿 轮15旋转，并带动与齿条9啮合的从动齿轮16旋转，同时牵引回釆水平槽幵 槽机沿轨道行走。在刮板输送机具备齿条9的配置中采用第二种驱动装置。
圆锥减速机4 (图1)输入轴为水平轴，输出轴为垂直轴。圆锥减速机4 用端部法兰与固接在机架6的支架33用螺栓固接。圆锥减速机输入轴用离合 器3与减速箱2的输出轴联接，并根据需要实现接合或分离。圆锥减速机4输 出轴用联轴器与支承刀架19的轴31联接。原动机1与固接在机架6的支架70 固接。减速箱2固接在机架6上，用联轴器将减速箱2的输入轴和原动机1的 轴联接。支架33 (图l)由垂直立板和水平板两部分组成。在垂直立板上有轴 孔和与圆锥减速机4联接的法兰。水平板上有轴承孔并与垂直立板固接。
机架6由扁平框架71和相固接的支架33、 41、 70、 67、 72和轴68组成。 在机架6上部安装切割刀具5、圆锥减速机4、减速箱2、原动机l、牵引传动 装置13、回转装置35导向轮12和从动齿轮68。在机架6下方与行走机构7 固接。
当回采水平槽开槽机在回采工作面进行开槽作业时，先开动液压站10，使 之具有正常油压，然后操作回转装置35 (图8)的操纵阀40，使油缸活塞杆 37拉动切割刀具5转至与回采水平槽开槽机行走中心线相垂直位置，用定位销 轴43将定位板34的孔与机架6的对应孔联接。然后操作离合器3使离合器处 于接合状态，启动原动机l，驱动轮30带动切割链26运动。随后启动原动机 17，牵引传动装置13的输出轴69转动。当刮板输送机无齿条时，输出轴69 将带动驱动链轮14转动，并与固定在回采工作面两端的牵引链ll啮合，从而 牵引回采水平槽开槽机行走机构7沿刮板输送机8的轨道行走。当刮板输送机 有齿条时，输出轴69将带动主动齿轮15转动，并带动与齿条9啮合的从动齿 轮16转动，从而牵引回采水平槽开槽机行走机构7沿刮板输送机8的轨道行 走。在回采水平槽开槽机行走过程中，切割刀具5实现开槽作业。
权利要求1、一种回采水平槽开槽机，包括机架(6)、行走机构(7)，牵引传动装置(13)、原动机(1)、切割刀具(5)，及机械传动装置，其特征在于切割刀具(5)具有支承刀架(19)和切割刀架(18)，切割刀架(18)上装有水平槽切割链(26)，切割链(26)上装有刀座和切割刀。
2、 根据权利要求1所述的回采水平槽开槽机，其特征在于所述的刀座为 单刀支座(47)和双刀支座(48)，单刀支座(47)上装有一型切割刀(49)， 双刀支座(48)上装有二型切割刀(50)和三型切割刀(51)，单刀支座(47) 和双刀支座(48)间隔一个链节交替布置。
3、 根据权利要求2所述的回采水平槽开槽机，其特征在于所述的水平槽 切割链(26)为环链式切割链(44)，具有圆环链(46)和销轴(52);双刀支 座(48)下部有凸起，两侧有圆弧，凸起部分插入圆环链(46)第一节立环内 孔中，两侧圆弧与圆环相吻合并固接；双刀支座(48)上有三个方孔，两端有 带斜面的凸起；在水平方向有一个圆柱孔与三个方孔相交，圆柱孔的一半处于 方孔中，另一半处于双刀支座(48)侧壁上；将二型切割刀(50)置于双刀支 座(48)右侧方孔中，将三型切割刀(51)置于双刀支座(48)左侧方孔中， 分别用销轴(52)固接；单刀支座(47)下部有与双刀支座(48)相同的结构； 单刀支座(47)上部有一个方孔，侧面有带斜面的凸起，在水平方向有一个圆 柱孔与方孔相交，圆柱孔的一半处于方孔中，另一半处于单刀支座(47)侧壁 上；将一型切割刀(49)置于方孔中，用销轴(52)固接；三型切割刀(51)、 二型切割刀(50)、 一型切割刀(49)头部结构均为由宽变窄、由厚变薄的板 状，头部有孔插入合金(53)并固接；三型切割刀(51)、 二型切割刀(50)、 一型切割刀(49)下部插入刀座方孔部分均是方形结构并有半圆形切槽，上方 均有一斜面并与刀座上的斜面相吻合； 一型切割刀(49)具有两侧对称结构； 二型切割刀(50)头部偏向上侧，三型切割刀(51)头部偏向下侧。
4、 根据权利要求2所述的回采水平槽开槽机，其特征在于所述的水平槽 切割链(26)为板链式切割链(45)，具有特制套筒滚子链(61)和销轴(58、 59);特制套筒滚子链(61)上设有特制外链板(54)，特制外链板(54)是有三个 圆孔的板状物，下面两个圆孔的中心距和孔经与改制前套筒滚子链相同，上部 圆孔位于下边两圆孔对称中心线上；外链板上部顶面与下部两圆孔中心线平 行； 一型切割刀(55)、 二型切割刀(56)下边均是中间开槽并有圆孔的板状 物； 一型切割刀头部偏向右侧，二型切割刀头部偏向左侧；右侧外链板(54) 插入一型切割刀(55)下部开槽中，左侧外链板(54)插入二型切割刀(56) 下部开槽中，分布用销轴(58)与外链板固接；三型切割刀(57) F部由带圆 孔的两立板和水平板组成；三型切割刀头部处于板链式切割链(45)对称中心 线位置； 一型切割刀(55)、 二型切割刀(56)、三型切割刀(57)头部结构均 为由宽变窄、由厚变薄的板状，顶部有孔插入合金(60)并固接。
5、 根据权利要求1所述的回采水平槽开槽机，其特征在于所述的支承刀 架(19)上设有支座(20)，支座(20)通过稳架装置(22)和环行轨道(21) 相连。
6、 根据权利要求1所述的回采水平槽开槽机，其特征在于所述切割刀具 (5)的刀架体(23)两外侧各有一条状导轨(27),导轨(27)外表面由方形凹槽和中部圆弧形凹槽组成，成为切割链(26)的运动导轨；导轨(27)壁上 有孔，刀架体(23)内腔中喷水管(73)插入导轨孔中；支承刀架(19)内腔 高于切割链(26)的最大高度。
7、 根据权利要求1所述的回采水平槽开槽机，其特征在于所述的行走机 构(7)设有可沿轴(64)作轴向移动的滑动靴(63)，滑动靴(63)下方一侧 有阻止滑动靴(63)脱离轨道的凸缘，另一侧设有使滑动靴可绕轴.(64)作 有限制转动的两端翘起的底面。
8、 根据权利要求1所述的回采水平槽开槽机，其特征在于所述的牵引传 动装置(13)为环链式驱动装置，输出轴(69)与驱动链轮(14)固接，在驱 动链轮(14)两侧各配置一个导向轮(12)，驱动链轮(14)与牵引链(11)相 啮合。
9、 根据权利要求1所述的回采水平槽开槽机，其特征在于所述的牵引传 动装置(13)为齿轮式驱动装置，输出轴(69)与主动齿轮(15)固接，主动 齿轮(15)通过从动齿轮(16)与齿条(9)相连。
10、 根据权利要求l、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8或9所述的回采水平槽开槽机， 其特征在于所述的切割刀具(5)上设有轴(31)，切割刀具(5)和回转装置<35)相连；刀架座(28)上固接带孔的定位板(34)，切割刀具(5)转动到 工作状态位置时可用定位销轴(43)将定位板(34)的孔与机架(6)上对应 孔联接；所述的行走机构(7)设有导轨。
专利摘要本实用新型为一种回采水平槽开槽机，属采矿设备技术领域。包括机架6、行走机构7，牵引传动装置13、原动机1、切割刀具5及机械传动装置，切割刀具5具有支承刀架19和切割刀架18，切割刀架18上装有水平槽切割链26，切割链26上装有刀座和切割刀。本实用新型可以开出水平槽，然后可在煤壁上钻孔，装入少量炸药进行松动爆破，从而使顶板和支护减轻爆炸力引起的破坏，实现对煤层顶板和底板加以保护，产块率可提高到80％，并减少瓦斯爆炸和冒顶事故，降低支护费用，减少炮烟粉尘污染。可广泛用于采煤工作面回采。
文档编号E21C25/00GK201013371SQ20062012436
公开日2008年1月30日 申请日期2006年7月10日 优先权日2006年7月10日
发明者田国安 申请人:田国安