1.一种生产超厚菜板的方法，其特征在于，依次包括如下步骤：嵌件成型、嵌件夹心注塑、取出修边、成品包装；
嵌件成型：将第一物料通过挤出工艺得到所需嵌件；
嵌件夹心注塑：将嵌件居中放置于立式注塑机模具的型腔中，通过注塑成型的方式，使嵌件外表面包覆一层第二物料得到超厚菜板；
取出修边：将成型完成的超厚菜板取出，将其浇口削去得到成品；
包装成品：将成品包装好，放入包装箱内。
2.根据权利要求1所述的一种生产超厚菜板的方法，其特征在于，嵌件夹心注塑包括如下步骤：
a、注塑机中子提供动力驱动定模板上的油缸推动带斜面凸起导向块的推杆，向上顶出若干个顶针；
b、机械手将定位工装上的嵌件取出精确放置到模具的定模板模腔中；
c、合模后，注塑机中子提供动力驱动动模板上的油缸推动带斜面凸起导向块的推杆推动若干个顶针使其向下顶出，定模和动模的顶针一同顶住嵌件使其居中固定在型腔中；
d、对型腔进行抽真空；
e、注射第二物料；
f、当填充型腔内的第二物料胶量达到85％-90％时，注塑机中子提供动力驱动动模板上的油缸机构带动带斜面凸起导向块的推杆和定模板上的油缸机构带动带斜面凸起导向块的推杆后退，顶针在弹簧的作用下回位退到与型腔平齐；
g、继续填充第二物料，直到将顶针退出型腔后留下的顶针孔填满；
h、待保压、冷却完成后开模，立式注塑机滑板滑出，利用注塑机中子提供动力驱动定模板上的油缸推动带斜面凸起导向块的推杆推动若干个顶针，顶针向上顶超厚菜板，使超厚菜板与定模板模腔松脱，随后机械手将超厚菜板从定模板的模腔中取出。
3.根据权利要求1所述的一种生产超厚菜板的方法，其特征在于，所述的嵌件成型包括将第一物料通过挤出机连续挤出板材，将得到的板材按预定长度裁断成型得到所需的每个的嵌件。
4.根据权利要求1所述的一种生产超厚菜板的方法，其特征在于，所述嵌件外表面包覆的第二物料厚度为1.5-2.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种生产超厚菜板的方法，其特征在于，所述第一物料、第二物料均为塑料，所述第一物料是PE原米或是PE环保回收料，所述第二物料是不添加色母的PE原米或者是添加色母的PE原米。
6.一种生产超厚菜板的模具，包括上下对开的定模和动模、嵌件，其特征在于，所述定模包括定模板和第一顶出机构，所述第一顶出机构设于定模板上，所述动模包括动模板和第二顶出机构，所述第二顶出机构设于动模板上，所述定模板与所述动模板合模形成型腔，所述嵌件放置在型腔中；
所述第一顶出机构包括第一顶针机构、第一推杆和第一油缸机构，所述定模板上设有第一顶针孔，第一顶针孔一端与所述的型腔连通，所述第一顶针机构包括第一顶针和弹簧，所述第一顶针机构设置于该第一顶针孔中，所述弹簧一端与第一顶针凸台接触定位，另一端与定模板固定，所述第一推杆上设有第一带斜面的凸起导向块，所述第一推杆设于第一顶针下方，并且其一端与第一油缸机构的输出端连接，并由第一油缸机构驱动在定模板中进行水平往复移动，进而带动第一带斜面的凸起导向块对第一顶针进行抵压和分离，该第一顶针受到第一带斜面的凸起导向块抵压时，第一顶针一端伸入到型腔中，同时弹簧压缩，该第一顶针与第一带斜面的凸起导向块分离时，第一顶针从型腔中退回到第一顶针孔中与型腔表面平齐；
所述第二顶出机构包括第二顶针机构、第二推杆和第二油缸机构，所述动模板上设有第二顶针孔，第二顶针孔一端与所述的型腔连通，所述第二顶针机构包括第二顶针和弹簧，所述第二顶针机构设置于该第二顶针孔中，所述弹簧一端与第二顶针凸台接触定位，另一端与动模板固定，所述第二推杆上设有第二带斜面的凸起导向块，所述第二推杆设于第二顶针上方，并且其一端与第二油缸机构的输出端连接，并由第二油缸机构驱动在动模板中进行水平往复移动，进而带动第二带斜面的凸起导向块对第二顶针进行抵压和分离，该第二顶针受到第二带斜面的凸起导向块抵压时，第二顶针一端伸入到型腔中，同时弹簧压缩，该第二顶针与第二带斜面的凸起导向块分离时，第二顶针从型腔中退回到第二顶针孔中与型腔表面平齐。
7.根据权利要求6所述的一种生产超厚菜板的模具，其特征在于，所述定模板的型腔外周上设有密封槽，该密封槽中设有密封圈，还设有真空发生器，所述定模板设有抽真空气路，该抽真空气路与型腔连通，所述真空发生器通过气路管道与该抽真空气路连接。
8.根据权利要求6所述的一种生产超厚菜板的模具，其特征在于，所述第一顶针孔均匀间隔分布在所述型腔表面，各第一顶针孔均设有一组第一顶针机构；所述第二顶针孔与第二顶针机构，同第一顶针孔与第一顶针机构对应设置，所述第一顶针、第二顶针分别朝向第一推杆、第二推杆的端部表面加工成球面状。
9.根据权利要求6所述的一种生产超厚菜板的模具，其特征在于，所述型腔表面设有装饰皮纹，在所述第一顶针、第二顶针分别朝向型腔的端部表面加工成与型腔表面对应的装饰皮纹。
10.根据权利要求6所述的一种生产超厚菜板的模具，其特征在于，还设有机械手，所述机械手上设置有用于吸取嵌件的带真空吸盘夹具的工装，所述嵌件放置在定位工装上，通过机械手上的带吸盘工装夹具吸取、转移并精确放入所述型腔中。