专利名称：一种新型镁合金轮毂的制造方法及其产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型镁合金轮毂的制造方法及其产品，该方法是将合金熔炼、改型、热处理等工艺而制造成一种新型镁合金轮毂产品。
本发明的方法是通过如下工艺流程完成的1、配料在合金材料中加入Al、Ca、RE(稀土)；其在合金材料中的重量比重分别为2-10％、0.2-3.5％、0.15-5.5％。
2、熔炼熔炼时加入MgCl2、MgO、KCl、BaCl2；其比重分别为熔炼量的0.3-2.5％、0.01-0.2％、0.2-3％、0.02-0.5％。
3、改型增加模具壁厚、增大冒口，在模具内内置电阻加热器、水冷装置，并真空抽气。
4、热处理在350-850℃固溶处理，然后在120-280℃进行时效处理。
本发明的工艺流程重点是在第2、3、4步。
本发明的特点是产品机械性能高、精度和产品表面光洁度高、质量和尺寸稳定性极佳、液体金属消耗量少、耐蚀性好，可有效地防止镁合金液的氧化，极限抗拉强度、屈服强度和延伸率均得到了提高。
现通过实例来进一步说明本发明专利A、取AM50A镁合金材料的基础上加入重量为3％的Al、1％的Ca、4％的RE(稀土)。
B、熔炼时加入熔炼量1.5％的MgCl2、0.1％的MgO、1.5％的KCl、0.35％的BaCl2。
C、增加模具壁厚、增大冒口，在模具内内置电阻加热器、水冷装置，并真空抽气。
D、在350-850℃固溶处理，然后在120-280℃进行时效处理。
权利要求
1.一种新型镁合金轮毂的制造方法及其产品，其特征在于该方法是将合金熔炼、改型、热处理等工艺而制造成一种新型镁合金轮毂产品。
2.根据权利要求1所述，其特征在于在合金材料中加入Al、Ca、RE(稀土)；其在合金材料中的重量比重分别为2-10％、0.2-3.5％、0.15-5.5％。
3.根据权利要求1所述，其特征在于熔炼时加入MgCl2、MgO、KCl、BaCl2；其比重分别为熔炼量的0.3-2.5％、0.01-0.2％、0.2-3％、0.02-0.5％。
4.根据权利要求1所述，其特征在于增加模具壁厚、增大冒口，在模具内内置电阻加热器、水冷装置，并真空抽气。
5.根据权利要求1所述，其特征在于在350-850℃固溶处理，然后在120-280℃进行时效处理。
全文摘要
一种新型镁合金轮毂的制造方法及其产品，其特征在于该方法是将合金熔炼、改型、热处理等工艺而制造成一种新型镁合金轮毂产品。本发明具有制造方法独特而产品机械性能高、精度和产品表面光洁度高、质量和尺寸稳定性极佳、液体金属消耗量少、耐蚀性好，可有效地防止镁合金液的氧化，极限抗拉强度、屈服强度和延伸率均得到了提高。
文档编号B22D21/00GK1799728SQ20051007195
公开日2006年7月12日 申请日期2005年5月27日 优先权日2005年5月27日
发明者刘明 申请人:刘明