一种环形塑管模具的制作方法

本发明涉及一种模具，具体涉及一种成型后环形塑管管壁具有延管壁方向的孔状结构的环形塑管模具。

背景技术：

目前市面上一些环形塑管模具为了在成型后环形管具有延管壁方向有孔状结构的，需要在环形模具内设置压孔装置，通过压孔装置来实现成型后环形管延管壁方向上的孔状结构。

现有技术成孔装置都是在生产时就固定在模具内，形状不能改变，不能根据待成型材料的温度，待成型材料在模具内的流速和温度来调整压孔装置的形状。不能实现最优的模具成型效果，容易出现报废现象，良品率较低。

不同的待成型材料具有不同的塑形特性，对于所有不同种类的待成型材料使用相同形状的压孔装置不能实现最优的模具成型效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出一种环形塑管模具，其特征在于，包括内面层和外面层，内面层与外面层间设置若干压孔装置，所述压孔装置呈一面大一面小的锥形状，所述压孔装置可拆卸更换。

进一步的，所述外面层设有固定装置，所述固定装置设有固定孔。

进一步的，所述环形塑管模具的内面层和外面层由钢制材料组成。

进一步的，所述固定装置上设有把手以便于移动。

进一步的，述环形塑管模具设有机电模块、通信模块、控制模块，通信模块与控制模块连接，控制模块与机电模块连接控制机电模块工作，压孔装置内设有机电模块，所述机电模块可以改变压孔装置锥形状的角度大小。

进一步的，所述机电模块，包括电动机（200），横杆（100），连接杆（300），横杆（100）两端可在压孔装置卡槽内移动，横杆（100）与连接杆（300）螺旋连接，电动机（200）带动连接杆（300）旋转，进而带动横杆（100）在压孔装置内部移动，进而改变压孔装置锥形的角度。

进一步的，所述模具内设有流量传感器，流量传感器与控制模块连接，所述控制模块依据液体流量来控制机电模块改变压孔装置锥形角度的大小，当高于预设阀值时减小锥形角度，流量小于预设阀值时增大锥形角度。

进一步的，所述模具内设有温度传感器，所述压孔装置依据液体温度来控制锥形的大小，当温度高于预设阀值时减小锥形角度，温度小于预设阀值时增大锥形角度。

进一步的，所述模具内设有通信模块与传感器和控制器连接，通信模块与远程服务器连接，用户通过远程服务器监控环形塑管模具内部液体的温度和流速，用户通远程服务器向控制模块发出控制信号，控制模块依据所述控制信号操作机电装置改变压孔装置锥形角度的大小。

进一步的，所述压孔装置由温度记忆合金构成，当温度低于阀值时锥形状角度较小，当温度高于阀值时呈锥形角度较大的形状。

本发明的有益效果是：

通过添加传感器和控制器以及改变锥形角度的机械装置，实现在不同的流速和温度下采用不同的锥形角度，实现了更好的塑形效果。用户可以在远程通过流量传感器和温度传感器来检测塑形材料的流量和温度，依据不同的塑形材料的性质选择最佳的压孔装置锥形角度。做到了塑形的最优效果。

附图说明

图1为本发明环形塑管模具的结构图

图2为本发明环形说关模具的机电装置结构图

具体实施方式

图1为本发明环形塑管模具的结构图

图2为本发明环形说关模具的机电装置结构图

图中100为横杆，200为电动机，300为连接杆，400为锥形结构，10为环形模具外面层，20为环形模具内面层，30为压孔装置，40为模具成型空间。

在模具成型时，注入高温液体带成型材料从成型空间穿过，既可以获得环形管，中间有压孔装置30，经过压孔装置成型后环形管中间有压孔装置压成的孔。

一种环形塑管模具，其特征在于，包括内面层和外面层，内面层与外面层间设置若干压孔装置，所述压孔装置呈一面大一面小的锥形状，所述压孔装置可拆卸更换。

通过设置一面大一面小的锥形状压孔装置，可以实现在塑形过程中实现塑管的空装结构。

所述外面层设有固定装置，所述固定装置设有固定孔。

通过设置固定孔可以方便固定塑形模具。

所述环形塑管模具的内面层和外面层由钢制材料组成。

采用钢性材料有利于进行塑形。

所述固定装置上设有把手以便于移动。

述环形塑管模具设有机电模块、通信模块、控制模块，通信模块与控制模块连接，控制模块与机电模块连接控制机电模块工作，压孔装置内设有机电模块，所述机电模块可以改变压孔装置锥形状的角度大小。

所述机电模块，包括电动机（200），横杆（100），连接杆（300），横杆（100）两端可在压孔装置卡槽内移动，横杆（100）与连接杆（300）螺旋连接，电动机（200）带动连接杆（300）旋转，进而带动横杆（100）在压孔装置内部移动，进而改变压孔装置锥形的角度。

压孔装置的电动机连接控制模块，接受控制模块的控制，控制模块连接电源模块，为压孔装置提供控制的同时也向其提供电量。

所述模具内设有流量传感器，流量传感器与控制模块连接，所述控制模块依据液体流量来控制机电模块改变压孔装置锥形角度的大小，当高于预设阀值时减小锥形角度，流量小于预设阀值时增大锥形角度。

依据不同的流量大小来改变压孔装置锥形的角度，可以实现更好塑形效果。

所述模具内设有温度传感器，所述压孔装置依据液体温度来控制锥形的大小，当温度高于预设阀值时减小锥形角度，温度小于预设阀值时增大锥形角度。

依据不同的温度大小来改变压孔装置锥形的角度，可以实现更好塑形效果。

所述模具内设有通信模块与传感器和控制器连接，通信模块与远程服务器连接，用户通过远程服务器监控环形塑管模具内部液体的温度和流速，用户通远程服务器向控制模块发出控制信号，控制模块依据所述控制信号操作机电装置改变压孔装置锥形角度的大小。

用户通过远程控制，依据传感器所检测到的温度大小，流速大小，依据不同的塑形材料来设定不同的锥形角度的大小，以实现更好的塑形效果。

所述压孔装置由温度记忆合金构成，当温度低于阀值时锥形状角度较小，当温度高于阀值时呈锥形角度较大的形状。

通过记忆合金，不需要设置机械装置，也不需要设置传感器和控制器，即可实现不同温度下压孔装置不同的锥形角度。可以最小的成本实现最好的效果。

本发明的有益效果是：

通过添加传感器和控制器以及改变锥形角度的机械装置，实现在不同的流速和温度下采用不同的锥形角度，实现了更好的塑形效果。用户可以在远程通过流量传感器和温度传感器来检测塑形材料的流量和温度，依据不同的塑形材料的性质选择最佳的压孔装置锥形角度。做到了塑形的最优效果。