一种用于生产鞋垫的塑料模具以及其生产鞋垫的方法与流程

本发明属于鞋垫模具技术领域，涉及一种用于生产鞋垫的塑料模具以及其生产鞋垫的方法。

背景技术：

目前，一般用于生产鞋垫的模具为金属模。这种模具存在的不足点是：1.制作时间长，制作成本高；2.每次合模前需在模具表面涂脱模剂(如水性硅油)，生产效率低下，而脱模剂会污染环境，不够环保，在后期应用中鞋垫上残留脱模剂而不利于鞋垫的贴合，需人工处理；3.由于金属模可压缩性小，生产出的鞋垫易产生飞边，鞋垫应用前需人工修剪飞边，浪费材料，鞋垫的不良率高，费时费力，严重影响鞋垫的应用效率，而且修剪后的鞋垫也不够美观。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于生产鞋垫的塑料模具以及其生产鞋垫的方法，这种塑料模具具有制作时间短、制作成本低廉、生产效率高、环保、无脱模剂残留和生产出的鞋垫无飞边的特点。

就用于生产鞋垫的塑料模具而言，为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于生产鞋垫的塑料模具，包括下模板、上模板、塑料芯模，所述塑料芯模的制作材料为塑料，其可拆卸安装于所述下模板上，所述塑料芯模上设有凹模，合模时所述上模板压合于所述塑料芯模，所述凹模与所述上模板形成模腔。

进一步的，所述塑料芯模上设有凸起的左凸部和右凸部，所述凹模包括左模槽和右模槽，所述左模槽和右模槽分别设置于所述左凸部和所述右凸部。

进一步的，所述下模板设有与所述塑料芯模相配的安装槽，所述下模板上所述安装槽的两侧分别设有定位槽和卡槽；所述塑料芯模的两侧分别设有定位块和卡边，所述定位块和卡边分别与所述定位槽和卡槽配合从而将所述塑料芯模固定于所述下模板。

进一步的，所述上模板与所述下模板铰链连接。

进一步的，所下模板上设有下固定板，所述下卡板上设有下固定槽。

进一步的，所述上模板设有上固定板，所述上固定板上设有上固定槽，所述上模板上还设有手柄。

就塑料模具生产鞋垫的方法而言，为了解决所述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种塑料模具生产鞋垫的方法包括如下步骤：

A.所述上模板打开，向所述凹模灌注溶融状的鞋垫原料；

B.所述上模板压合于下模板而合模，并保温3分钟；

C.保温完毕后所述上模板打开而开模，将所述凹模内的鞋垫取出。

本发明有益效果：本发明的塑料模具以及其生产鞋垫的方法，塑料模具的塑料芯模的材质为塑料，该塑料模具的优点如下：

1.塑料芯模采用注塑成型工艺即可生产，制作快速，能快速响应客户的订单需求，制作成本也低；

2.由于塑料芯模的材质为塑料，因此生产时不需脱模剂，缩短了生产时间，生产效率高，更加环保，而且生产出的鞋垫无脱模剂残留，减少了后期应用中的困扰，无需使用溶剂对鞋垫进行处理；

3.塑料芯模的可压缩性好，塑料芯模与上模板的压合面更加紧密，生产出的鞋垫不易产生飞边，节约了材料，提高了鞋垫的良品率和应用效率，生产出的鞋垫更加美观。

附图说明

图1是本发明实施例的塑料芯模拆离于下模板时塑料模具的结构示意图。

图2是本发明实施例的塑料模具处于合模时的状态示意图。

图3是本发明实施例的塑料模具处于开模时的状态示意图。

图4是拆除塑料芯模时塑料模具的结构示意图。

图5是图4的右视图。

图6是塑料芯模的立体图。

附图标记说明：

下模板1、上模板2、塑料芯模3；

安装槽11、定位槽12、卡槽13、下固定板14、下固定槽15；

手柄21、上固定板22、上固定槽23；

左凸部31、左模槽32、右凸部33、右模槽34、定位块35、卡边36。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本实施例的一种用于生产鞋垫的塑料模具。该塑料模具包括下模板1、上模板2、塑料芯模3，塑料芯模3的制作材料为塑料，下模板1和上模板2的制作材料为金属。上模板2与下模板1铰链连接。参照图4和图5，下模板1加工有与塑料芯模3相配的安装槽11，下模板1上安装槽11的两侧分别加工有定位槽12和卡槽13。参照图6，塑料芯模3的两侧分别加工有定位块35和卡边36，由于塑料芯模3可变形性较好，因此定位块35和卡边36可分别与定位槽12和卡槽13配合从而将塑料芯模3固定于下模板1。塑料芯模3上加工有凹模，凹模包括左模槽32和右模槽34，塑料芯模3上加工有凸起的左凸部31和右凸部33，左模槽32和右模槽34分别加工于左凸部31和右凸部33。合模时上模板2压合于塑料芯模3，左模槽32和右模槽34分别与上模板2形成左模腔和右模腔。

优选设计方案，参照图4和图5，下模板1上加工有下固定板14，下卡板上加工有下固定槽15，通过下固定槽15将下模板1进行固定。上模板2加工有上固定板22，上固定板22上加工有上固定槽23，合模时通过上固定槽23将上模板2进行固定。上模板2上还加工有用于扳动上模板2的手柄21。

一种本实施例的塑料模具生产鞋垫的方法，该方法包括如下步骤：上模板2打开，向左模槽32和右模槽34灌注溶融状的鞋垫原料，该鞋垫原料可以为聚氨酯；接着上模板2压合于下模板1而合模，并保温3分钟；保温完毕后上模板2打开而开模，将左模槽32和右模槽34内的鞋垫取出即可。

本发明的塑料模具的塑料芯模的制作材料为塑料，其优点如下：

1.塑料芯模采用注塑成型工艺即可生产，制作快速，能快速响应客户的订单需求，制作成本也低；

2.由于塑料芯模的材质为塑料，因此生产时不需脱模剂，缩短了生产时间，生产效率高，更加环保，生产出的鞋垫无脱模剂残留；

3.塑料芯模的可压缩性好，塑料芯模与上模板的压合面更加紧密，生产出的鞋垫不易产生飞边，节约了材料，提高了鞋垫的良品率和应用效率，生产出的鞋垫更加美观。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。