技术领域本实用新型涉及冰箱门体技术领域，尤其涉及一种全自动可循环积存库式的冰箱门体发泡线。
背景技术：
随着新工业时代的到来，社会强调降低劳动强度，提高设备自动化，降低工业对环境的影响。于是，为了更好的降低劳动强度，提高设备自动化和生产效率，降低能耗，生产厂家纷纷对其现有的发泡线进行改造，主要是采购进口设备，但成本高，维护难。如今，国内大部分现有的冰箱发泡线设备陈旧，能耗高，占地面积大，生产效率低，对工人的技术依赖，生产厂家拥有的发泡线自动化程度低，不能很好的进行自动化生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动可循环积存库式的冰箱门体发泡线。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动可循环积存库式的冰箱门体发泡线，包括夹具、翻转输送线、输送滚筒线、进箱输送线、第一提升机、固化积存库、第二提升机、过渡装置和出箱输送线，所述夹具的底部设有下料工位，所述下料工位的一侧设有下料机械手，所述下料工位和输送滚筒线上均设有开合盖机械手，所述开合盖机械手分别与下料工位和输送滚筒线相配合，所述输送滚筒线上设有充注机械手，所述下料工位、翻转输送线和输送滚筒线构成第一生产线，且翻转输送线位于下料工位和输送滚筒线之间，所述进箱输送线构成第二生产线，所述第一提升机、固化积存库、第二提升机和过渡装置构成第三生产线，所述固化积存库位于第一提升机和第二提升机之间，所述出箱输送线构成第四生产线，且出箱输送线位于过渡装置和下料工位之间，所述进箱输送线位于第一提升机和输送滚筒线之间，所述第一生产线、第二生产线、第三生产线和第四生产线构成矩形结构，且第一生产线与第三生产线平行，第二生产线与第四生产线平行，所述第一生产线和第三生产线均与第二生产线和第四生产线相配合。优选的，所述下料工位与下料机械手相配合。优选的，所述充注机械手与输送滚筒线相配合。优选的，所述固化积存库包括加热装置和温度传感器，且加热装置和温度传感器均与控制器连接。本实用新型中，该全自动可循环积存库式的冰箱门体发泡线解决了冰箱发泡线占地空间大，能耗多，劳动强度大等问题，能够全自动可循环运动，提高了设备的自动化水平，减少了人工操作，降低了劳动强度，设备操作简单，动力平稳，整体强度好，使得工作效率高，本实用新型可循环运动，节约空间，节约能耗，自动化程度高。附图说明图1为本实用新型提出的一种全自动可循环积存库式的冰箱门体发泡线的结构示意图。图中：1夹具、2下料机械手、3翻转输送线、4充注机械手、5输送滚筒线、6开合盖机械手、7进箱输送线、8第一提升机、9固化积存库、10第二提升机、11过渡装置、12出箱输送线。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种全自动可循环积存库式的冰箱门体发泡线，包括夹具1、翻转输送线3、输送滚筒线5、进箱输送线7、第一提升机8、固化积存库9、第二提升机10、过渡装置11和出箱输送线12，夹具1的底部设有下料工位，下料工位的一侧设有下料机械手2，下料工位和输送滚筒线5上均设有开合盖机械手6，开合盖机械手6分别与下料工位和输送滚筒线5相配合，输送滚筒线5上设有充注机械手4，下料工位、翻转输送线3和输送滚筒线5构成第一生产线，且翻转输送线3位于下料工位和输送滚筒线5之间，进箱输送线7构成第二生产线，第一提升机8、固化积存库9、第二提升机10和过渡装置11构成第三生产线，固化积存库9位于第一提升机8和第二提升机10之间，出箱输送线12构成第四生产线，且出箱输送线12位于过渡装置11和下料工位之间，进箱输送线7位于第一提升机8和输送滚筒线5之间，第一生产线、第二生产线、第三生产线和第四生产线构成矩形结构，且第一生产线与第三生产线平行，第二生产线与第四生产线平行，第一生产线和第三生产线均与第二生产线和第四生产线相配合，该全自动可循环积存库式的冰箱门体发泡线解决了冰箱发泡线占地空间大，能耗多，劳动强度大等问题，能够全自动可循环运动，提高了设备的自动化水平，减少了人工操作，降低了劳动强度，设备操作简单，动力平稳，整体强度好，使得工作效率高，本实用新型可循环运动，节约空间，节约能耗，自动化程度高。本实用新型中，下料工位与下料机械手2相配合，充注机械手4与输送滚筒线5相配合，固化积存库9包括加热装置和温度传感器，且加热装置和温度传感器均与控制器连接，该全自动可循环积存库式的冰箱门体发泡线解决了冰箱发泡线占地空间大，能耗多，劳动强度大等问题，能够全自动可循环运动，提高了设备的自动化水平，减少了人工操作，降低了劳动强度，设备操作简单，动力平稳，整体强度好，使得工作效率高，本实用新型可循环运动，节约空间，节约能耗，自动化程度高。本实用新型中，夹具1在下料工位时，油缸对夹具1进行解锁，开合盖机械手6将夹具1打开，接着下料机械手2对夹具1进行下料，当下料机械手2对夹具1完成下料之后，夹具1运送至翻转输送线3进行翻转，充注机械手4对预装完毕的夹具1进行充注，充注结束后，开合盖机械手6对夹具1进行合模，进箱输送线7将充注完毕的夹具1送上第一提升机8，第一提升机8将夹具1输送到固化积存库9，夹具1进入固化积存库9后，固化积存库9对夹具1进行加热固化保温，夹具1在固化积存库9内固化完毕后，进入第二提升机10，第二提升机10将夹具1送上过渡装置11，通过出箱输送线12到达下料工位，下料机械手2对夹具1进行下料，如此循环。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。