一种大流量PU机的制作方法

本实用新型涉及一种新型的PU(聚氨酯发泡机)设备，具体地说，涉及一种大流量PU机。

背景技术：

一般的PU机流量小，用于小型的模具，用在大型的模具上要求吐出量大，能做到4kg到5kg/秒的吐出量，这样能用于大型的模具，比如大型汽车配件，床垫等大型聚氨酯发泡的产品。目前，对大流量的PU机的要求有：整机要求能移动，A料(ISO)、B料(POLY)料的同步吐出，控制A料(ISO)、B料(POLY)的料吐出比例，A料(ISO)、B料(POLY)的料吐出的上限值达到4kg到5kg/s。特别是混料杯中要求搅拌叶搅拌均匀，加色料部分方便转换，各部分方便拆换清洗。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种大流量PU机，以克服现有技术中的缺陷。

根据本实用新型提供的一种大流量PU机，所述大流量PU机包括可移动的机架、用于进料的主料缸、用于染色的色料缸、用于带动机器运转的链轮链条驱动系统、用于控制温度的水循环温控系统、用于清洗机头的MC清洗机头系统、用于调整机头位置的机头活动系统、用于输出的大流量PU机头、用于控制所述大流量PU机运转的电控系统、用于将色料缸内的色料输送到大流量PU机头的色料输送系统、用于将主料缸内的主料输送到大流量PU机头的主料输送系统；所述主料缸、所述色料缸、所述链轮链条驱动系统、所述水循环温控系统、所述MC清洗机头系统、所述机头活动系统、所述电控系统、所述色料输送系统、所述主料输送系统设置在所述机架上，所述大流量PU机头设置在所述机头活动系统上；其中，所述机架包括机架底板和机架平台，所述机架平台架设在所述机架底板上，所述机架底板下设置有链轮链条驱动系统，所述水循环温控系统和所述电控系统垂直设置在所述机架平台一侧的所述机架底板上；所述机架平台上设置有两纵排孔和一横排孔，第一纵排孔为间隔开设的第一小通孔、第二小通孔、第三小通孔和第四小通孔，第二纵排孔为间隔开设的第一大通孔和第二大通孔，横排孔为中型通孔和中小型通孔，所述中型通孔内容置有清洗液贮存槽，所述MC清洗机头系统容置在所述中小型通孔内，所述机头活动系统架设在所述中型通孔和所述中小型通孔周边的机架平台上；所述主料缸包括用于进A料(ISO)的第一主料缸和用于进B料(POLY)的第二主料缸，所述第一主料缸容置在所述第一 通孔内，所述第二主料缸容置在所述第二通孔内；所述色料缸包括第一色料缸、第二色料缸、第三色料缸和第四色料缸，所述第一色料缸容置在所述第一小通孔内，所述第二色料缸容置在所述第二小通孔内，所述第三色料缸容置在所述第三小通孔内，所述第四色料缸容置在所述第四小通孔内；所述大流量PU机还设置有管路系统，所述管路系统和电控系统将所述主料缸、所述色料缸、所述链轮链条驱动系统、所述水循环温控系统、所述MC清洗机头系统、所述机头活动系统、所述大流量PU机头连通并控制。

作为对本实用新型的所述大流量PU机的进一步说明，优选地，所述链轮链条驱动系统包括三个相互平行的链轮、用于驱动所述链轮旋转的驱动装置以及用于连接三个所述链轮的链条，所述链轮包括链轮杆和转轮，所述转轮分别套设在所述链轮杆的两端，两端所述转轮内侧的所述链轮杆上分别套设有用于固定在所述机架底板上的固定装置，所述固定装置内侧的所述链轮杆上套设有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机以及与所述驱动电机轴连接的主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

作为对本实用新型的所述大流量PU机的进一步说明，优选地，所述机头活动系统包括机头活动支架、滑动台和平轮，所述平轮设置在所述滑动台的一侧，以通过所述平轮调整机头水平位置以控制注料时的注料点，所述大流量PU机头设置在所述滑动台的下方。

作为对本实用新型的所述大流量PU机的进一步说明，优选地，所述大流量PU机头包括平台、驱动电机和四个连接杆、用于同时控制两个主料的射料和循环并实现方便控制吐出量的主料气缸、用于实现快速切换的加色气缸和方便清洗拆装的混合搅拌吐出装置，所述驱动电机垂直设置在所述平台的上端面，所述四个连接杆包括左侧两个连接杆和右侧两个连接杆，所述左侧两个连接杆和所述右侧两个连接杆分别卡固在所述平台的两侧边上，所述混合搅拌吐出装置垂直设置在所述平台的下端面，所述主料气缸和所述加色气缸设置在所述混合搅拌吐出装置上。

作为对本实用新型的所述大流量PU机的进一步说明，优选地，所述混合搅拌吐出装置包括固定板、搅拌柱、搅拌叶和吐出头，所述搅拌柱固定在所述固定板上，所述搅拌叶围绕所述搅拌柱层叠交错设置，以使搅拌均匀不起泡，所述吐出头设置在所述搅拌柱下方。

作为对本实用新型的所述大流量PU机的进一步说明，优选地，所述滑动台通过所述四个连接杆与所述大流量PU机头连接。

作为对本实用新型的所述大流量PU机的进一步说明，优选地，所述色料输送系统由减速机和泵浦组成，所述主料输送系统也由减速机和泵浦组成。

由此可见，本实用新型的大流量PU机，所述大流量PU机包括可移动的机架、主料缸、色料缸、链轮链条驱动系统、水循环温控系统、MC清洗机头系统、机头活动系统、大流量PU机头、电 控系统、色料输送系统、主料输送系统；主料缸、色料缸、链轮链条驱动系统、水循环温控系统、MC清洗机头系统、机头活动系统、电控系统、色料输送系统、主料输送系统设置在机架上，大流量PU机头设置在机头活动系统上。本实用新型搅拌叶搅拌均匀，加色料部分方便转换，各部分方便拆换清洗。

附图说明

图1为本实用新型的大流量PU机的结构爆炸图；

图2为本实用新型的大流量PU机的结构示意图；

图3为本实用新型的机架的机构示意图；

图4为本实用新型的主料缸的结构示意图；

图5为本实用新型的色料缸的结构示意图；

图6为本实用新型的链轮链条驱动系统的结构示意图；

图7为本实用新型的水循环温控系统的结构示意图；

图8为本实用新型的MC清洗机头系统的结构示意图；

图9为本实用新型的大流量PU机头的结构示意图；

图10为本实用新型的机头活动系统的结构示意图；

图11为本实用新型的驱动电机的结构示意图；

图12为本实用新型的主料气缸的结构示意图；

图13为本实用新型的加色气缸的结构示意图；

图14为本实用新型的混合搅拌吐出装置的结构示意图。

附图标记如下：

机架1、机架底板11、机架平台12、第一大通孔121、第二大通孔122、第一小通孔123、第二小通孔124、第三小通孔125、第四小通孔126、中型通孔127、中小型通孔128、主料缸2、第一主料缸21、第二主料缸22、色料缸3、第一色料缸31、第二色料缸32、第三色料缸33、第四色料缸34、链轮链条驱动系统4、链轮41、链轮杆411、转轮412、固定装置413、从动齿轮414、驱动装置42、驱动电机421、主动齿轮422、水循环温控系统5、MC清洗机头系统6、机头活动系统7、机头活动支架71、滑动台72、平轮73、大流量PU机头8、平台81、驱动电机82、连接杆83、主料气缸84、加色气缸85、混合搅拌吐出装置86、固定板861、搅拌柱862、搅拌叶863、吐出头864、电控系统9、色料输送系统D、主料输送系统F、清洗液贮存槽Z。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

首先，请参考图1-5、图7-8和图11-13，图1为本实用新型的大流量PU机的结构爆炸图，图2为本实用新型的大流量PU机的结构示意图，图3为本实用新型的机架的机构示意图，图4为本实用新型的主料缸的结构示意图，图5为本实用新型的色料缸的结构示意图，图7为本实用新型的水循环温控系统的结构示意图，图8为本实用 新型的MC清洗机头系统的结构示意图，图11为本实用新型的驱动电机的结构示意图，图12为本实用新型的主料气缸的结构示意图，图13为本实用新型的加色气缸的结构示意图。如图1-5、图7-8和图11-13所示，本实用新型提供的大流量PU机，所述大流量PU机包括可移动的机架1、用于进料的主料缸2、用于染色的色料缸3、用于带动机器运转的链轮链条驱动系统4、用于控制温度的水循环温控系统5、用于清洗机头的MC清洗机头系统6、用于调整机头位置的机头活动系统7、用于输出的大流量PU机头8、用于控制所述大流量PU机运转的电控系统9、用于将色料缸内的色料输送到大流量PU机头8的色料输送系统D、用于将主料缸内的主料输送到大流量PU机头8的F，色料输送系统D由减速机和泵浦组成，主料输送系统F也由减速机和泵浦组成；主料缸2、色料缸3、链轮链条驱动系统4、水循环温控系统5、MC清洗机头系统6、机头活动系统7、电控系统9、色料输送系统D、F设置在机架1上，大流量PU机头8设置在机头活动系统7上；机架1包括机架底板11和机架平台12，机架平台12架设在机架底板11上，机架底板11下设置有链轮链条驱动系统4，水循环温控系统5和电控系统9垂直设置在机架平台12一侧的机架底板11上；机架平台12上设置有两纵排孔和一横排孔，第一纵排孔为间隔开设的第一小通孔123、第二小通孔124、第三小通孔125和第四小通孔126，第二纵排孔为间隔开设的第一大通孔121和第二大通孔122，横排孔为中型通孔127和中小型通孔128，中型通孔127内容置有清 洗液贮存槽Z，MC清洗机头系统6容置在中小型通孔128内，机头活动系统7架设在中型通孔127和中小型通孔128周边的机架平台12上；主料缸2包括用于进A料(ISO)的第一主料缸21和用于进B料(POLY)的第二主料缸22，第一主料缸21容置在第一通孔121内，第二主料缸22容置在第二通孔122内；色料缸3包括第一色料缸31、第二色料缸32、第三色料缸33和第四色料缸34，第一色料缸31容置在第一小通孔123内，第二色料缸32容置在第二小通孔124内，第三色料缸33容置在第三小通孔125内，第四色料缸34容置在第四小通孔126内；所述大流量PU机还设置有管路系统，所述管路系统和电控系统9将主料缸2、色料缸3、链轮链条驱动系统4、水循环温控系统5、MC清洗机头系统6、机头活动系统7、大流量PU机头8连通并控制。

其次，请参考图6，图6为本实用新型的链轮链条驱动系统的结构示意图。如图6所示，链轮链条驱动系统4包括三个相互平行的链轮41、用于驱动链轮41旋转的驱动装置42以及用于连接三个链轮41的链条，链轮41包括链轮杆411和转轮412，转轮412分别套设在链轮杆411的两端，两端转轮412内侧的链轮杆411上分别套设有用于固定在机架底板11上的固定装置413，固定装置413内侧的链轮杆411上套设有从动齿轮414，从动齿轮414的一侧设置有驱动装置42，驱动装置42包括驱动电机421以及与驱动电机421轴连接的主动齿轮422，主动齿轮422与从动齿轮414相啮合。

再次，请参考图9，图9为本实用新型的大流量PU机头的结构示意图。如图9所示，大流量PU机头8包括平台81、驱动电机82和四个连接杆83、用于同时控制两个主料的射料和循环并实现方便控制吐出量的主料气缸84、用于实现快速切换的加色气缸85和方便清洗拆装的混合搅拌吐出装置86，驱动电机82垂直设置在平台81的上端面，四个连接杆83包括左侧两个连接杆和右侧两个连接杆，所述左侧两个连接杆和所述右侧两个连接杆分别卡固在平台81的两侧边上，混合搅拌吐出装置86垂直设置在平台81的下端面，主料气缸84和加色气缸85设置在混合搅拌吐出装置86上；特别地，滑动台72通过四个连接杆83与大流量PU机头8连接。

然后，请参考图10，图10为本实用新型的机头活动系统的结构示意图。如图10所示，机头活动系统7包括机头活动支架71、滑动台72和平轮73，平轮73设置在滑动台72的一侧，以通过平轮73调整机头水平位置以控制注料时的注料点，大流量PU机头8设置在滑动台72的下方。

最后，请参考图14，图14为本实用新型的混合搅拌吐出装置的结构示意图。如图14所示，混合搅拌吐出装置86包括固定板861、搅拌柱862、搅拌叶863和吐出头864，搅拌柱862固定在固定板861上，搅拌叶863围绕搅拌柱862层叠交错设置，以使搅拌均匀不起泡，吐出头864设置在搅拌柱862下方。

本实用新型的驱动电机72的转速为2800r/min，驱动电机72 配设有M7广角皮带，以更完整的传输不打滑，驱动电机72的型号为B5-Y2-200L1，所述A料(ISO)和所述B料(POLY)料吐出的上限值要达到4～5kg/s。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。