本实用新型涉及注塑件加工技术领域，尤其涉及一种上料机用料桶。
背景技术：
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品的统称，包括各种包装、零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。在注塑件加工过程中，首先需要将塑料粉末倒入料桶中，然后经由料桶进入到上料机中，接着经过加热、挤出，制成塑料粒子，最后再通过注塑机的加热，在塑料模具内成型。但是现有原料中容易存在一些杂质，若直接倒入到料桶中，容易堵塞料桶的出料口，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的上料机用料桶。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种上料机用料桶，包括桶体、设于所述桶体底端的出料口，所述桶体的上端呈圆筒状，所述桶体内从上至下依次设置有第一过滤网、第二过滤网，所述桶体的内壁与所述第一过滤网、第二过滤网之间均圆弧过渡，所述第一过滤网、第二过滤网的网孔孔径逐渐减小，所述桶体连通有抽吸装置，所述抽吸装置包括第一软管、第二软管、与所述第一软管和第二软管均连通的抽吸管以及与所述抽吸管连通的风机。
本实用新型一个较佳实施例中，上料机用料桶进一步包括还设有导轨、沿所述导轨水平往复运动的滑块，所述桶体的下端固定有支架，所述支架、风机均安装在所述滑块上，所述滑块连接有驱动装置。
本实用新型一个较佳实施例中，上料机用料桶进一步包括所述桶体的下端呈倒圆台状。
本实用新型一个较佳实施例中，上料机用料桶进一步包括所述桶体的内壁设有特氟龙层。
本实用新型一个较佳实施例中，上料机用料桶进一步包括所述第一过滤网和第二过滤网均采用不锈钢材料制成。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具有以下有益效果：
（1）桶体的内壁与第一过滤网、第二过滤网之间均圆弧过渡，使得粉末能够顺畅的沿第一过滤网、第二过滤网过滤，避免部分粉末堆积在死角处而不落入到桶体下部，避免粉末的浪费。
（2）抽吸装置的设置，避免第一过滤网、第二过滤网的堵塞。
（3）桶体的下端呈倒圆台状，便于粉末沿出料口进入到上料机内，提高工作效率。
（4）桶体的内壁设有特氟龙层，避免粉末粘附在桶体的内壁上，避免原料的浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种上料机用料桶，包括桶体2、设于桶体2底端的出料口4，桶体2的上端呈圆筒状，桶体2内从上至下依次设置有第一过滤网6、第二过滤网8，桶体2的内壁与第一过滤网6、第二过滤网8之间均圆弧过渡，避免桶体2的内壁与第一过滤网6和第二过滤网8之间存在堆积死角，使得粉末能够顺畅的沿第一过滤网6、第二过滤网8过滤，避免部分粉末堆积在死角处而不落入到桶体2下部，避免粉末的浪费，第一过滤网6、第二过滤网8的网孔孔径逐渐减小，桶体2连通有抽吸装置，抽吸装置包括第一软管10、第二软管12、与第一软管10和第二软管12均连通的抽吸管14以及与抽吸管14连通的风机16，第一软管10、第二软管12均与桶体2连通，当粉末过滤后落入桶体2的下部，拦截在第一过滤网6和第二过滤网8上的杂质分别经由第一软管10、第二软管12进入抽吸管14，最后收集在风机16内，避免第一过滤网6、第二过滤网8的堵塞。
本实用新型还设有导轨18、沿导轨18水平往复运动的滑块20，桶体2的下端固定有支架22，支架22、风机16均安装在滑块20上，滑块20连接有驱动装置24，通过驱动装置24驱动滑块20，从而带动桶体2水平往复运动，将粉末快速的过滤到桶体2下部。进一步优选驱动装置24为气缸。
本实用新型优选桶体2的下端呈倒圆台状，便于粉末沿出料口4进入到上料机内，提高工作效率。
本实用新型优选桶体2的内壁设有特氟龙层26，避免粉末粘附在桶体2的内壁上，避免原料的浪费。
为了避免粉末粘附在第一过滤网6和第二过滤网8上，同时延长第一过滤网6和第二过滤网8的使用寿命，本实用新型优选第一过滤网6和第二过滤网8均采用不锈钢材料制成。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。