本实用新型涉及3D打印设备技术领域，具体为一种彩色3D打印喷料机构。
背景技术：
3D打印(三维打印)是快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用塑料等材料，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来并在温度低于固化温度后开始固化，通过塑料材料的层层堆积最终形成成品，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
现有技术中的3D打印设备打印物品的效率低，无法快速打印物品；同时现有技术中的3D打印设备在打印过程中或打印结束后，会出现拉丝、滴料以及漏料等现象，造成环境的污染。
申请号为CN201520232618.0中提出的一种彩色3D打印喷料机构，部分解决了拉丝、滴料以及漏料等现象，但是彩色液态塑料在挤出螺杆的运动中不能有效混合，造成成品的颜色不纯正，出现色差，影响了3D打印设备的成型效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种彩色3D打印喷料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩色3D打印喷料机构，包括混合箱，所述混合箱的顶端中部设置有料筒，所述混合箱的中心轴处和料筒的中心轴处设置有完全贯穿的进料通道，所述混合箱的上部中心开有混合腔，所述进料通道中安装有与进料通道相匹配的挤出螺杆，所述挤出螺杆的底端安装有联轴器。
优选的，所述混合箱的下部四周均匀设置有多个进料口，所述进料口安装有可拆卸的进料管，所述进料口的数量至少为三个。
优选的，所述挤出螺杆的上部四周设置有与料筒相匹配的螺旋片，所述螺旋片的数量为2-3环，所述挤出螺杆的中部安装有与混合腔内壁相匹配的凸轮。
优选的，所述料筒的顶端设置有喷料头，所述喷料头的内壁与挤出螺杆的顶端配合，所述料筒的四周外壁设置有加热片。
优选的，所述混合箱的中部一侧安装有超声波发生器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用凸轮与挤出螺杆配合，将进料管中流入混合腔的原料充分混合，定量输送到进料通道，超声波发生器促进原料的分子之间运动，提升混合效果，加热片保持进料通道内的原料保持液态，较少的螺旋片环数有利于积存较少的原料，加快了颜色配比改变的速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、混合箱；2、料筒；3、进料通道；4、混合腔；5、挤出螺杆；6、联轴器；7、进料口；8、进料管；9、螺旋片；10、凸轮；11、喷料头；12、加热片；13、超声波发生器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：包括混合箱1，所述混合箱1的顶端中部设置有料筒2，所述混合箱1的中心轴处和料筒2的中心轴处设置有完全贯穿的进料通道3，所述混合箱1的上部中心开有混合腔4，所述进料通道3中安装有与进料通道3相匹配的挤出螺杆5，所述挤出螺杆5的底端安装有联轴器6，所述混合箱1的下部四周均匀设置有多个进料口7，所述进料口7安装有可拆卸的进料管8，所述进料口7的数量至少为三个，所述挤出螺杆5的上部四周设置有与料筒2相匹配的螺旋片9，所述螺旋片9的数量为2-3环，所述挤出螺杆5的中部安装有与混合腔4内壁相匹配的凸轮10，所述料筒2的顶端设置有喷料头11，所述喷料头11的内壁与挤出螺杆5的顶端配合，所述料筒2的四周外壁设置有加热片12，所述混合箱1的中部一侧安装有超声波发生器13。
本实用新型在具体实施时，通过拆装进料口7上的进料管8，根据配色需要选择合适数量的进料管8，驱动电机通过联轴器6带动挤出螺杆5旋转，凸轮10与挤出螺杆5配合，将进料管8中流入混合腔4的原料充分混合，定量输送到进料通道3，超声波发生器13促进原料的分子之间运动，提升混合效果，加热片12保持进料通道3内的原料保持液态，挤出螺杆5上的螺旋片9旋转将混合后的原料通过喷料头11喷出，较少的螺旋片9环数有利于积存较少的原料，加快了颜色配比改变的速度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。