一种型材压花模具的冷却机构的制作方法

本实用新型涉及到一种对型材表面进行压花的生产模具，具体地说是一种PVC塑钢门窗型材表面纹彩压花模具上所用的冷却机构。

背景技术：

随着PVC（聚氯乙烯）塑钢的应用越来越广泛，人们对PVC塑钢产品外观效果的要求也越来越高，以前普遍采用的纯白色PVC塑钢门窗框已经不能满足客户的要求。为了进一步满足不同客户对于PVC塑钢门窗框的不同需求，目前已研制开发了外表面具有压制花纹的PVC塑钢产品，但由于现有的模具压制技术还不成熟，使得压制的花纹纹路还不是很清晰，甚至会显得混乱无章，不能达到预期的效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种能使所压制的花纹纹路清晰、图形整齐有序且立体感强的型材压花模具的冷却机构。

为解决上述技术问题，本实用新型一种型材压花模具的冷却机构包括压花辊轮、吹风板和气泵，所述吹风板置于在所述压花辊轮的上方，所述吹风板上设置有吹风口，所述气泵向所述吹风板内鼓风。

上述一种型材压花模具的冷却机构，所述吹风板内设有气囊，所述气囊与所述气泵相连接，所述吹风口与所述气囊相连通。

上述一种型材压花模具的冷却机构，所述吹风板内设有储气腔，所述储气腔与所述气囊相连通，所述吹风口与所述储气腔相连接，进而与所述气囊相连通。

上述一种型材压花模具的冷却机构，所述吹风口为斜向下的直孔。

上述一种型材压花模具的冷却机构，所述吹风口有多个，按一定比例间距设于所述吹风板上。

上述一种型材压花模具的冷却机构，所述吹风板上设有连接螺孔。

上述一种型材压花模具的冷却机构，所述压花辊轮的中间设有轴向通水大孔。

上述一种型材压花模具的冷却机构，所述压花辊轮的边缘内部沿圆周设有轴向通水小孔，所述各通水小孔依次连通，其中首末两个所述通水小孔与所述通水大孔连通。

本实用新型由于采用了上述技术结构，安装时将吹风板固定在模具主体上，使其位于PVC成型产品出口（俗称“口模”）处。它利用吹风板上的吹风口使压制出来的产品表面因吹风而迅速结皮，令压制形成的花纹纹路更加清晰、更富有立体感。模具中设置的气囊可以避免因气泵输送的空气量不均匀造成的吹风口风量压力与风速大小不均匀、并进而导致压花效果不稳定的状况。压花辊轮中间和周缘设计的通水大孔和通水小孔，可以形成冷却水循环处理系统，提高了对辊轮表面的冷却效果，让辊轮的热量被迅速带走，避免了因辊轮高温而影响压制花纹的纹理。本实用新型有效解决了现有PVC/ASA压花技术中存在的压花纹路不清晰、压花效果差的问题，所压制的花纹纹路清晰、图形整齐有序且立体感强，特别适用于对PVC塑钢门窗型材的表面压制纹彩。

附图说明

图1是本实用新型冷却机构中吹风板的结构示意图；

图2是相对于图1的侧向（放大）结构示意图；

图3是本实用新型冷却机构中压花辊轮的结构示意图；

图4是本实用新型冷却机构中压花辊轮的侧向结构示意图。

具体实施方式

如图1和图3所示，本实用新型型材压花模具的冷却机构包括压花辊轮1、吹风板2、气泵3和气囊4，安装时吹风板2置于压花辊轮1的上方。吹风板上设置有多个吹风口21，各吹风口21按一定比例间距设于吹风板2上。气泵3与气囊4相连接，并通过气囊4向吹风板2内鼓风，这样可以起到缓冲、均匀风速的作用。吹风板2上设有连接螺孔22，用于安装时将吹风板2固定到模具主体上。

如图2所示，吹风板2内设有储气腔23，储气腔23与气囊4之间通过多个连接管道5相连通（请参阅图1所示），各吹风口21为斜向下的直孔，它们分别与储气腔23相连接，进而与气囊4相连通。

如图3所示，本实用新型冷却机构中压花辊轮1的外部结构和表面处理与现有技术相同，图中点画线框出的部分为产品压花加工的有效部位。请同时结合图4所示，压花辊轮1的中间设有轴向通水大孔11，压花辊轮1的边缘内部沿圆周设有轴向通水小孔12，各通水小孔12依次连通（如可在一端壁上设置水槽段13使通水小孔12两两间隔连通，在另一端壁上设置段水槽14使通水小孔12两两间隔连通（两端壁上的水槽段位置相互错开），并在两端壁上设置密封端盖），其中第一个通水小孔12与通水大孔11的进水端连通，最后一个通水小孔12与通水大孔11的出水端连通，从而形成冷却水循环处理系统。