调整式填充门模具的制作方法

本实用新型涉及家居建材领域，尤其涉及一种调整式填充门模具。

背景技术：

伴随着建筑格局的多样化并考虑到建筑内的室内安全，市售门的结构和材质设计呈现出多样化的发展趋势，如合金门、木质门、玻璃门以及复合门等。以玻璃门为例，单层结构的玻璃门功能单一且适用范围较小，如不适用于家居门。在此基础上，市面上出现了双层玻璃门，且两侧的玻璃门之间设有填充层，作为一种优选，可以通过进一步调整填充层的材质种类和各个组份的重量配比来实现不同的功能，如隔音、防潮等。当然除了在双层玻璃门之间设置填充层，双层玻璃还可以替换为木质板等其他任意合理形式，也就是说，填充门可以为包含填充层的任意形式的门。在填充层的组份及其重量配比均既定的情形下，填充门的规格也通常具有多样化的特点。如住宅区和办公场所的门尺寸通常有所差别，尤其对于办公场所而言，不同的写字楼的单层高度往往有所区别，而且考虑到容纳腔体，往往会出现不同风格的设计，因此会出现一些具有特定设计尺寸的门，如茶水间和杂物间具有较低且较窄的门。

目前加工不同的填充门通常对应有唯一的模具，也就是说，增加或者改变填充门的规格时，厂家通常需要重新开模。仍以办公场所而言，对于装修风格尽量要求统一的同一个独立个体而言，在要求装修风格尽量要求统一的情形下，重新开模显然会造成厂商的初期投资成本的增加，进而使厂商对市场的适应性有待进一步提高。

相应地，本领域需要一种新的调整式填充门模具来解决上述问题。

技术实现要素：

技术问题

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是，如何使得同一套模具适应材质和结构设计大致相同但规格有所区别的系列填充门的加工。

解决方案

为了解决上述技术问题，根据本实用新型的一个实施例，提供了一种调整式填充门模具，用于加工规格不同的系列填充门。该调整式填充门模具包括：

基体，其包括台架和盖体，所述台架和所述盖体能够形成腔体，该腔体能够容纳门；

第一调整机构，其设置于所述台架的内侧，且通过所述第一调整机构能够至少在一个方向上改变所述腔体的外围尺寸；以及

第二调整机构，其与所述台架相连接，且通过所述第二调整机构能够在所述至少在一个方向上改变所述腔体的外围尺寸。

对于上述调整式填充门模具，在一种可能的实现方式中，所述第一调整机构包括活动式的调整基框以及置于所述调整基框内侧的若干个调整件，

通过将任意个数的所述调整件置于所述调整基框的内侧，能够至少在一个方向上改变所述腔体的外围尺寸。

对于上述调整式填充门模具，在一种可能的实现方式中，所述第一调整机构包括第一组调整件和第二组调整件，

其中，通过将所述第一组调整件中的任意个数的调整件置于所述调整基框的内侧，能够在第一方向上改变所述腔体的外围尺寸，

其中，通过将所述第二组调整件中的任意个数的调整件置于所述调整基框的内侧，能够在与所述第一方向垂直的第二方向上改变所述腔体的外围尺寸。

对于上述调整式填充门模具，在一种可能的实现方式中，在组装好状态下，所述门的外围匹配卡置于所述第一组调整件和所述第二组调整件的最内侧的调整件。

对于上述调整式填充门模具，在一种可能的实现方式中，所述第二调整机构包括第一组动力传动机构和第二组动力传动机构，

其中，在通过所述第一组调整件中的任意个数的调整件在第一方向上改变所述腔体的外围尺寸之后，所述第一组动力传动机构能够在该第一方向上进一步改变所述腔体的外围尺寸，

其中，在通过将所述第二组调整件中的任意个数的调整件在所述第二方向上改变所述腔体的外围尺寸之后，所述第二组动力传动机构能够在该第二方向上进一步改变所述腔体的外围尺寸。

对于上述调整式填充门模具，在一种可能的实现方式中，所述第一组动力传动机构中的各个动力传动机构同步输出动力，所述第二组动力传动机构中的各个动力传动机构同步输出动力，并且/或者

所述第一组动力传动机构和所述第二组动力传动机构以相互独立的方式输出动力。

对于上述调整式填充门模具，在一种可能的实现方式中，所述动力传动机构为减速机，所述减速机的动力输出轴与所述调整基框相连接。

对于上述调整式填充门模具，在一种可能的实现方式中，所述调整基框上设置有安装腔，所述动力输出轴设置于所述安装腔内，且所述动力输出轴能够带动所述基框架沿动力输出的方向移动，进而带动置于所述调整基框的内侧的所述第一调整机构沿动力输出的方向同步移动。

对于上述调整式填充门模具，在一种可能的实现方式中，所述安装腔内设置有固定轴，所述动力输出轴沿动力输出的方向伸入所述安装腔内，所述固定轴沿与所述动力输出的方向相垂直的方向贯穿所述动力输出轴。

对于上述调整式填充门模具，在一种可能的实现方式中，所述台架的外缘沿所述动力输出的方向设置有安装孔，所述动力输出轴穿过所述安装孔并伸入所述安装腔内。

有益效果

本实用新型的调整式填充门模具通过对模具的台架和盖板形成的腔体的外围尺寸进行多方向调整，并根据需求进一步将调整至少分为通过第一调整机构实现的第一类调整(粗调整)和通过第二调整机构实现的第二类调整(精调整)，对于填充门而言，至少在填充门的材质和结构设计大致相同的情形下，无需对各个规格逐一开模，仅通过对同一套模具进行调整的方式即可实现多规格的填充门的批量加工。不仅减少了由于重新开模带来的成本增加，而且通过调整以改变模具内侧腔体的外围尺寸的方式，在批量生产的基础上，在一定程度上实现了“定制化”生产，提高了用户体验，同时也提高了厂商对市场的适应性。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本实用新型的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本实用新型的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本实用新型的原理。

图1示出本实用新型的一个实施例的调整式填充门模具的俯视示意图；

图2示出本实用新型的一个实施例的调整式填充门模具的侧视示意图。

附图标记列表

11、台架；12、盖体；13、腔体；14、合页；15、锁扣；211、调整基框；212；调整件；221、减速机、222、传动轴；223、摇把。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，为了更好说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法和手段未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

实施例1

本实用新型的调整式填充门模具出于对“在尽量要求装修风格尽量要求结构和材质设计统一的情形下，不同规格的填充门若采用重新开模的方式显然会造成初期投资成本的增加”的考虑，通过对模具的内框进行粗调整和精调整，至少在设计大致相同的情形下，能够通过同一套模具即可加工出不同规格的门，

图1示出本实用新型的一个实施例的调整式填充门模具的结构示意图，本实用新型的调整式填充门模具主要用于加工规格不同的系列门。具体而言，尤其适用于加工材质和结构等风格设计元素大致相同，规格不同的系列门。

该调整式填充门模具主要包括：

1)基体，其包括台架11和盖体12，台架和盖体在盖合的情形下形成腔体13，该腔体13能够容纳门，即可以围挡出待生产的填充门的外围尺寸。如在一种可能的实施方式中，可以在基体的一侧设置有合页14，台架11和盖体12通过合页14固定，并且允许盖体12在该侧相对于台架11打开或者扣合。在扣合的情形下，其他三侧通过锁扣15连接。2)第一调整机构，其设置于台架11的内侧，且通过第一调整机构能够至少在一个方向上改变所述腔体的外围尺寸。

3)第二调整机构，其与台架11相连接，且通过第二调整机构能够在至少在一个方向上改变腔体的外围尺寸。

其中，第一调整机构主要包括活动式的调整基框以及置于该调整基框内的若干个调整件212，通过将任意个数的调整件置于基框架的内侧，能够至少在一个方向上改变腔体的外围尺寸。换言之，通过调整件个数的改变以及单个调整件的规格调整，改变腔体的外围尺寸。

以大致为矩形的填充门为例，如填充门主要包括铝合金门框以及置于门框内的门主体，门主体主要包括上下两个玻璃层以及置于两个玻璃层之间的填充层。第一调整机构可以包括第一组调整件和第二组调整件，通过将第一组调整件中的任意个数的调整件置于调整基框的内侧，能够在第一方向(如可以是，如图1所示，第一组调整件中的调整件沿长度方向布置于基框架的内侧，用于调整门的宽度方向)上改变腔体的外围尺寸，通过将第二组调整件中的任意个数的调整件置于调整基框的内侧，能够在与第一方向垂直的第二方向(与第一组调整件相对应，第二方向为门的长度方向)上改变腔体的外围尺寸。并且在待加工的门的尺寸确定的情形下，即在调整件的个数确定并组装好状态下，填充门的长度方向和宽度方向的外围分别匹配式卡置于第一组调整件和第二组调整件的最内侧的调整件。

以腔体大致为矩形为例，在一种可能的实现方式中，活动式调整基框的形式可以包括四根独立的杆状结构，其中，在组装好的状态下，相邻的一对杆状结构的外侧(原理腔体的一侧)上设置有安装腔，减速机穿过台架之后伸入并固定于相应的安装腔内。另外一对杆状结构相对活动在确定好腔体的外围尺寸之后，固定于相应的位置(即，在矩形的(长、宽)的尺寸及其方向，以及一个端点的位置确定的情形下，腔体的尺寸以及方位也随之确定。)调整件可以是方管，如铝合金方管。如可以为模具配备若干个方管，长度可以有所区别，在需要的时候可以进行适当的长度调整操作(如切割)，以使其与调整基框的尺寸相适应。在粗调的过程中，如可以通过增加或者减少基框架内侧的铝合金方管的个数，可以适应门的目标外围尺寸。需要说明的是，通过调整件主要是用于以粗调整的方式接近门的外围尺寸。具体而言，只能以方管的截面宽度为最小调整幅度，先大致地接近外围尺寸。之后再通过第二调整机构进行精调整，即通过相对小的幅度已设定的精度水平达到门的外围尺寸。也就是说，一方面要保证调整精度，另一方面要保证调整可实现，即在调整过程中不会出现运动干涉或者调整趋势互斥的现象。

在第一调整机构包括分别用于调整门在宽度方向和长度方向的外围尺寸(即腔体的外围尺寸)的第一组调整件和第二组调整件，第二调整机构主要包括与第一组调整件和第二组调整件分别对应的第一组动力传动机构和第二组动力传动机构，在通过第一组调整件中的任意个数的调整件在宽度上改变腔体的外围尺寸，实现粗调整之后，第一组动力传动机构能够在宽度方向上进一步改变腔体的外围尺寸实现精调整。同理，在通过将第二组调整件中的任意个数的调整件在长度方向上改变腔体的外围尺寸，实现粗调整之后，第二组动力传动机构能够在长度方向上进一步改变腔体的外围尺寸，实现精调整。

作为一种优选的实施方式，同一个方向的调整应当趋于同步。也就是说，对于第一组动力传动机构而言，其中的各个动力传动机构应当同步输出动力，对于第二组动力传动机构而言，其中的各个动力传动机构也应当同步输出动力。并且，考虑到调整工艺的可操作性，第一组动力传动机构和第二组动力传动机构优选为以相互独立的方式输出动力的设计形式。当然，在运动不干涉且精度能够保证的前提下，也可以同时在两个方向上对腔体的外围尺寸进行精调整。

动力传动机构可以是如图1和图2所示的减速机221，也可以是与减速机的功能等同的其他能够通过动力输入以实现设定方向的动力输出的合理结构。仍以减速机为例，减速机的动力输出轴与调整基框相连接，通过减速机的动力输出使第一调整机构沿动力输出的方向移动，即向内侧伸入。

减速机的动力输出轴与调整基框连接的结构可以为：在调整基框上设置有安装腔，动力输出轴固定设置于安装腔内。如在一种可能的实施方式中，在安装腔内设置有固定轴，动力输出轴沿动力输出的方向伸入所述安装腔内，固定轴沿与动力输出的方向相垂直的方向贯穿动力输出轴。这样一来，即可实现动力输出轴与调整基框的固定，在调整基框在长度或者宽度方向的活动件能够在动力输出轴向内侧伸入时，即可以带动置于调整基框内侧的方管同步移动，进而改变腔体的外围尺寸。

在一种可能的实现方式中，台架的外缘沿动力输出的方向设置有安装孔，减速机的动力输出轴穿过安装孔并伸入安装腔内。

继续参照图1，在一种具体的实施方式中，待加工的门的外围尺寸(也就是腔体的外围尺寸)大致为矩形，沿矩形的长度方向设置有四个减速机，且四个减速机的动力输入端以串联的方式相连接，如可以在将相邻的减速机之间设置有传动轴222，传动轴的两侧通过万向节或者联轴器与相应的减速机相连接。也就是说，输入的动力能够使四个减速机的动力输出轴同步向内侧移动。同理，沿矩形的宽度方向设置的两个减速机的动力输出轴同步向内侧移动。此外，还可以设置有与传动轴固定的支撑结构，支撑结构可以同时固定于台架和/或地面，通过支撑结构将传动轴托起，以保证用于调整同一方向的第二调整机构中的各个串联的各个减速机之间的在动力输出过程中的稳定性。有本领域技术人员可以理解的是，减速机的个数以及位置可以根据实际情况灵活调整。

在本实施例中，动力输入的方式是通过在串联末端设置有转动轮，通过人力操作转动轮上的摇把223使操作轮旋转，进而通过传动轴的设定使得各个减速机的输入轴旋转，最终通过输出轴的伸出来实现门的外围尺寸的精调整。当然，可以采用电机或者其他能够输出动力的任意装置来代替人力。在批量生产且调整频率较高的情形下，在采用电机进行动力输出的基础上，可以通过设置相应的调整机构以实现自动化调整，如在长度方向和宽度方向上各设置有一个电机，如伺服电机，通过对伺服电机的运转参数进行设置和调节，可以实现高精度的精调整。

采用本实用新型的模具生产上述填充门的一种工艺可以包括：将下侧的玻璃层固定于门框之后，将整体进一步固定于台架，并使整体处于已经调整好外围尺寸的腔体内，之后将填充层和上侧的玻璃层在工艺完成之后即形成填充门成品。

通过调整基框的设定，使得本实用新型的模具能够改变所能加工的填充门的外围尺寸。而且由于通过(第一、第二)调整机构分别对外围尺寸进行粗调整和精调整，在实现了多种外围尺寸的基础上能够保证调整精度。此外，在能够批量生产的前提下，同时在一定程度上实现了“定制化”生产，提升了用户体验，使得厂家具有更大的市场竞争力。此外，本实用新型的调整式填充门模具还具有结构简单、操作灵活的优点。

需要说明的是，尽管以大致为矩形的、主要由“门框、双层玻璃以及置于玻璃之间的填充层”组成的填充门作为示例介绍了如上，但本领域技术人员能够理解，本实用新型应不限于此。事实上，用户完全可根据需求以及实际应用场景等情形，灵活地对本实用新型的调整基框进行调整，使得填充门模具可以配套应用于其他具有填充门。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。