专利名称：一种铝合金型材剪切模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝合金型材加工技术领域，具体地讲是一种铝合金型材的剪切模具。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们越来越重视生活环境的卫生和美化，铝合金门窗因其自身的优点被人们广泛采用。目前，铝合金门窗的加工工艺普遍采用手工划线，用手提切割下料锯直下料后，再进行左右调锯切割，铝削易伤害人的面部，且切割时易伤手指，切割完后还需要修形，由于采用手工操作易造成固定位不准确，使剪切的角度出现较大的偏差，从而使废品率提高，另外切割工艺都是有削加工，从而造成铝合金型材的浪费，并且生产效率低，不能形成规模化生产。
发明内容本实用新型的目的旨在克服上述已有技术的不足，而提供一种省时省力的铝合金型材的剪切模具，主要解决了现有的铝合金型材的剪切加工工艺效率低、误差大、浪费原料等问题。
为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的一种铝合金型材剪切模具，它包括上模板5、下模板8、导套6、导柱7，上模板5上设模杆4，凸模2由固定板1固定在上模板5上，凹模3直接固定在下模板8上，其特殊之处在于所述的凹模3上设入料通道9，同时在凹模3的顶部设剪切口10，剪切口10为三角形，凸模2与剪切口10相匹配。
为了进一步实现上述目的，本实用新型的一种铝合金型材剪切模具，其所述的剪切口10为“丫”型，也可为两个三角形；其所述的凸模2底部的剪切部位带有角度；所述的入料通道9设在凹模3内，可为两个，在凹模3的对应的两侧分别设对接斜面剪切进料口、出料口和直面剪切进料口、出料口，入料通道9与剪切进料口和出料口相通；在凹模(3)上设落料孔。
本实用新型所述的一种铝合金型材剪切模具与已有技术相比具有如下优点1、工效高，比现有的剪切加工工艺的工效提高近10倍；2、由于剪切口采用“丫”型，从而使下角料成小块从落料孔落下，可回收再用，节药原料；3、不需辅助加工，一次剪切加工成型；4、是一种无屑加工工艺；5、剪切加工准确无误，保证产品质量。
图1——本实用新型的结构示意图；图2——本实用新型的凹模及下模板的一种俯视图；图3——本实用新型的凹模及下模板的一种俯视图；图4——本实用新型的凹模及下模板的另一种俯视图5——本实用新型的凹模及下模板的又一种俯视图；图6——本实用新型的模具出口和加工的型材的结构示意图。
具体实施方式
为了更好地理解与实施，
以下结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型一种铝合金型材剪切模具。
实施例1，参见图1、3、6，机加工制成上模板5、下模板8、导套6和导柱7，在上模板5上固定安装模杆4，加工制成凹模3，在凹模3的对应的两侧面开设剪切进料口和出料口，其形状与铝合金型材的形状相吻合，剪切进料口和出料口的连接通道为入料通道9，便于型材从剪切进料口进入，从出料口出来，入料通道9在凹模3内部，入料通道9可为两个，可同时剪切两根型材，同时在凹模3的顶部开设剪切口10，剪切口10与凹模3内的入料通道9相通，剪切口10为“丫”型，在凹模3上开设落料孔，将凹模3直接固定在下模板8上；加工与剪切口10相匹配的凸模2，凸模2底部的剪切部位带有角度，将凸模2通过固定板1固定在上模板5上，在上模板5、下模板8之间安装导套6和导柱7。
实施例2，参见图1、2，同实施例1，不同点是剪切口10为三角形，入料通道9为一个，只能剪切一根对接的两个斜面。
实施例3，参见图1、4，同实施例1，不同点是剪切口10为两个相对的三角形，入料通道9为两个，可同时剪切两根对接的四个斜面。
实施例4，参见图1、5，同实施例1，不同点是剪切口10为两个同向的三角形，入料通道9为两个，可同时剪切两根对接的四个斜面。
本实用新型所述的一种铝合金型材剪切模具使用时，可剪切一根铝合金型材，也可以同时剪切两根。如果需要剪切拐角处对接的两个斜面时，可将铝合金型材从三角形剪切口的对应的剪切进料口处入料，在辅助尺上量好尺寸后，进行剪切，通过剪切口的剪切，可将拐角对接的两斜面一次剪成，中间的下角料可回收再用；如果需要剪切成直面时，将铝合金型材从“丫”型剪切口的直线型口对应的剪切入料进口处入料，在辅助尺上量好尺寸后，进行剪切，通过剪切口的剪切，可将型材同时剪成两个直面，中间的下角料可回收再用；当需要既剪拐角对接的两个斜面又剪直面时，可同时从“丫”型剪切口对应的两个剪切入料进口进入两根铝合金型材，进行剪切，同时剪切成拐角对接的两个斜面和两个直面；也可同时剪切两根拐角处对接的四个斜面，将型材从两个三角形的剪切口的进料口入料，进行剪切，即可同时剪切成两个拐角对接的四个斜面。
权利要求1.一种铝合金型材剪切模具，它包括上模板(5)、下模板(8)、导套(6)、导柱(7)，上模板(5)上设模杆(4)，凸模(2)由固定板(1)固定在上模板(5)上，凹模(3)直接固定在下模板(8)上，其特征在于所述的凹模(3)上设入料通道(9)，同时在凹模(3)的顶部设剪切口(10)，剪切口(10)为三角形，凸模(2)与剪切口(10)相匹配。
2.按权利要求1所述的一种铝合金型材剪切模具，其特征在于所述的剪切口(10)为“丫”型，也可为两个三角形。
3.按权利要求1所述的一种铝合金型材剪切模具，其特征在于所述的凸模(2)底部的剪切部位带有角度。
4.按权利要求1或2所述的一种铝合金型材剪切模具，其特征在于所述的入料通道(9)设在凹模(3)内，可为两个，在凹模(3)的对应的两侧分别设对接斜面剪切进料口、出料口和直面剪切进料口、出料口，入料通道(9)与剪切进料口和出料口相通。
5.按权利要求1所述的一种铝合金型材剪切模具，其特征在于在凹模(3)上设落料孔。
专利摘要本实用新型公开了一种铝合金型材剪切模具，它包括上模板(5)、下模板(8)、导套(6)、导柱(7)，上模板(5)上设模杆(4)，凸模(2)由固定板(1)固定在上模板(5)上，凹模(3)直接固定在下模板(8)上，其特点是凹模(3)上设入料通道(9)，同时在凹模(3)的顶部设剪切口(10)，剪切口(10)为三角型，凸模(2)与剪切口(10)相匹配，是一种工效高、节药原料、不需辅助加工的铝合金型材剪切模具，加工过程属无屑加工，剪切加工准确无误。
文档编号B23D23/04GK2696755SQ20042003868
公开日2005年5月4日 申请日期2004年2月27日 优先权日2004年2月27日
发明者戚其海, 辛跃钢 申请人:戚其海, 辛跃钢