专利名称：防盗门一次成型复合模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及防盗门加工模具，具体涉及防盗门面板及里壁板的折弯、翻边、压花、压孔工序一次性成型的复合模具。
背景技术：
防盗门面板及里壁板的加工均需经过折弯、翻边、压花、压孔等工序，现有技术是先用液压机完成门面板和里壁板的压花，对于面板再经过6次转序，折弯7次才能达到要求的形状尺寸，对于里壁板需再经过9次转序，折弯13次才能达到要求的形状尺寸，不仅折弯准确度较难控制，影响产品质量，且工效低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种防盗门一次成型复合模具，以提高工效，保证产品质量。
本实用新型的防盗门一次成型复合模，包括门面板模和里壁板模，面板模和里壁板模分别具有上模和下模。
1)面板模的上模包括上模底板，固定在上模底板上的上模垫板，三块翻边推压板，若干个压花凹模和压孔凹模，凹模定位框，两块伸缩凸模，上端固定凸模以及脱料机构；若干个压花凹模和压孔凹模分别嵌置于凹模定位框的孔内，各自紧固在上模垫板的下方，其中压孔凹模的孔与开设在上模垫板的出料槽相连通；上端固定凸模紧贴凹模定位框的顶端固定在上模垫板的下方；两块伸缩凸模分别位于凹模定位框的两侧边，每块伸缩凸模上均设有香蕉形导向槽，固设在上模垫板上的吊装导向螺栓穿越香蕉形导向槽，形成伸缩凸模与上模垫板相贴滑动，在伸缩凸模的末端装有伸缩凸模吊耳，其上装置有伸缩凸模启动轴承，伸缩凸模的内侧边和凹模定位框的外侧边具有相啮合的齿，伸缩凸模和上端固定凸模分别具有用于翻边的凸台阶，呈L形体；三块翻边推压板均具有斜楔，分别位于两块伸缩凸模和上端固定凸模外侧，该翻边推压板具有数个条形导向槽，固设在上模垫板的吊装导向螺栓穿越条形导向槽，形成翻边推压板和上模垫板相贴滑动，在翻边推压板上装置有回位机构，回位机构由设在翻边推压板上的回位弹簧安入孔，置于孔内的回位弹簧，穿越翻边推压板和回位弹簧，与固设在上模垫板的回位挡板紧固的调整螺丝组成；脱料机构包括脱料机构固定板、脱料支架，设有燕尾槽的脱料机构固定板，其厚度与翻边推压板一致、紧贴凹模定位框末端固定在上模垫板的下方，脱料支架可在燕尾槽内滑动，它的前端上平面紧贴凹模定位框的下平面，在脱料支架上还安装有脱料轴承和脱料支架回位装置，该回位装置由置于脱料支架水平孔中的回位弹簧，水平穿越回位弹簧和脱料支架，其一端与固设在脱料机构固定板孔内的弹簧档板紧固的限位螺丝组成；2)面板模的下模包括下模底板，固定在下模底板上的凸模垫板，顶杆压边圈，弹簧浮动压边圈，折弯翻边凹模，压花凸模，压孔凸模，翻边竖推斜板，竖推斜板固定支架，伸缩凸模启动导向板和脱料凸轮板；压花凸模和压孔凸模与上模的压花凹模和压孔凹模相对应固定在凸模垫板的上方，置于顶杆压边圈的孔内，顶杆压边圈的底部支承在穿越下模底板的液压机顶杆上，以固定在下模底板上的凸模垫板及压花凸模为导向板，在顶杆压边圈上平面的周边固定折弯翻边凹模，弹簧浮动压边圈以折弯翻边凹模及压花凸模为导向块，放置在顶杆压边圈的上平面，其底部支承设在顶杆压边圈垂直盲孔的弹簧上，在弹簧浮动压边圈上有数个限位螺丝孔，安在限位螺丝孔中的限位螺丝与顶杆压边圈拧接，弹簧浮动压边圈的外型尺寸与门面板的外型尺寸相同，它高出弯折翻边凹模2～3毫米；竖推斜板固定支架固定在与上模翻边推压板上的斜楔相对应的顶杆压边圈的三个侧面，翻边竖推斜板置于竖推斜板固定支架内上、下滑动，其上端有与翻边推压板相吻的斜楔，下端与下模底板接触，轴向有盲孔，盲孔开口端用闷盖封闭，其内设有回位弹簧，该回位弹簧的上端抵在水平伸入盲孔内的与竖推斜板固定支架固定的弹簧档板上；伸缩凸横启动导向板和脱料凸轮板分别固定在下模底板上，在伸缩凸模启动导向板上具有供上模的伸缩凸模启动轴承滑行的导向槽，当轴承在导向槽内运动时，带动伸缩凸模沿香蕉型导向槽滑动，脱料凸轮板具有与上模的脱料轴承配合推动上模脱料支架滑动的凸弧，上述上模底板的四周装有上模导板，下模底板的四周装有与上模导板紧贴的下模导板。
3)里壁板模的上模包括上模底板，固定在上模底板上的上模垫板，若干个压花凹模和压孔凹模，凹模定位框，折弯凸模、翻边凹模；若干个压花凹模和压孔凹模分别嵌置于凹模定位框的孔内，各自紧固在上模垫板的下方，其中压孔凹模的孔与开设在上模垫板的出料槽相连通；折弯凸模、翻边凹模套在压花凹模定位框的周边，紧固在上模垫板的下方，折弯凸模、翻边凹模和凹模定位框相接触的边具有相啮合的齿。
4)里壁板模的下模包括下模底板，固定在下模底板上的凸模垫板，顶杆压边圈，弹簧浮动压边圈，折弯凹模、翻边凸模，压花凸模，压孔凸模；压花凸模和压孔凸模与上模的压花凹模和压孔凹模相对应固定在凸模垫板的上方，置于顶杆压边圈的孔内，顶杆压边圈的底部支承在穿越下模底板的液压机顶杆上，以固定在下模底板上的凸模垫板及压花凸模为导向板，在顶杆压边圈上平面的周边固定折弯凹模、翻边凸模，弹簧浮动压边圈以折弯凹模、翻边凸模及压花凸模为导向板，放置在顶杆压边圈的上平面，其底部支承设在顶杆压边圈垂直盲孔的弹簧上，在弹簧浮动压边圈上有数个限位螺丝孔，安在限位螺丝孔中的限位螺丝与顶杆压边圈拧接，弹簧浮动压边圈的外型尺寸与门里壁板的外型尺寸相同，它高出折弯凹模、翻边凸模2～3毫米，上述上模底板的四周装有上模导板，下模底板的四周装有与上模导板紧贴的下模导板。
本实用新型模具的优点是1)应用本模具加工门的面板和里壁板，其折弯、翻边、压花、压孔工序均在模具中一次成型，省略了多道工序，不但节省了人力和物力，而且大大提高了生产效率。
2)由于在压制过程中是先把平板周围折弯、翻边，然后再进行压花、冲孔，这样可减少非拉深范围内铁板向内流动，克服了因压料力不足或是上、下模具平行度有误差的情况下压花，导致周围铁板向内流动造成工件松紧不一致，甚至起皱变形不平整的情况，增加了板的平整度，利于提高产品质量。
图1是防盗门面板折弯、翻边、压花、压孔复合模平面图；图2是图1的A-A剖面图(已完成折弯状态，图中粗黑线表示面板)；图3是图1的B-B剖示图(已完成折弯状态，图中粗黑线表示面板)；图4是面板上模仰视图；图5是面板下模俯视图；图6是图4的B向局部视图；图7是图1的C-C剖面图(已完成折弯、翻边、压花、压孔状态，图中粗黑线表示面板)；图8是图2的I部分放大图；
图9是防盗门里壁板上下模的纵向截面图(已完成折弯、翻边状态，图中粗黑线表示里壁板)；图10是防盗门里壁板的横截面图(已完成折弯、翻边状态，图中粗黑线表示里壁板)；图11是里壁板上模仰视图；图12是里壁板下模俯视图。
具体实施方式
防盗门面板模，具有上模和下模，参照图1～图8。
面板模的上模包括上模底板2，固定在上模底板2上的上模垫板3，三块翻边推压板4，压花凹模12和压孔凹模14，凹模定位框15，两块伸缩凸模18，上端固定凸模40以及脱料机构；图示实例具有5个压花凹模12，5个压花凹模12和压孔凹模14分别嵌置于凹模定位框15的孔内，各自紧固在上模垫板3的下方，其中压孔凹模14的孔与开设在上模垫板3的出料槽22相连通；上端固定凸模40紧贴凹模定位框15的顶端(即门的上边)固定在上模垫板3的下方；两块伸缩凸模18分别位于凹模定位框15的两侧边，每块伸缩凸模18上均设有香蕉形导向槽7，固设在上模垫板3上的吊装导向螺栓8穿越香蕉形导向槽7，形成伸缩凸模18与上模垫板3相贴滑动，当吊装导向螺栓8在香蕉形导向槽7右端(参见图1)，伸缩凸模18完全打开到位，当吊装导向螺栓8在香蕉形导向槽7左端(参见图4)，伸缩凸模18与凹模定位框15相合。在伸缩凸模18的末端装有伸缩凸模吊耳48，其上装置有伸缩凸模启动轴承50，伸缩凸模18的内侧边和凹模定位框15的外侧边具有相啮合的齿24(参见图4)，伸缩凸模18和上端固定凸模40分别具有用于翻边的凸台阶33，呈L形体；三块均具有斜楔58的翻边推压板4分别位于两块伸缩凸模18和上端固定凸模40外侧，每块翻边推压板4具有2～3个条形导向槽38，固设在上模垫板3的吊装导向螺栓5穿越条形导向槽38，形成翻边推压板4和上模垫板3相贴滑动，当翻边推压板沿导向槽向内滑动，即可完成面板三条边向内翻(参见图2、图3)。在翻边推压板4上装置有回位机构，回位机构由设在翻边推压板4上的回位弹簧安入孔20，置于孔20内的回位弹簧21，穿越翻边推压板4和回位弹簧21，与固设在上模垫板3的回位挡板17紧固的调整螺丝19组成；脱料机构包括脱料机构固定板43、脱料支架45，设有燕尾槽56的脱料机构固定板43，其厚度与翻边推压板4一致、紧贴凹模定位框15末端固定在上模垫板3的下方，脱料支架45可在燕尾槽内滑动，脱料支架45的前端上平面紧贴凹模定位框15的下平面，这样当脱料支架顶在面板的端面向前滑动时，面板前端翻边可脱离上端固定凸模40的凸台阶33。在脱料支架45上还安装有脱料轴承47和脱料支架回位装置，该回位装置由置于脱料支架45水平孔中的回位弹簧42，水平穿越回位弹簧42和脱料支架45，其一端与固设在脱料机构固定板43孔内的弹簧档板41紧固的限位螺丝44组成；面板模的下模包括下模底板30，固定在下模底板30上的凸模垫板36，顶杆压边圈32，弹簧浮动压边圈9，折弯翻边压边圈6，压花凸模13，压孔凸模16，翻边竖推斜板23，竖推斜板固定支架26，伸缩凸模启动导向板52和脱料凸轮板46；压花凸模13和压孔凸模16与上模的压花凹模12和压孔凹模14相对应固定在凸模垫板36的上方，置于顶杆压边圈32的孔内。顶杆压边圈32的底部支承在穿越下模底板30的液压机顶杆31上，以固定在下模底板30上的凸模垫板36及压花凸模13为导向板，在顶杆压边圈32上平面的周边固定折弯翻边凹模6，弹簧浮动压边圈9以折弯翻边凹模6及压花凸模13为导向块，放置在顶杆压边圈32的上平面，其底部支承设在顶杆压边圈32垂直盲孔的弹簧35上，在弹簧浮动压边圈上有数个限位螺丝孔11，安在限位螺丝孔11中的限位螺丝10与顶杆压边圈32拧接，弹簧浮动压边圈9的外型尺寸与门面板的外型尺寸相同，在弹簧35的顶力下通过调节限位螺丝10可使弹簧浮动压边圈高出弯折翻边凹模2～3毫米，这样，在折弯前可先将铁板压平，不仅提高产品平整度，也容易脱料；竖推斜板固定支架26固定在与上模翻边推压板4上的斜楔58相对应的顶杆压边圈32的三个侧面，翻边竖推斜板23置于竖推斜板固定支架26内上、下滑动，其上端有与翻边推压板4相吻的斜楔，下端与下模底板30接触，轴向有盲孔27，盲孔27开口端用闷盖29封闭，其内设有回位弹簧28，该回位弹簧28的上端抵在水平伸入盲孔27内的与竖推斜板固定支架26固定的弹簧档板25上；当翻边竖推斜板23向上顶出时，在弹簧顶力下翻边竖推斜板将自动向下滑动。
伸缩凸横启动导向板52和脱料凸轮板46分别固定在下模底板30上，在伸缩凸模启动导向板52上具有供上模的伸缩凸模启动轴承50滑行的导向槽51，当轴承在导向槽内运动时，带动伸缩凸模18沿香蕉型导向槽滑动，脱料凸轮板46具有与上模的脱料轴承47配合推动上模脱料支架45滑动的凸弧34，在脱料轴承47接触到脱料凸轮板46的凸弧时，脱料支架就沿着燕尾槽向前滑动。上述上模底板2的四周装有上模导板1，下模底板30的四周装有与上模导板1紧贴的下模导板37。
面板模的工作过程上模安装在油压机上滑块，下模底板安装在压机的移动工作台上。当压机工作时上部油缸推动上滑块使模下行，下模由压机下部顶出油缸推动下滑动，下滑块上平面具有若干根钢性顶杆并穿过移动式工作台和下模底板30，顶触顶杆压边圈32下平面使其向上移动，使折弯翻边凹模6高出压花凸模13一定的高度。上滑块和上模下行，伸缩凸模启动轴承50首先进入固定在下模底板30上的启动导向槽51迫使伸缩凸模18沿着香蕉型导向槽7滑动，在上模下平面尚未接触到工件之前，即上模平面在接触放在弹簧浮动压边圈9上的铁板之前伸缩凸模18已完全打开到位，再与铁板接触压平，上模继续下行克服弹簧力进入折弯翻边凹模6开始第一道九十度折弯。同时，翻边推压板4的斜楔58与翻边竖推斜块23开始接触，上模克服弹簧35的弹力继续下行，当弹簧浮动压边圈9的下平面与顶杆压边圈32上平面零距离接触时，第一道九十度折弯程序结束。此时，翻边推压板4受翻边竖推斜块23挤压向内推进将开始挤压铁板向内翻边，这时压机输出压力大于顶杆顶出力，顶出缸的限压阀自动打开，超压的油回到油箱。上滑块克服了压机顶杆力把顶杆压边圈32向下移动，当顶杆压边圈32向下移动时，其下平面与下模底板30上平面距离缩小，迫使安装在其侧面的翻边竖推斜块23向上滑动，推动翻边推压板4向内滑动使工件朝内方向翻折九十度。当向下移动到压花凹模12到达压花凸模13前1.5～2毫米时，压孔凸模16露出弹簧浮动压边圈9上平面与凹模接触，当压花行程到达终点时，压孔凸模16已进入压孔凹模14完成压孔的全过程，此时，上油缸压力急剧上升将铁板在凹凸模之间压到位。三块边翻边推压板4此时亦推到位，使工件朝内方向翻边九十度。在控制阀的作用下上滑块与凹模机构回程。压机顶杆31和顶杆压边圈32也随之向上返回原有控制的高度。翻边竖推斜块23在回位弹簧28的作用下下滑到原有高度，三块翻边推压板4在回位弹簧21的弹力下向外滑动回到原位。弹簧浮动压边圈9在弹簧35的弹力下恢复原高度，把压制工件退回上料位置，便于出料。上模下平面完全离开弹簧浮动压边圈，此时，启动轴承50在启动导向槽51内带动伸缩凸模18沿香蕉型导向槽7滑动，当吊装导向螺栓8从香蕉型导向槽7的右端滑到左端，伸缩凸模18与凹模固定框15两齿形入位，凸模宽度缩小。面板两侧就可脱离伸缩凸模18。这时，脱料支架45的脱料轴承47沿脱料凸轮板46滑动到弧形部位，开始迫使脱料支架45在脱料机构固定板43的燕尾槽56内向前滑动，脱料支架45前端面顶在面板上，上平面贴合压花凹模定位框15的下平面向前滑动推料。在伸缩凸模18开始收缩，但面板两侧翻边尚未脱离伸缩凸模18的这段时间内，脱料支架45把面板向前推出，使面板前端翻边脱离上模，压机继续回升，脱料支架45在回位弹簧42的弹力和限位调整螺丝44的作用下自动退出压花凹模定位框15下平面，回到原位。整张面板自动脱离上模，落在下模的弹簧浮动压边圈上。到此，面板的折弯、翻边、压花、压孔过程完成。
防盗门里壁板模具有上模和下模。参照图9～图12。
里壁板模的上模包括上模底板2，固定在上模底板2上的上模垫板3，若干个压花凹模12和压孔凹模14，凹模定位框15，折弯凸模、翻边凹模61；图例5个压花凹模12和压孔凹模14分别嵌置于凹模定位框15的孔内，各自紧固在上模垫板3的下方，其中压孔凹模14的孔与开设在上模垫板3的出料槽22相连通；折弯凸模、翻边凹模61套在压花凹模定位框15的周边，紧固在上模垫板3的下方，折弯凸模、翻边凹模61和凹模定位框15相接触的边具有相啮合的齿24。
里壁板模的下模包括下模底板30，固定在下模底板30上的凸模垫板36，顶杆压边圈32，弹簧浮动压边圈62，折弯凹模、翻边凸模60，压花凸模13，压孔凸模16；压花凸模13和压孔凸模16与上模的压花凹模12和压孔凹模14相对应固定在凸模垫板36的上方，置于顶杆压边圈32的孔内，顶杆压边圈32的底部支承在穿越下模底板30的液压机顶杆31上，以固定在下模底板30上的凸模垫板36及压花凸模13为导向板，在顶杆压边圈32上平面的周边固定折弯凹模、翻边凸模60，弹簧浮动压边圈62以折弯凹模、翻边凸模60及压花凸模13为导向板，放置在顶杆压边圈32的上平面，其底部支承设在顶杆压边圈32垂直盲孔的弹簧35上，在弹簧浮动压边圈上有数个限位螺丝孔11，安在限位螺丝孔11中的限位螺丝10与顶杆压边圈32拧接，弹簧浮动压边圈62的外型尺寸与门里壁板的外型尺寸相同，在弹簧35的顶力下通过调节限位螺丝10可使弹簧浮动压边圈62高出折弯凹模翻边凸模60 2～3毫米；这样，在折弯前可先将铁板压平，不仅提高产品平整度，也容易脱料。上述上模底板2的四周装有上模导板1，下模底板30的四周装有与上模导板1紧贴的下模导板37。
里壁板模的工作过程上模安装在油压机上滑块，下模安装在压机的移动式工作台。当压机工作时上部油缸推动上滑块使上模下行，下模由压机顶出油缸推动下滑块，下滑块上平面个有若干根钢性顶杆31穿越移动式工作台下和下模底板30，顶触在顶杆压边圈32的下平面使其向上移动，使折弯凹模、翻边凸模60高出压花凸模13一定的高度。当上下模接触时首先将放在弹簧浮动压边圈62上的铁板压平，上模克服弹簧力继续下行，折弯凸模把铁板压入折弯凹模60即完成第一道九十度折弯。当弹簧浮动压边圈62的下平面与顶杆压边圈32的上平面零接触时，又完成第二道翻边程序。由于压机输出压力大于下顶出力，顶出缸的限压阀自动打开，超压的油回到油箱。上模继续下行，当向下移动到压花凸模13前1.5～2毫米时，压孔凸模16露出弹簧浮动压边圈62上平面与凹模接触，当压花行程到达终点时，压孔凸模16已进入压孔凹模14完成压孔。此时，上油缸压力急剧上升将铁板在凹凸模之间压到位。到此，完成里壁板折弯、翻边、压花、压孔。在控制阀的作用下，上滑块与凹模机构回程，压机顶杆31和顶杆压边圈32也随之向上返回原有控制的高度，弹簧浮动压圈62在弹簧35的弹力下恢复原高度，把压制工件退回上料位置，便于出料。到此，压制过程结束。
本实用新型的一次成型复合模具，其面板模和里壁板模的上、下模可互换，方法是上模在面板压制模的基准上更换里壁板压制模，只要折去翻边推压板4，脱料机构固定支架43，伸缩凸模18，上端固定凸模40之后换上折弯凸模、翻边凹模61，使其贴合凹模定位框15的外圈套入并紧固在上模垫板3下方即可。反之亦可。
下模在面板压制模的基准上拆去折弯翻边凹模6，安装上里壁板折弯凹模、翻边凸模60，并将面板的弹簧浮动压边圈9更换成里壁板的弹簧浮动压边圈62即可。固定在顶杆压边圈侧边的竖推斜板固定支架26及翻边竖推斜块23和固定在下模底板的伸缩凸模启动导向板52，脱料凸轮板46可不拆，因其并不影响里壁板的压制过程。
权利要求1.防盗门一次成型复合模具，包括门面板模和里壁板模，面板模和里壁板模分别具有上模和下模，其特征在于1)面板模的上模包括上模底板(2)，固定在上模底板(2)上的上模垫板(3)，三块翻边推压板(4)，若干个压花凹模(12)和压孔凹模(14)，凹模定位框(15)，两块伸缩凸模(18)，上端固定凸模(40)以及脱料机构；若干个压花凹模(12)和压孔凹模(14)分别嵌置于凹模定位框(15)的孔内，各自紧固在上模垫板(3)的下方，其中压孔凹模(14)的孔与开设在上模垫板(3)的出料槽(22)相连通；上端固定凸模(40)紧贴凹模定位框(15)的顶端固定在上模垫板(3)的下方；两块伸缩凸模(18)分别位于凹模定位框(15)的两侧边，每块伸缩凸模(18)上均设有香蕉形导向槽(7)，固设在上模垫板(3)上的吊装导向螺栓(8)穿越香蕉形导向槽(7)，形成伸缩凸模(18)与上模垫板(3)相贴滑动，在伸缩凸模(18)的末端装有伸缩凸模吊耳(48)，其上装置有伸缩凸模启动轴承(50)，伸缩凸模(18)的内侧边和凹模定位框(15)的外侧边具有相啮合的齿(24)，伸缩凸模(18)和上端固定凸模(40)分别具有用于翻边的凸台阶(33)，呈L形体；三块翻边推压板(4)均具有斜楔(58)，分别位于两块伸缩凸模(18)和上端固定凸模(40)外侧，该翻边推压板(4)具有数个条形导向槽(38)，固设在上模垫板(3)的吊装导向螺栓(5)穿越条形导向槽(38)，形成翻边推压板(4)和上模垫板(3)相贴滑动，在翻边推压板(4)上装置有回位机构，回位机构由设在翻边推压板(4)上的回位弹簧安入孔(20)，置于孔(20)内的回位弹簧(21)，穿越翻边推压板(4)和回位弹簧(21)，与固设在上模垫板(3)的回位挡板(17)紧固的调整螺丝(19)组成；脱料机构包括脱料机构固定板(43)、脱料支架(45)，设有燕尾槽(56)的脱料机构固定板(43)，其厚度与翻边推压板(4)一致、紧贴凹模定位框(15)末端固定在上模垫板(3)的下方，脱料支架(45)可在燕尾槽内滑动，它的前端上平面紧贴凹模定位框(15)的下平面，在脱料支架(45)上还安装有脱料轴承(47)和脱料支架回位装置，该回位装置由置于脱料支架(45)水平孔中的回位弹簧(42)，水平穿越回位弹簧(42)和脱料支架(45)、其一端与固设在脱料机构固定板(43)孔内的弹簧档板(41)紧固的限位螺丝(44)组成；2)面板模的下模包括下模底板(30)，固定在下模底板(30)上的凸模垫板(36)，顶杆压边圈(32)，弹簧浮动压边圈(9)，折弯翻边凹模(6)，压花凸模(13)，压孔凸模(16)，翻边竖推斜板(23)，竖推斜板固定支架(26)，伸缩凸模启动导向板(52)和脱料凸轮板(46)；压花凸模(13)和压孔凸模(16)与上模的压花凹模(12)和压孔凹模(14)相对应固定在凸模垫板(36)的上方，置于顶杆压边圈(32)的孔内，顶杆压边圈(32)的底部支承在穿越下模底板(30)的液压机顶杆(31)上，以固定在下模底板(30)上的凸模垫板(36)及压花凸模(13)为导向板，在顶杆压边圈(32)上平面的周边固定折弯翻边凹模(6)，弹簧浮动压边圈(9)以折弯翻边凹模(6)及压花凸模(13)为导向块，放置在顶杆压边圈(32)的上平面，其底部支承设在顶杆压边圈(32)垂直盲孔的弹簧(35)上，在弹簧浮动压边圈上有数个限位螺丝孔(11)，安在限位螺丝孔(11)中的限位螺丝(10)与顶杆压边圈(32)拧接，弹簧浮动压边圈(9)的外型尺寸与门面板的外型尺寸相同，它高出折弯翻边凹模(6)2～3毫米；竖推斜板固定支架(26)固定在与上模翻边推压板(4)上的斜楔(58)相对应的顶杆压边圈(32)的三个侧面，翻边竖推斜板(23)置于竖推斜板固定支架(26)内上、下滑动，其上端有与翻边推压板(4)相吻的斜楔，下端与下模底板(30)接触，轴向有盲孔(27)，盲孔(27)开口端用闷盖(29)封闭，其内设有回位弹簧(28)，该回位弹簧(28)的上端抵在水平伸入盲孔(27)内的与竖推斜板固定支架(26)固定的弹簧档板(25)上；伸缩凸横启动导向板(52)和脱料凸轮板(46)分别固定在下模底板(30)上，在伸缩凸模启动导向板(52)上具有供上模的伸缩凸模启动轴承(50)滑行的导向槽(51)，当轴承在导向槽内运动时，带动伸缩凸模(18)沿香蕉型导向槽滑动，脱料凸轮板(46)具有与上模的脱料轴承(47)配合推动上模脱料支架(45)滑动的凸弧(34)，上述上模底板(2)的四周装有上模导板(1)，下模底板(30)的四周装有与上模导板(1)紧贴的下模导板(37)。3)里壁板模的上模包括上模底板(2)，固定在上模底板(2)上的上模垫板(3)，若干个压花凹模(12)和压孔凹模(14)，凹模定位框(15)，折弯凸模、翻边凹模(61)；若干个压花凹模(12)和压孔凹模(14)分别嵌置于凹模定位框(15)的孔内，各自紧固在上模垫板(3)的下方，其中压孔凹模(14)的孔与开设在上模垫板(3)的出料槽(22)相连通；折弯凸模、翻边凹模(61)套在压花凹模定位框(15)的周边，紧固在上模垫板(3)的下方，折弯凸模、翻边凹模(61)和凹模定位框(15)相接触的边具有相啮合的齿(24)。4)里壁板模的下模包括下模底板(30)，固定在下模底板(30)上的凸模垫板(36)，顶杆压边圈(32)，弹簧浮动压边圈(62)，折弯凹模、翻边凸模(60)，压花凸模(13)，压孔凸模(16)；压花凸模(13)和压孔凸模(16)与上模的压花凹模(12)和压孔凹模(14)相对应固定在凸模垫板(36)的上方，置于顶杆压边圈(32)的孔内，顶杆压边圈(32)的底部支承在穿越下模底板(30)的液压机顶杆(31)上，以固定在下模底板(30)上的凸模垫板(36)及压花凸模(13)为导向板，在顶杆压边圈(32)上平面的周边固定折弯凹模、翻边凸模(60)，弹簧浮动压边圈(62)以折弯凹模、翻边凸模(60)及压花凸模(13)为导向板，放置在顶杆压边圈(32)的上平面，其底部支承设在顶杆压边圈(32)垂直盲孔的弹簧(35)上，在弹簧浮动压边圈上有数个限位螺丝孔(11)，安在限位螺丝孔(11)中的限位螺丝(10)与顶杆压边圈(32)拧接，弹簧浮动压边圈(62)的外型尺寸与门里壁板的外型尺寸相同，它高出折弯凹模、翻边凸模(60)2～3毫米，上述上模底板(2)的四周装有上模导板(1)，下模底板(30)的四周装有与上模导板(1)紧贴的下模导板(37)。
专利摘要本实用新型的防盗门一次成型复合模具，包括门面板模和里壁板模，面板模的上、下模及里壁板模的上、下模均为折弯、翻边、压花、压孔一次性成型。不但节省了人力和物力，而且大大提高了生产效率。同时，该一次成型复合模具在压制过程中是先把平板周围折弯、翻边，然后再进行压花、冲孔，这样可减少非拉深范围内铁板向内流动，克服了因压料力不足或是上、下模具平行度有误差的情况下压花，导致周围铁板向内流动造成工件松紧不一致，甚至起皱变形不平整的情况，增加了板的平整度，利于提高产品质量。
文档编号E06B5/11GK2575273SQ0226107
公开日2003年9月24日 申请日期2002年10月29日 优先权日2002年10月29日
发明者何时金, 马世龙, 王振科 申请人:横店集团东阳东磁电机有限公司