一种去水口装置的制作方法

本实用新型涉及水口切除技术领域，尤其公开了一种去水口装置。

背景技术：

在生产制造的过程中，许许多多的工件采用浇注或注塑的工艺制成，采用浇注或注塑的工件成型后会残留有水口，在工件的后续加工过程中，需要再将与工件连接的水口切除。现有技术没有专门设计用于切除水口的装置，工作人员常常利用旋转砂轮切除水口，使用极其不便，切水口效率极其低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种去水口装置，结构简单，使用方便，能快速切除工件上的水口，大大提升切水口效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种去水口装置，包括架体，装设于架体的第一移动机构、第二移动机构，滑动连接于架体的滑动机构，滑动机构往复滑动连接于第一移动机构与第二移动机构之间，滑动机构包括滑动连接于架体的滑动件及装设于滑动件的切水口机构。

优选地，所述滑动机构还包括装设于架体的第一驱动件，第一驱动件的输出端与滑动件连接。

优选地，所述滑动件包括滑动连接于架体的滑板及装设于滑板的承载板，切水口机构装设于滑板。

优选地，所述承载板设有通孔，滑板设有与通孔配合的落料孔，落料孔贯穿滑板，切水口机构位于滑板与固定板之间。

优选地，所述承载板远离滑板的一端设有限位槽，通孔位于限位槽内。

优选地，所述切水口机构包括装设于滑板的第二驱动件及与第二驱动件的输出端连接的切刀。

优选地，所述承载板靠近滑板的一端设有与通孔连通的滑槽，切刀滑动连接于滑槽内。

优选地，所述架体包括主架及装设于主架的固定板，第一移动机构、第二移动机构均装设于固定板，固定板装设有导轨，滑动机构滑动连接于导轨。

优选地，所述第一移动机构、第二移动机构均包括第一支架、第三驱动件、第二支架、第四驱动件及吸取件，第一支架装设于架体，第三驱动件装设于架体或第一支架，第二支架滑动连接于第一支架，第三驱动件的输出端与第二支架连接，第四驱动件装设于第二支架，第四驱动件的输出端与吸取件连接。

优选地，所述去水口装置还包括装设于架体的电控箱，第一移动机构、第二移动机构及切水口机构分别与电控箱电联接。

本实用新型的有益效果：实际使用时，第一移动机构将待切除水口的工件吸取并放置在滑动机构上，切水口机构将工件上的水口切除，第二移动机构吸取切除水口后的工件并将工件移动到预定位置，本实用新型结构简单，使用方便，能快速切除工件上的水口，大大提升切水口的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的滑动机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型的滑动机构的分解结构示意图；

图5为本实用新型的第一移动机构或第二移动机构的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—架体 10—主架 11—固定板

12—导轨 13—过渡板 21—第一移动机构

22—第二移动机构 23—第一支架 24—第三驱动件

25—第二支架 26—第四驱动件 27—吸取件

3—滑动机构 30—滑动件 31—切水口机构

311—第二驱动件 312—切刀 32—第一驱动件

33—滑板 34—承载板 35—通孔

36—落料孔 37—限位槽 38—滑槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型的一种去水口装置，包括架体1，装设在架体1上的第一移动机构21、第二移动机构22，滑动连接在架体1上的滑动机构3，滑动机构3往复滑动连接于第一移动机构21与第二移动机构22之间，即滑动机构3在第一移动机构21与第二移动机构22之间来回移动，滑动机构3包括滑动连接在架体1上的滑动件30及装设在滑动件30上的切水口机构31。

实际使用时，第一移动机构21将待切除水口的工件吸取并放置在滑动机构3上，利用切水口机构31将工件上的水口切除，第二移动机构22吸取切除水口后的工件并将工件移动到预定位置，本实用新型结构简单，使用方便，能快速切除工件上的水口，大大提升切除水口的效率。

所述架体1大致呈中空的长方体状，架体1采用多个金属管连接而成，本实施例中，架体1包括主架10及装设在主架10顶端的固定板11，固定板11大致为矩形平板，固定板11为金属板，第一移动机构21、第二移动机构22均装设在固定板11上，滑动机构3滑动连接在固定板11上。通过增设固定板11，大大方便第一移动机构21、第二移动机构22及滑动机构3的安装，本实施例中，固定板11上装设有导轨12，滑动机构3滑动连接在导轨12上，根据实际需要，本领域技术人员可以增加导轨12的数量，例如，将导轨12的数量设置为两个。

所述滑动机构3还包括装设在固定板11上的第一驱动件32，第一驱动件32的输出端与滑动件30连接，本实施例中，第一驱动件32为驱动气缸或电缸，通过第一驱动件32的输出端（即第一驱动件32的活塞杆）的伸出或缩回带动滑动机构3沿固定板11来回移动。

所述滑动件30包括滑动连接在架体1上的滑板33及装设在滑板33上的承载板34，切水口机构31装设在滑板33上，本实施例中，固定板11上还装设有过渡板13，导轨12安装在过渡板13的顶端，滑板33的下端设置有与导轨12配合的导槽，滑板33滑动连接在过渡板13上。组装时，将切水口机构31安装在滑板33上，然后将滑动机构3安装在过渡板13上，再将过渡板13连同滑动机构3与切水口机构31一起安装在架体1上，方便去水口装置的安装与拆卸。实际使用时，第一移动机构21拾取待去除水口的工件并将其放置在承载板34上，切水口机构31再将工件上的水口切除。

请参阅图1、图3和图4，所述承载板34上设置有通孔35，通孔35沿上下方向贯穿承载板34，滑板33设有与通孔35配合的落料孔36，本实施例中，落料孔36位于通孔35的下方，落料孔36沿上下方向贯穿滑板33及架体1，切水口机构31位于滑板33与固定板11之间。当第一移动机构21将待切除水口的工件放置在承载板34上后，工件上的水口位于通孔35内，切水口机构31再将通孔35内的水口切除，水口被切掉后从落料孔36掉落，实际使用时，可以在落料孔36的下方放置回收筐，如此，掉落的水口即可统一收集在回收筐内，方便后续对水口进行集中处理。

所述承载板34远离滑板33的一端设有限位槽37，通孔35位于限位槽37内，当第一移动机构21将待切除水口的工件放置在承载板34上后，工件位于限位槽37内，与工件连接的水口位于通孔35内，利用限位槽37对工件进行定位，在切水口机构31切除水口的过程中，避免工件发生位置移动，放置因工件发生位移而致使切水口机构31不能正常切除水口。

所述切水口机构31包括装设在滑板33上的第二驱动件311及与第二驱动件311的输出端连接的切刀312，本实施例中，第二驱动件311为驱动气缸或电缸，第二驱动件311的输出端（即第二驱动件311的活塞杆）伸出或缩回时连带切刀312来回移动，从而将与工件连接的水口切掉。根据具体需要，本领域技术人员可以增加第二驱动件311及切刀312的数量，当然，亦可将一个第二驱动件311的输出端与多个切刀312连接。

所述承载板34靠近滑板33的一端设有与通孔35连通的滑槽38，切刀312滑动连接在滑槽38内，实际使用时，工件的水口经通孔35显露在滑槽38内，第二驱动件311驱动切刀312在滑槽38内来回移动，进而将工件的水口切掉，通过增设滑槽38，确保切刀312在移动时不会发生歪斜，放置切刀312因歪斜而不能正常切掉与工件连接的水口。

请参阅图1、图2和图5，所述第一移动机构21、第二移动机构22均包括第一支架23、第三驱动件24、第二支架25、第四驱动件26及吸取件27，第一支架23装设在固定板11上或过渡板13上，本实施例中，第一支架23大致呈长条状，第三驱动件24装设在固定板11上，当然，第三驱动件24亦可安装在第一支架23上，第二支架25滑动连接在第一支架23上，第三驱动件24的输出端与第二支架25连接，第四驱动件26装设在第二支架25上，第四驱动件26的输出端与吸取件27连接，吸取件27与承载板34间隔设置，本实施例中，吸取件27位于承载板34的上方。本实施例中，第三驱动件24、第四驱动件26均为驱动气缸或电缸，吸取件27为真空吸嘴。

实际使用时，所述第一移动机构21的第四驱动件26驱动吸取件27吸取待切除水口的工件，第一移动机构21的第三驱动件24驱动第二支架25沿第一支架23滑动，进而连带工件移动到承载板34的上方，第一移动机构21的第四驱动件26再驱动拾取件向下移动并将工件放置在承载板34上，当工件放置在承载板34上之后，此时，第一移动机构21的吸取件27可与工件分离，或者第一移动机构21的吸取件27待切水口机构31将水口切断之后再与工件分离，切水口机构31的第二驱动件311驱动切刀312移动进而将与工件连接的水口切掉，水口切掉后从落料孔36掉落，然后第一驱动件32再驱动滑板33沿导轨12移动到第二移动机构22的下方，第二移动机构22再将切除水口后的产品吸取并将其移动到预定位置。

请参阅图1至图5，所述去水口装置还包括装设在架体1上的电控箱，本实施例中，电控箱安装在主架10的内部，利用主架10对电控箱进行保护，防止外界的物件碰撞到电控箱而致使电控箱损坏，第一移动机构21、第二移动机构22及切水口机构31分别与电控箱电联接，即第一驱动件32、第二驱动件311、第三驱动件24及第四驱动件26分别与电控箱电联接。根据实际需要，可以将各个驱动件与电控箱直接连接或者间接连接，例如，将各个驱动件通过线缆与电控箱连接，或者将各个驱动件通过无线传输（如蓝牙、WiFi或红外等）与电控箱连接，利用电控箱设置各个驱动件的运行参数，从而实现去水口装置的自动化作业。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。