一种塑料挤出机排气装置的制作方法

本实用新型涉及挤出机零部件领域，特别是涉及一种塑料挤出机排气装置。

背景技术：

挤出成型过程中由于所使用的塑料（颗粒料或粉料）往往夹带空气、吸附的水分、剩余单体、低沸点的增塑剂及在成型温度下能挥发的低聚物，这些成分如不能排除，则会影响到制品的质量。除了会造成制品的物理机械性能、化学性能及电性能的下降外，在制品表面或内部也会出现空隙、气泡、疤痘和表面昏暗等缺陷，严重影响制品的外观和性能。现有的排气装置存在如下缺点：1.排气口溢料严重；2.排气装置的气密性差；3.排出的气体直接排放，污染空气。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种塑料挤出机排气装置，能够解决现有排气装置存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种塑料挤出机排气装置，包括：挤出螺杆、机筒、多孔盘、排气管、螺旋部件、气体吸收器和抽真空装置；所述多孔盘嵌入式固定在所述机筒内，并通过滑动轴承套置在所述挤出螺杆上；所述排气管插入固定到安放所述多孔盘的机筒的顶部壁面内，所述排气管上沿气体流动方向依次安装所述螺旋部件、气体吸收器和抽气机；所述螺旋部件顶端与所述排气管之间安装有过滤网，所述螺旋部件底端与所述排气管之间安装有排料口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述多孔盘由中部圆孔、多个条形孔及固定圈环构成，所述中部圆孔的尺寸与所述挤出螺杆相配合，所述多个条形孔呈辐射状均匀分布且固定在所述中部圆孔和固定圈环之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述条形孔的个数为36个或48个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气体吸收器包括酸性气体吸收器和碱性气体吸收器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述排气管与所述螺旋部件之间还安装有密封阀门，所述密封阀门位于所述排料口的下面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种塑料挤出机排气装置，结构简单，设计合理，其通过多孔盘有效避免了排气装置溢料的问题，通过螺旋部件和气体吸收器的设计，提高了排出气体的净化度，有效降低了排出气体对环境的污染；本实用新型综合性能优异，应用前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型一种塑料挤出机排气装置一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示多孔盘的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.机筒，2.多孔盘，21.中部圆孔，22.条形孔，23.固定圈环，3.排气管，4.螺旋部件，5.气体吸收器，6.抽真空装置，7.过滤网，8.排料口，9.密封阀门，10.挤出螺杆，11.排放管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种塑料挤出机排气装置，包括：机筒1，挤出螺杆10、多孔盘2、排气管3、螺旋部件4、气体吸收器5和抽真空装置6。

所述多孔盘2横截式嵌入固定在所述机筒1内，该多孔盘2由中部圆孔21、多个条形孔22及固定圈环23构成，其中，中部圆孔的尺寸与挤出螺杆10相配合，并通过滑动轴承（未显示）与挤出螺杆1连接，所述多个条形孔22的个数为36个或48个，呈辐射状均匀分布在中部圆孔21和固定圈环23之间，其两端分别与中部圆孔21及固定圈环23焊接固定。通过在挤出螺杆的排气管段嵌入固定多孔盘，使得熔融物料从多孔盘通过，一方面利于物料内包裹的气体爆破溢出，另一方面，可以有效避免熔融入料进入排气管，有效防止溢料。

所述排气管3插入固定到安放所述多孔盘2的挤出螺杆1的顶部壁面内，所述排气管上沿气体流动方向依次安装所述螺旋部件4、气体吸收器5和抽气机6；所述螺旋部件4顶端与所述排气管3之间安装有过滤网7，用于拦截气体中的颗粒杂质，所述螺旋部件4底端与所述排气管3之间安装有排料口8，经过滤网7拦截下来的颗粒杂质在螺旋部件内回落，并从排料口排出。另外，螺旋部件还起到排气缓冲的作用。

所述气体吸收器5包括酸性气体吸收器和碱性气体吸收器，用于净化混合气体，使其达到无污染排放。

另外，在排气管3与螺旋部件4之间还安装有密封阀门9，密封阀门9位于排料口8的下面。当螺杆挤出机不需要排气时，可将密封阀门9关闭，以确保挤出机的整体气密性能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。