一种3D打印机用耗材输送架的制作方法

本实用新型属于3D打印机生产制造技术领域，具体涉及一种3D打印机用耗材输送架。

背景技术：

耗材架，大多用于收集线、丝、带等，以此避免线丝过长引起缠绕或打结。在3D打印机耗材的生产过程中，生产好的成品需要收卷在耗材架上，以方便整理利用。同样在3D打印机使用耗材时，需要将耗材架置于3D打印机上，通过送料机构将耗材输送至融化耗材机构中。

传统的3D打印机耗材架输送机构形等各种形状的框架结构，其上设置有轴承，轴承用于承载耗材架，工作过程中，耗材架通过耗材的拉拽使耗材架转动，对整个框架及轴承产生较大的作用力，导致耗材架转动时阻力大，并且对整个框架及轴承要求较高，增加了成本，降低了产品质量，且当耗材突然断裂或用完时，3D打印机无法自动判断停止工作。为解决上述问题，特设计一种3D打印机用耗材输送架，有效提高了产品质量和生产效率，节能减排。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3D打印机用耗材输送架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印机用耗材输送架，包括转动轴，所述转动轴贯穿L型支架，且所述转动轴通过轴承与L型支架转动连接，所述转动轴上从前至后依次套有可拆卸定位块、耗材架、定位块和轴承，所述转动轴通过联轴器与电机固定连接，所述电机通过支架与L型支架固定连接，所述L型支架与U型支架固定连接，所述U型支架上设有红外传感器。

优选的，所述转动轴设为阶梯轴。

优选的，所述轴承设有2组。

优选的，所述支架设有2组。

本实用新型的技术效果和优点：该3D打印机用耗材架，使用时，将所述可拆卸定位块从转动轴卸下，然后将饶有耗材的耗材架套入转动轴上，将可拆卸定位块套入转动轴上，且可拆卸定位块将耗材架紧紧卡住，耗材经过U型支架的上方送入到3D打印机中，通过电机带动转动轴上的耗材架转动，持续不断地将耗材输送到3D打印机中，当红外传感器检测不到有耗材在其上方时，3D打印机将停机并报警，有效避免了使用过程中耗材断裂或用完时，3D打印机持续工作造成产品不合格率上升，通过电机带动耗材架匀速转动，使得耗材在输送过程中更加平稳，产品质量更高；本实用新型结构设计合理、简单，输送耗材均匀平稳，自动化程度高，提高了产品质量和生产效率，节能减排，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视图；

图2为本实用新型结构的左视图；

图3为本实用新型结构的主视图。

图中：1 L型支架、2 转动轴、3 可拆卸定位块、4 耗材架、5 定位块、6 轴承、7 支架、8 电机、9 联轴器、10 U型支架、11 红外传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种3D打印机用耗材输送架，包括转动轴2，所述转动轴2贯穿L型支架1，且所述转动轴2通过轴承6与L型支架1转动连接，所述转动轴2上从前至后依次套有可拆卸定位块3、耗材架4、定位块5和轴承6，所述转动轴2通过联轴器9与电机8固定连接，所述电机8通过支架7与L型支架1固定连接，所述L型支架1与U型支架10固定连接，所述U型支架10上设有红外传感器11，所述转动轴2设为阶梯轴，所述轴承6设有2组，所述支架7设有2组。

工作原理，使用时，将所述可拆卸定位块3从转动轴2卸下，然后将饶有耗材的耗材架4套入转动轴2上，将可拆卸定位块3套入转动轴2上，且可拆卸定位块3将耗材架4紧紧卡住，耗材经过U型支架10的上方送入到3D打印机中，通过电机8带动转动轴2上的耗材架4转动，持续不断地将耗材输送到3D打印机中，当红外传感器11检测不到有耗材在其上方时，3D打印机将停机并报警，有效避免了使用过程中耗材断裂或用完时，3D打印机持续工作造成产品不合格率上升，通过电机8带动耗材架4匀速转动，使得耗材在输送过程中更加平稳，产品质量更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。