本实用新型涉及生产塑料薄膜的设备领域，特别是指一种改良的吹膜机冷却风环。
背景技术：
盖带(Cover tape)是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，与载带配合使用。盖带通常以聚酯或聚丙烯薄膜为基层，并复合或涂布有不同的功能层(抗静电层、胶层等)，可在外力或加热的情况下封合在载带的表面，形成闭合的空间,保护载带口袋中电子元器件。盖带在生产过程中，是由挤出机将挤出的熔体通过吹膜机吹成筒袋状的薄膜，通过收卷机构将筒袋状的薄膜叠合成两层卷绕起来，再将薄膜卷根据需要切割成具有一定宽度的若干段，即为盖带卷。在生产盖带过程中吹膜机吹出的塑料融体从机头流出并形成膜泡，膜泡被牵引不断向上运动，而位于膜泡外围的冷却风环则不断吹出向上的高速气流，高速气流对膜泡起到冷却和稳定等作用，从而使膜泡形成筒袋状的薄膜，而传统的冷却风环主要是通过冷却风起到冷却膜泡并稳定膜泡吹出的作用，冷却风环吹出的高速气流虽然会一定程度的拖带环内、环外的周围空气，在环内形成“负压效应”，利用负压效应拖带膜泡，有助于膜泡的吹胀，但是这种负压效应相对较弱，仅仅只是单纯的平直气流的拖带，对冷却风环内的空气拖带效果不强，因此需要改进冷却风环，增强冷却风环内的“负压效应”。
技术实现要素：
本实用新型提供一种改良的吹膜机冷却风环，其所要解决的主要技术问题是：传统的冷却风环中吹出的冷却风主要作用是冷却膜泡以及稳定膜泡的作用，但是冷却风环吹出的平直气流对环内、环外的空气拖带效果不强。
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种改良的吹膜机冷却风环，其包括风环体，所述风环体上具有进风管、环形风道，所述风环体的内侧开设有环形倾斜向上的上出风口，所述风环体的内环壁上靠近轴向下端的位置开设有环形倾斜相上的下出风口，所述风环体的内环壁上位于所述下出风口与上出风口之间为弧拱状的曲面，且所述风环体的内环壁由所述下出风口至上出风口之间的直径逐渐扩大，所述环形风道中设置有分流盘，所述分流盘位于所述上出风口与下出风口之间，所述分流盘在所述下出风口与环形风道之间形成迷宫式的下风道。
优选于：所述风环体的轴向上端位于所述上出风口的径向外侧设置有外风环，所述外风环的口径由下至上逐渐增大呈喇叭状。
优选于：所述外风环的侧壁上靠近所述风环体的一端呈环形阵列的开设有若干通风孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用所述风环体内环壁上的弧拱状曲面，根据伯努利定律使所述下出风口出风对风环体的环内、环外的空气拖带效果，增强所述风环体环内的负压效果，提高膜泡的吹胀效果；并利用所述风环体内环壁上的弧拱状曲面且内环壁的直径由下至上逐渐增大，进而加速所述下出风口的出风流速，增强对膜泡的吹胀、拖带效果。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图1以及较佳实施例对本实用新型提出的一种改良的吹膜机冷却风环作更为详细说明。
本实用新型提供一种改良的吹膜机冷却风环，其包括风环体1，所述风环体1上具有进风管11、环形风道12，风环体1的内侧开设有环形倾斜向上的上出风口2，所述风环体1的内环壁13上靠近轴向下端的位置开设有环形倾斜相上的下出风口3，所述风环体1的内环壁13上位于所述下出风口3与上出风口2之间为弧拱状的曲面，且所述风环体1的内环壁由所述下出风口3至上出风口2之间的直径逐渐扩大，所述风环体1的内环壁13的形状呈无扇叶风扇的出风环内环壁结构相同，从而能够利用所述内环壁13的弧拱状曲面实现增加所述风环体1外侧的压强(伯努利定律)，进而增强所述风环体1的环内负压效果，增强对膜泡的吹胀及拖带效果；所述环形风道12中设置有分流盘4，所述分流盘4位于所述上出风口2与下出风口3之间，所述分流盘4在所述下出风口3与环形风道12之间形成迷宫式的下风道31。
所述风环体1的轴向上端位于所述上出风口2的径向外侧设置有外风环5，所述外风环5的口径由下至上逐渐增大呈喇叭状，进而稳定所述上出风口2吹出的冷却气流。
所述外风环5的侧壁上靠近所述风环体1的一端呈环形阵列的开设有若干通风孔。
综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目 的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。