烤模设备的制作方法

本实用新型涉及轮毂制造装置，具体地，涉及烤模设备。

背景技术：

生产中常将高分子或金属熔化，注入模具中通过挤压冷却成型。模具为金属制成，未使用时温度偏低，在高分子或金属进入模具时，如果模具不进行预热将温度提升至与熔融状态的高分子材料或金属材料温度相近，当温度较高的熔融状态的高分子材料或金属材料遇到温度低的金属模具时便会很快地冷却凝固，造成堵塞模具，影响继续进料。

然而，现有的处理方式为将模具安装至成型机器上进行预加热，这种预加热方式浪费加热原料，且不能够在更换模具之前提前对下一生产模具加热，无形中延长了生产周期，降低了生产效率。

因此，急需要提供一种结构简单，能够快捷方便地预加热模具的烤模设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烤模设备，该设备结构简单、操作方便，扩大了对模具进行烘烤的面积，使得模具预热更加均匀、更加有效。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烤模设备，烤模设备由模具承载台、烤模枪传送轨道以及烤模枪组成；其中，烤模枪传送轨道为圆形传送轨道且模具承载台设置在圆形传送轨道的圆心位置；烤模枪的火焰出口朝向圆形传送轨道的圆心位置且烤模枪固接在烤模枪传送轨道上以能够与烤模枪传送轨道同步运动。

优选地，该烤模设备还包括模具托盘，模具托盘的底部沿周向间隔设置有多个导向轮；模具承载台的顶面部分向内凹陷形成有导向槽，导向轮嵌设在导向槽内并能够沿导向槽滑动。

优选地，模具托盘的顶端面上铺设有一层隔热垫。

优选地，隔热垫为石棉垫。

优选地，模具承载台的底面部分向外延伸有可伸缩支撑腿。

优选地，该烤模枪包括相互交叉设置的支撑杆和加热管，支撑杆与加热管的交叉处设有调节件，调节件能够调节加热管与支撑杆之间形成的夹角角度；加热管为具有三个端口的Y形管，第一端口为火焰出口，第二端口能够与大气相连通，第三端口与燃气供应机构相连通；其中，第一端口的壁上形成有多个喷焰孔且第一端口外部套设有遮孔套筒，遮孔套筒能够沿第一端口的轴向方向往复滑动以遮盖或敞开多个喷焰孔，遮孔套筒通过抱箍紧固在第一端口上；加热管上靠近第一端口的一段设有金属鹅颈管，金属鹅颈管的一端与加热管相连通，另一端与第一端口相连通。

优选地，调节件包括第一调节套，第一调节套套设在支撑杆上并通过第一定位件固定，第一调节套的外周壁上向外延伸有转动轴，加热管设置于转动轴的端部且加热管能够绕转动轴的轴线转动；第一调节套的外周壁上延伸有导向板，导向板上形成有导向槽，加热管的外周壁上形成有具有内螺纹的盲孔，导向槽内设置有具有外螺纹的导向柱；导向柱的一端能够延伸至盲孔内并固定，导向柱的另一端能够与导向板的顶部紧密抵触。

优选地，调节件还包括第二调节套，第二调节套与转动轴相连接且套设于加热管上，第二调节套的壁上形成有通孔，通孔内设置有第二固定件以固定加热管。

优选地，第二端口上设置有第一调速阀，第三端口上设置有第二调速阀。

优选地，支撑杆竖直固接在底座上。

根据上述技术方案，本实用新型将支撑模具的模具承载台设置在圆形传送轨道的圆心位置，并将安装在烤模枪传送轨道上的烤模枪的火焰出口设置为朝向圆形传送轨道的圆心位置，这样，当开启烤模枪传送轨道传送时，烤模枪同步运动以绕着模具周向转动来对模具进行加热，该种预热方式烘烤面积大，烘烤位置改变均匀，大大提高了模具的预热效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型提供的一种实施方式中的烤模设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型提供的一种实施方式中的烤模枪的结构示意图。

附图标记说明

1-支撑杆 2-第一调节套

3-第二调节套 41-第一端口

42-第二端口 43-第三端口

5-喷焰孔 6-底座

7-遮孔套筒 8-金属鹅颈管

9-模具承载台 10-可伸缩支撑腿

11-模具托盘 12-隔热垫

13-导向轮 14-导向槽

15-烤模枪传送轨道

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1，本实用新型提供一种烤模设备，该烤模设备由模具承载台9、烤模枪传送轨道15以及烤模枪组成；其中，烤模枪传送轨道15为圆形传送轨道且模具承载台9设置在圆形传送轨道的圆心位置；烤模枪的火焰出口朝向圆形传送轨道的圆心位置且烤模枪固接在烤模枪传送轨道15上以能够与烤模枪传送轨道15同步运动。

通过上述技术方案，本实用新型将支撑模具的模具承载台9设置在圆形传送轨道的圆心位置，并将安装在烤模枪传送轨道15上的烤模枪的火焰出口设置为朝向圆形传送轨道的圆心位置，这样，当开启烤模枪传送轨道15传送时，烤模枪同步运动以绕着模具周向转动来对模具进行加热，该种预热方式烘烤面积大，烘烤位置改变均匀，大大提高了模具的预热效果。

在本实施方式中，为了能够使得模具与烤模枪传送轨道15反向转动以提高二者相对运动速度，进一步优化烤模效果，优选地，该烤模设备还包括模具托盘11，模具托盘11的底部沿周向间隔设置有多个导向轮13；模具承载台9的顶面部分向内凹陷形成有导向槽14，导向轮13嵌设在导向槽14内并能够沿导向槽14滑动。

当烤模枪朝向模具喷火加热时，模具的温度自然会向周边较冷的区域传递，尤其是向其下方的模具托盘11传热从而造成热量的损失，影响预热效果，为了避免上述情况发生，优选模具托盘11的顶端面上铺设有一层隔热垫12。

隔热垫12在隔热的过程中会受到喷射在模具上窜出的火苗的烘烤，为了防止隔热垫12被烘烤烧毁，延长其使用寿命，优选地，隔热垫12为石棉垫。

为了方便快捷地根据模具体积的大小来调整烤模枪的烘烤高度，优选模具承载台9的底面部分向外延伸有可伸缩支撑腿10。

在本实施方式中，为了优化烤模枪的结构，如图2所示，优选地，该烤模枪包括相互交叉设置的支撑杆1和加热管，支撑杆1与加热管的交叉处设有调节件，调节件能够调节加热管与支撑杆1之间形成的夹角角度；加热管为具有三个端口的Y形管，第一端口41为火焰出口，第二端口42能够与大气相连通，第三端口43与燃气供应机构相连通；其中，第一端口41的壁上形成有多个喷焰孔5且第一端口41外部套设有遮孔套筒7，遮孔套筒7能够沿第一端口41的轴向方向往复滑动以遮盖或敞开多个喷焰孔5，遮孔套筒7通过抱箍紧固在第一端口41上；加热管上靠近第一端口41的一段设有金属鹅颈管8，金属鹅颈管8的一端与加热管相连通，另一端与第一端口41相连通。

这样，当预热操作开始时，从第三端口43通入燃气，空气从第二端口42进入加热管，在第一端口41点燃燃气，火苗从第一端口41喷出，将其靠近模具进行加热即可。并且，由于第一端口41的壁上形成有多个喷焰孔5，火苗可以从多个喷焰孔5中朝向多个方向喷出，增加了加热面积；而当需要使用第一端口41对模具上一个区域进行集中加热时，只需要松开抱箍，调节遮孔套筒7的位置将多个喷焰孔5全部遮挡住或部分遮挡住，使得火苗集中从第一端口41喷出，加快集中升温效果。而第一端口41通过金属鹅颈管8连接在加热管上，这样就可以根据不同模具的具体形状改变第一端口41的喷火方向，并能够将第一端口41伸入具有空腔的模具内部加热以进一步地优化预加热效果。

本实施方式中，为了便于调节加热管与支撑杆1之间的夹角以及当角度确定后对该角度进行固定，防止加热管在使用过程中滑动或转动，高温火焰会灼烧周围的物体或操作人员，造成财产和生命损失，优选地，调节件包括第一调节套2，第一调节套2套设在支撑杆1上并通过第一定位件固定，第一调节套2的外周壁上向外延伸有转动轴，加热管设置于转动轴的端部且加热管能够绕转动轴的轴线转动；第一调节套2的外周壁上延伸有导向板，导向板上形成有导向槽，加热管的外周壁上形成有具有内螺纹的盲孔，导向槽内设置有具有外螺纹的导向柱；导向柱的一端能够延伸至盲孔内并固定，导向柱的另一端能够与导向板的顶部紧密抵触。

进一步地，为了便于调节加热管的位置，使得从第一端口41喷射出的火焰可以更靠近待预热模具，获得更好的加热效果，优选调节件还包括第二调节套3，第二调节套3与转动轴相连接且套设于加热管上，第二调节套3的壁上形成有通孔，通孔内设置有第二固定件以固定加热管。这样，松开第一定位件或第二固定件就可以使得支撑杆1或加热管沿各自的轴向方向延伸或缩短，再调节支撑杆1与加热管之间的角度，当加热管的第一端口41调节至预加热模具时再通过固定件将支撑杆1和加热管的位置固定，便可以针对模具的特定位置长时间进行加热处理。

此外，为了根据生产需要调节模具预加热的时间，需要调节空气与燃气的进气速度和用量配比，使得聚集在第一端口41的气体能够充分燃烧获得更大的热量，优选第二端口42上设置有第一调速阀。进一步地，为了更方便快捷地调节进气速度，优选第三端口43上设置有第二调速阀。采用这种方式，通过第一调速阀和第二调速阀之间的相互配合，便可以及时地改变空气和燃气的进气速度。

另外，当该模具预热装置对模具进行加热时，为了保证其稳定性，防止其歪斜或倒下，不仅影响加热效果，而且容易造成生产事故，如火灾或爆炸，优选支撑杆1竖直固接在底座6上。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。