自动切头机的制作方法

本实用新型涉及一种汽车吹塑产品废料头自动切除的自动化设备，特别涉及汽车玻璃洗涤器加注管的切头。

背景技术：

现有的汽车洗涤系统的加注管的切头机器，只能切单头，且刀具旋转后无制动功能，切完后的惯性会带着刀具旋转一定时间，直至刀具停止后才能开始第二个产品的加工，加工效率低下。随着汽车行业的日渐发展，老设备已无法满足目前的效益要求，迫切需要发明一种高效且具有制动功能的自动切头机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效、具有制动功能的自动切头机。

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：设计一种自动切头机，其由刀具旋转机构、刀具进给机构、夹紧松开机构、控制器、和支撑台组成；刀具旋转机构包括转轴固定座、刀具转轴、皮带轮、传动皮带、电机固定座、步进电机，转轴固定座固定设置在支撑台上方，电机固定座固定设置在支撑台下方，步进电机与电机固定座构成固定连接，刀具转轴穿过转轴固定座的预留孔与转轴固定座构成支撑连接，皮带轮上轮轮轴套在刀具转轴上，皮带轮上轮轮轴与刀具转轴构成固定连接，皮带轮下轮轮轴与电机固定座构成固定连接，传动皮带覆在皮带轮上，传动皮带与皮带轮构成传动连接，步进电机与皮带轮构成控制旋转连接；刀具进给机构由第一气缸、进气管、杠杆、杠杆定位销、刀架、刀片固定座滑轨、刀片固定座和切割刀片构成，刀架与刀具转轴构成固定连接，刀片固定座滑轨与刀架构成滑动连接，刀片固定座与刀片固定座滑轨构成固定连接，切割刀片与刀片固定座构成固定连接，杠杆定位销固定设置与刀架上，杠杆定位销与杠杆构成转动连接，杠杆的一端与刀片固定座滑轨构成固定连接，另一端与气缸构成固定连接，第一气缸与杠杆构成控制连接，进气管与外部给气装置连接，对第一气缸进气；夹紧松开机构包括气缸固定座、导向柱、上夹头、下夹头和第二气缸，气缸固定座设置为桌式结构，包括桌面和四条桌腿，四条桌腿固定设置在支撑台上，第二气缸固定设置在气缸固定座上方，第二气缸通过外部给气装置进气，导向柱设置为两根，固定设置于支撑台与气缸固定座桌面之间，下夹头和上夹头套在导向柱上，下夹头与导向柱构成固定连接，上夹头与导向柱构成滑动连接，第二气缸与上夹头间固定设置有上夹头导向杆，第二气缸与上夹头导向杆构成控制连接；控制器与第一气缸、第二气缸和步进电机构成控制电连接。

进一步的，所述支撑台上还固定设置有自动切头机外罩，自动切头机外罩与支撑台构成闭合结构，自动切头机位于闭合结构内部，自动切头机外罩设置有开口。

进一步的，为了方便操作查看，所述自动切头机外罩的开口两侧设置有红外线安全光栅，红外线安全光栅与控制器构成数据电连接。

进一步的，为了精确控制自动切头机，所述自动切头机外罩上还固定设置有显示器，显示器包括参数设置区与设备运行情况显示区，显示器与控制器构成数据电连接。

进一步的，所述显示器为触摸屏。

本实用新型的积极效果：本实用新型技术方案中，提供了一种高效且具有制动功能的自动切头机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施方案的结构示意图。

图2是本实用新型实施方案的夹紧松开机构的结构示意图。

图3是本实用新型实施方案的刀具旋转机构的部分结构示意图。

图中，1、步进电机；2、电机固定座；3、刀具转轴；4、转轴固定座；5、杠杆定位销；6、杠杆；7、进气管；8、刀架；9、切割刀片；10、刀片固定座；11、刀片固定座滑轨；12、第一气缸；13、第二气缸；14、下夹头；15、上夹头；16、导向柱；17、上夹头导向杆；18、气缸固定座；19、皮带轮；20、传动皮带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图所示，本实用新型所述自动切头机，其由刀具旋转机构、刀具进给机构、夹紧松开机构、控制器、和支撑台组成；刀具旋转机构包括转轴固定座4、刀具转轴3、皮带轮19、传动皮带20、电机固定座2、步进电机1，转轴固定座4固定设置在支撑台上方，电机固定座2固定设置在支撑台下方，步进电机1与电机固定座2构成固定连接，刀具转轴3穿过转轴固定座4的预留孔与转轴固定座4构成支撑连接，皮带轮19上轮轮轴套在刀具转轴3上，皮带轮19上轮轮轴与刀具转轴3构成固定连接，皮带轮19下轮轮轴与电机固定座2构成固定连接，传动皮带20覆在皮带轮19上，传动皮带20与皮带轮19构成传动连接，步进电机1与皮带轮19构成控制旋转连接；刀具进给机构由第一气缸12、进气管7、杠杆6、杠杆定位销5、刀架8、刀片固定座滑轨11、刀片固定座10和切割刀片9构成，刀架8与刀具转轴3构成固定连接，刀片固定座滑轨11与刀架8构成滑动连接，刀片固定座10与刀片固定座滑轨11构成固定连接，切割刀片9与刀片固定座10构成固定连接，杠杆定位销5固定设置与刀架8上，杠杆定位销5与杠杆6构成转动连接，杠杆6的一端与刀片固定座滑轨11构成固定连接，另一端与第一气缸12构成固定连接，第一气缸12与杠杆6构成控制连接，进气管7与外部给气装置连接，对第一气缸12进气；夹紧松开机构包括气缸固定座18、导向柱16、上夹头15、下夹头14和第二气缸13，气缸固定座18设置为桌式结构，包括桌面和四条桌腿，四条桌腿固定设置在支撑台上，第二气缸13固定设置在气缸固定座18上方，第二气缸13通过外部给气装置进气，导向柱16设置为两根，固定设置于支撑台与气缸固定座18桌面之间，下夹头14和上夹头15套在导向柱16上，下夹头14与导向柱16构成固定连接，上夹头15与导向柱16构成滑动连接，第二气缸13与上夹头15间固定设置有上夹头导向杆17，第二气缸13与上夹头导向杆17构成控制连接；控制器与第一气缸12、第二气缸13和步进电机1构成控制电连接。

进一步的，所述支撑台上还固定设置有自动切头机外罩，自动切头机外罩与支撑台构成闭合结构，自动切头机位于闭合结构内部，自动切头机外罩设置有开口。

进一步的，为了方便操作查看，所述自动切头机外罩的开口两侧设置有红外线安全光栅，一侧红外线安全光栅发送红外线，一侧红外线安全光栅接收红外线，红外线安全光栅与控制器构成数据电连接。

进一步的，为了精确控制自动切头机，所述自动切头机外罩上还固定设置有显示器，显示器包括参数设置区与设备运行情况显示区，显示器与控制器构成数据电连接。

进一步的，所述显示器为触摸屏。

在实际使用中，刀具旋转通过步进电机1带动皮带轮19下轮进而带动皮带轮19上轮实现，刀具进给通过第一气缸12带动杠杆6进而带动刀片固定座10沿刀片固定座滑轨11移动实现，装夹夹紧、松开由第二气缸13通过带动上夹头导向杆17进而带动上夹头实现，当机器运行时，有人或物进入自动起头机外罩内部，红外线安全光栅的红外线被切断，进而控制器控制自动切头机各机构停止运行，保证安全。