双头摇匀机的制作方法

本发明涉及一种针对粉料的摇匀机，属于电池材料加工技术领域。

背景技术：

目前粉状电池材料是从上方的填充设备的圆形出口落入匣钵内，在装料过程中，匣钵内的粉状材料呈现中间高四周低、中间密度大四周松散的特点。经过加热炉烧制后，块状材料表现为中心部分烧制不均匀而四周过烧。

技术实现要素：

为解决现有技术的上述问题，本发明提供了一种双头摇匀机，能把匣钵内中间高四周低、中间密度大四周松散的粉状材料压平摇匀，因而避免出现中心烧制不均匀而四周过烧的现象。

本发明的主要技术方案有：

一种双头摇匀机，包括两个相对固定的上罩、滑动轴承座、左右两条前后延伸的导向杆、电机减速机和偏心轮机构，所述电机减速机的输出轴带动所述偏心轮机构的偏心轮定轴旋转，所述偏心轮机构的连杆一端铰接在所述偏心轮上，另一端铰接在所述上罩上，每条所述导向杆上均滑动连接有所述滑动轴承座，每个所述上罩与相应的所述滑动轴承座固定连接，每个所述上罩的下口均设置有用于与匣钵的上端敞口相互密闭扣合的止口。

所述双头摇匀机还可以设有与每个所述上罩对应的升降框架和升降气缸，所述升降气缸的缸筒和缸杆中的一方与相应的所述上罩固定连接，另一方与相应的所述升降框架固定连接，所述升降气缸竖直设置，所述升降框架的下部设有匣钵承托面。

两个所述上罩优选为前后并排设置，由后向前依次为第一上罩和第二上罩，所述上罩的下方空间分别为第一摇匀工位和第二摇匀工位，所述第一摇匀工位和第二摇匀工位之间设置第一组运输线，所述第二摇匀工位的前方设置第二组运输线，所述运输线采用辊道运输线。

所述升降框架处于行程最低点时所述匣钵承托面位于所述运输线的辊轮顶面以下，所述匣钵承托面分成前后间隔分布的若干区段，不同区段的匣钵承托面分别对应于不同对的相邻两辊轮之间的区域，所述匣钵承托面优选安装有减震垫。

所述运输线的下方可以设有接料斗。

所述接料斗的内壁优选设有特氟龙涂层。

所述接料斗的下端可以设有出口封盖。

所述电机减速机可以采用电机蜗轮蜗杆减速机。

所述双头摇匀机还设有支架，所述运输线安装在所述支架上，所述接料斗悬吊在所述支架上、所述运输线的下方。

每个所述上罩上还可以设有出风口，所述出风口与抽风管道的进风口连接。

本发明的有益效果是：

所述双头摇匀机能把匣钵内中间高四周低、中间密度大四周松散的粉状材料摇匀、压平。因此在填料工序后增设一套所述双头摇匀机，就可以消除粉状电池材料中心烧制不均匀而四周过烧的问题，并且相比单头摇匀生产效率提高了一倍。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的结构示意图；

图2为所述上罩机构的一个实施例的俯视结构示意图。

附图标记：

1.上罩；2.滑动轴承座；3.导向杆；4.电机减速机；5.偏心轮机构；6.匣钵；7.升降框架；7-1.减震垫；8.升降气缸；9.第一组运输线；10.第二组运输线；11.接料斗；11-1.封盖；12.支架；13.抽风管道。

具体实施方式

本发明公开了一种双头摇匀机，如图1、2所示，包括两个相对固定的上罩1、滑动轴承座2、左右两条前后延伸的导向杆3、电机减速机4和偏心轮机构5。所述电机减速机的输出轴带动所述偏心轮机构的偏心轮定轴旋转，所述偏心轮机构的连杆一端铰接在所述偏心轮上，另一端铰接在所述上罩上。每条所述导向杆上均滑动连接有所述滑动轴承座，每个所述上罩与相应的所述滑动轴承座固定连接。每个所述上罩的下口均设置有用于与匣钵6的上端敞口相互密闭扣合的止口。工作时，通过匣钵的上端敞口与所述止口的相互扣合，将匣钵定位在相应上罩的下方。所述电机减速机启动，带动所述偏心轮旋转，推动所述连杆与所述上罩和匣钵一起沿所述导向杆前后晃动，从而把匣钵内的粉状材料摇匀、摇平整。

所述双头摇匀机还设有与每个所述上罩对应的升降框架7和升降气缸8。所述升降框架的下部设有匣钵承托面，用于将匣钵向上托举到能与所述止口相扣合的高度，以及摇匀后将匣钵放回原处。所述升降气缸竖直设置，其缸筒和缸杆一方与相应的所述上罩固定连接，另一方与相应的所述升降框架连接。具体地，可以通过一连接板将升降气缸的缸筒或缸杆与所述上罩相对固定安装，所述升降气缸位于所述连接板之上，所述上罩位于所述连接板之下，所述连接板与相对应的所述滑动轴承座固定连接。所述升降框架与相应的所述升降气缸的缸杆或缸筒固定连接。在所述连杆的带动下，所述上罩与对应的连接板及升降气缸、升降框架均沿着所述导向杆前后往复移动。所述上罩、升降框架和升降气缸构成上罩机构的主要部分。每个所述上罩对应了一个升降框架和左右两个升降气缸，所述升降气缸动作，带动所述上罩和升降框架上下直线运动。通过所述升降框架和升降气缸，匣钵的升降可以自动完成。

附图所示实施例中，两个所述上罩分别固定在四个滑动轴承座上连为一体，两个所述上罩前后并排设置，由后向前(相当于图上由左向右)依次为第一上罩和第二上罩。所述上罩的下方空间分别为第一摇匀工位和第二摇匀工位。所述第一摇匀工位和第二摇匀工位之间设置第一组运输线9，所述第二摇匀工位的前方依次设置第二组运输线10。所述第一摇匀工位和第二摇匀工位正下方的运输线以及所述第一组运输线、第二组运输线统称为运输线。设置所述运输线可用于自动传送匣钵进出摇匀工位。所述运输线采用辊道运输线，所述第一组运输线、第二组运输线各自独立运行，其各自的驱动电机可以安装在运输线的左侧或右侧。

所述升降框架处于行程最低点时所述匣钵承托面位于所述运输线的辊轮顶面以下，所述匣钵承托面优选分成前后间隔分布的若干区段，不同区段的匣钵承托面分别对应于不同对的相邻两辊轮之间的区域。所述匣钵承托面优选安装有减震垫7-1，以便减轻所述升降框架托起匣钵过程中对匣钵本体的冲击。

所述运输线的下方可以设有接料斗11，用于所述双头摇匀机的上罩下方的散落材料的回收。所述接料斗的上口水平面内能够覆盖整个的所述运输线以及两个摇匀工位。

所述接料斗的内壁优选设有特氟龙涂层。该涂层具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂、耐高温的特点，因此耐用度好，且由于该涂层材料摩擦系数极低，粉状材料不易粘附在接料斗的内壁上，有利于材料的收集、回收。

所述接料斗的下端可以设有出口封盖11-1，以便从所述接料斗收集粉状材料。

所述电机减速机可以采用电机蜗轮蜗杆减速机，并安装在第二上罩的前侧。相应地，所述连杆可以就近与所述第二上罩铰接，由于所述第一上罩和第二上罩刚性连接，因此两个所述上罩能够同步前后晃动。

所述双头摇匀机设有支架12，所述接料斗悬吊在所述支架的平台的下方，所述运输线设置在所述平台上。所述平台的上方还可以设置外罩，将所述上罩机构、电机减速机和偏心轮机构都罩在其中。外罩的前后两侧分别设置用于匣钵进出双头摇匀机的开口。

每个所述上罩上优选设有出风口，所述出风口与抽风管道13的进风口连接，匣钵随上罩晃动过程中从匣钵飘出来的粉状材料可由所述抽风管道抽走、回收。

本发明的工作过程是：

当第一个匣钵盛着粉状电池材料沿运输线行进到摇匀工位入口时，匣钵触发入口光电信号，第一组和第二组运输线降速，匣钵继续前行触发第一组光电信号，再触发第二组光电信号，控制第二组运输线停转；第二个匣钵也随即触发入口光电信号，再触发第一组光电信号，控制第一组运输线停转，前后两个匣钵全部到达摇匀工位。所述升降气缸的气缸杆收缩，同时带动升降框架向上托起两个匣钵，所述上罩止口与对应的匣钵口压紧到位后，电机驱动带动蜗轮蜗杆减速机旋转，带动偏心轮、连杆与上罩和匣钵一起沿滑动导向杆前后晃动，从而把粉状材料摇匀，这个晃动过程中所述升降框架一直保持着使所述匣钵口压紧在所述上罩止口上的位置。摇匀后电机蜗轮蜗杆减速机停到原位，所述升降框架下降把两个匣钵放回到运输线平面上的摇匀工位，运输线启动把两个匣钵运出摇匀机，完成材料摇匀作业。

在填料工序后面增加一个所述双头摇匀机，把粉状材料摇匀，使之烧制受热均匀，解决了粉状电池材料中心烧制不均匀而四周过烧的问题。