一种搅拌设备的制作方法

本发明涉及钢结构加工生产领域，尤其是一种搅拌设备。

背景技术：

随着工业的快速发展，在钢结构加工生产领域，需要用到一种搅拌设备，使不同的物料混合在一起的设备，常用的搅拌设备只是单纯的驱动机构带动驱动轴在滚筒内进行搅拌，有的物料在上层，有的在下层，搅拌的不够均匀，若要搅拌均匀，需要更长的时间，费时也降低了工作效率；市面上常见的搅拌设备大多结构也不完善，如果驱动机构运行的过快物料容易溅出，过长的运作时间也会缩短机器的使用寿命，这种常用的搅拌设备运作时往往会产生较大的振动，容易产生较大的噪音，容易扰民，因而需要设计一种功能完善的搅拌设备。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种减少磨损，提高使用寿命的一种搅拌设备。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种搅拌设备，包括滚筒和气缸，所述气缸安装在滚筒的下端，所述滚筒外层设置有减震层，滚筒内设置有挡板，所述滚筒上端开口，滚筒的下端呈漏斗状，所述滚筒的底端设置有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构上端均连接有驱动轴，所述驱动轴设置有一对；

所述第一驱动机构和第二驱动机构的下端设置有气缸，所述气缸上设置有第一液压驱动缸和第二液压驱动缸，其中第一液压驱动缸与第一驱动机构相连，第二液压驱动缸与第二驱动机构；

所述气缸为双活塞泵，包括进给气缸、液压驱动缸和供给容器，所述进给气缸一端与供给容器相连，进给气缸的另一端与液压驱动缸相连，所述进给气缸包括第一进给气缸和第二进给气缸，其中第一进给气缸和第二进给气缸的端部开口分别设置有第一开口端和第二开口端，所述第一开口端和第二开口端分别与供给容器中的传送管相连；

所述供给容器的一端设置有输送管线，供给容器中的传送管一端汇集于输送管线处并与其相连；

所述液压驱动缸包括第一液压驱动缸和第二液压驱动缸，所述第一液压驱动缸与第一进给气缸相连，第二液压驱动缸与第二进给气缸相连；

所述进给气缸和液压驱动缸之间设置有水箱，进给气缸和液压驱动缸之间分别通过第一活塞杆和第二活塞杆相互连通，所述第一活塞杆和第二活塞杆穿过水箱，第一活塞杆的一端位于第一进给气缸中，第一活塞杆的另一端位于第一液压驱动缸中，第二活塞杆的一端位于第二进给气缸中，第二活塞杆的另一端位于第二液压驱动缸中；

所述第一进给气缸中设置有第一进给活塞，第一液压驱动缸中设置有第一驱动活塞，所述第一活塞杆分别与第一驱动活塞和第一进给活塞相连；

所述第二进给气缸中设置有第二进给活塞，第二液压驱动缸中设置有第二驱动活塞，所述第二活塞杆分别与第二驱动活塞和第二进给活塞相连；

所述第一液压驱动缸和第二液压驱动缸的一端分别设置有第一连接机构和第二连接机构，所述第一连接机构与第二驱动机构的底端相连，第二连接机构与第一驱动机构的底端相连。

工作原理为：第一进给活塞和第一驱动活塞向第一进给气缸端部的第一开口端方向移动，此时第二进给活塞和第二驱动活塞向背离第二进给气缸端部的第二开口端移动，从而带动水箱中的冷却水进入第一进给气缸和第二液压驱动缸中进行冷却，反之亦然。

本发明的有益效果在于：第一液压驱动缸和第一进给气缸之间通过第一活塞杆带动第一驱动活塞和第一进给活塞传递能量，第二液压驱动缸和第二进给气缸之间通过第二活塞杆带动第二驱动活塞和第二进给活塞传递能量，减少了摩擦作用；当第一进给气缸内的面积减少的同时，第二进给气缸缸体内的面积得到相应的增加，从而压力在第一进给气缸和第二进给气缸之间来回传递，降低了摩擦；该活塞泵减少进给气缸和输送活塞的活塞泵之间的摩擦，对活塞摩擦小，减少磨损，提高了使用寿命；设备中设置有滚筒，滚筒连接转动轴，配合搅拌装置使用，搅拌的效率更高；机器外部设置有减震垫，有效减轻机器运作时产生的振动，减少了噪音的产生，保护了环境。

附图说明

图1是本发明提出的一种搅拌设备的结构示意图。

图2是图1中气缸的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

参照图1、图2所示，该一种搅拌设备，包括滚筒1和气缸8，所述气缸8安装在滚筒1的下端，所述滚筒1外层设置有减震层7，滚筒1内设置有挡板3，所述滚筒1上端开口，滚筒1的下端呈漏斗状，所述滚筒1的底端设置有第一驱动机构5和第二驱动机构6，所述第一驱动机构5和第二驱动机构6上端均连接有驱动轴4，所述驱动轴4设置有一对；

所述第一驱动机构5和第二驱动机构6的下端设置有气缸8，所述气缸8上设置有第一液压驱动缸20和第二液压驱动缸30，其中第一液压驱动缸20与第一驱动机构5相连，第二液压驱动缸30与第二驱动机构6；

所述气缸8为双活塞泵，包括进给气缸、液压驱动缸和供给容器14，所述进给气缸一端与供给容器14相连，进给气缸的另一端与液压驱动缸相连，所述进给气缸包括第一进给气缸10和第二进给气缸2，其中第一进给气缸10和第二进给气缸2的端部开口分别设置有第一开口端12和第二开口端32，所述第一开口端12和第二开口端32分别与供给容器14中的传送管16相连；

所述供给容器14的一端设置有输送管线18，供给容器14中的传送管16一端汇集于输送管线18处并与其相连；

所述液压驱动缸包括第一液压驱动缸20和第二液压驱动缸30，所述第一液压驱动缸20与第一进给气缸10相连，第二液压驱动缸30与第二进给气缸2相连；

所述进给气缸和液压驱动缸之间设置有水箱26，进给气缸和液压驱动缸之间分别通过第一活塞杆22和第二活塞杆42相互连通，所述第一活塞杆22和第二活塞杆42穿过水箱26，第一活塞杆22的一端位于第一进给气缸10中，第一活塞杆22的另一端位于第一液压驱动缸20中，第二活塞杆42的一端位于第二进给气缸2中，第二活塞杆42的另一端位于第二液压驱动缸30中；

所述第一进给气缸10中设置有第一进给活塞21，第一液压驱动缸20中设置有第一驱动活塞24，所述第一活塞杆22分别与第一驱动活塞24和第一进给活塞21相连；

所述第二进给气缸2中设置有第二进给活塞41，第二液压驱动缸30中设置有第二驱动活塞44，所述第二活塞杆42分别与第二驱动活塞44和第二进给活塞41相连；

所述第一液压驱动缸20和第二液压驱动缸30的一端分别设置有第一连接机构28和第二连接机构48，所述第一连接机构28与第二驱动机构6的底端相连，第二连接机构48与第一驱动机构5的底端相连；

第一进给活塞和第一驱动活塞向第一进给气缸端部的第一开口端方向移动，此时第二进给活塞和第二驱动活塞向背离第二进给气缸端部的第二开口端移动，从而带动水箱中的冷却水进入第一进给气缸和第二液压驱动缸中进行冷却，反之亦然。

第一液压驱动缸和第一进给气缸之间通过第一活塞杆带动第一驱动活塞和第一进给活塞传递能量，第二液压驱动缸和第二进给气缸之间通过第二活塞杆带动第二驱动活塞和第二进给活塞传递能量，减少了摩擦作用；当第一进给气缸内的面积减少的同时，第二进给气缸缸体内的面积得到相应的增加，从而压力在第一进给气缸和第二进给气缸之间来回传递，降低了摩擦；该活塞泵减少进给气缸和输送活塞的活塞泵之间的摩擦，对活塞摩擦小，减少磨损，提高了使用寿命；设备中设置有滚筒，滚筒连接转动轴，配合搅拌装置使用，搅拌的效率更高；机器外部设置有减震垫，有效减轻机器运作时产生的振动，减少了噪音的产生，保护了环境。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。