一种装潢材料搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌装置技术领域，具体为一种装潢材料搅拌装置。

背景技术：

在装潢作业中，我们经常需要对墙面或地面进行涂刷装修，因此常常使用到各种粉状材料，如白水泥、胶黏剂、石膏粉、碳酸钙粉、滑石粉、石英砂等多种材料，而这些粉状材料在使用中不仅需要进行不同比例的混合，并且需要加入一定量的液体等添加剂进行搅拌加工，达到涂装的效果，为此在装潢作业中常采取装潢搅拌装置进行搅拌。

目前在我们广泛使用的装潢搅拌装置中，由于粉刷涂料使用量较大，因此在搅拌过程中需要加入大量材料进行搅拌，常常导致搅拌时不能时料筒内部涂料得到充分的搅拌，导致涂料与液体等添加剂混合不均或局部产生气泡，使局部涂料中存才结块，鼓包等现象，严重影响涂料的质量；其次，由于实际生产过程中需要进行多种材料的搅拌，传统搅拌装置在结束一次搅拌后，料筒与搅拌架难以得到及时的清理，导致下次搅拌过程受到上一次搅拌涂料的污染，尤其对于带有颜色的涂料将会污染涂料的成色，导致涂装质量下降；此外，传统搅拌装置缺乏对进料的控制，往往采用一次将全部料混合在一起进行搅拌，这样大大降低了搅拌的效率，并且不利于各种物料间的充分混合；最后，传统搅拌装置稳定性能不够，常在使用时产生较大振动，从而导致产生巨大的噪声，形成噪音污染。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装潢材料搅拌装置，包括机盖与机箱，所述机盖内部安装有第一电机和环形水箱，所述第一电机下部连接有第一变速箱，所述第一变速箱下部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上安装有搅拌叶片，所述机盖底部安装有注水头，所述注水头与环形水箱间连接有输水管，所述机盖与机箱间连接有旋转伸缩杆，所述机箱内部安装有第二电机，所述第二电机上部连接有第二变速箱，所述第二变速箱顶部安装有料筒固定转盘，所述料筒固定转盘上部固定有料筒，所述料筒中间安装有侧向喷头，所述侧向喷头外部安装有喷水阀，所述侧向喷头内部设有喷水细管，所述机箱外部安装有输液箱，所述输液箱与喷水细管间连接有进水管，所述机箱外部安装有机盖固定座，所述机盖固定座内设有机盖固定槽，所述机箱底部安装有底座。

作为本发明一种优选的技术方案，所述机盖底部安装有防尘密封垫。

作为本发明一种优选的技术方案，所述搅拌杆分别安装有第一伸缩器与第二伸缩器，且第二伸缩器位于第一伸缩器下部。

作为本发明一种优选的技术方案，所述机盖两侧安装有机盖固定架，所述机盖固定架上设有固定螺栓，所述固定螺栓与机盖固定槽位置相对应。

作为本发明一种优选的技术方案，所述搅拌叶片外形呈螺旋状，且搅拌叶片向末端逐渐变薄。

作为本发明一种优选的技术方案，所述料筒内壁设有螺旋结构。

作为本发明一种优选的技术方案，所述料筒底部设有料筒固定槽，所述料筒固定转盘中心设有弹簧固定锁。

作为本发明一种优选的技术方案，所述料筒固定转盘上设有多组旋转定位块

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型装潢材料搅拌装置，通过在搅拌杆上设置第一伸缩器与第二伸缩器，使搅拌叶片在料筒内部实现在不同平面上的搅拌操作，能够有效搅拌，防止出现结块，混合不均等现象，并且，通过设置第一电机与第二电机，使搅拌杆与料筒同时实现反向差速旋转，使容易达到搅拌强度，提高搅拌效率；其次，通过在料筒内壁设置螺旋结构，使物料在搅拌过程中可沿螺旋结构上下均匀混合，有助于均匀搅拌；其次，通过设置料筒固定转盘，利用料筒固定转盘转动带动料筒转动，有效避免了搅拌过程中只能使用单一料筒，使用时更换涂料只需更换新料筒即可，提高了搅拌装置的使用效率，又可避免因不同涂料搅拌需求而产生的涂料污染；其次，通过在机盖设置环形水箱和在机箱设置输液箱，可在搅拌过程中通过注水头和侧向喷头不断向搅拌过程中的料筒添加液体，使加入的液体及时与物料混合，大大提高了搅拌效率；其次，通过在机盖与机箱外分别设置机盖固定座与机盖固定架，利用固定螺栓将机盖与机箱良好固定，防止因机盖与机箱内部电机转动而导致的机盖与机箱间剧烈的振动，提高了搅拌过程中搅拌装置的稳固性，此外通过设置底座，保证了机箱与地面稳定的接触，有效减小了噪声的产生。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明平面结构示意图。

图中：1-机盖；2-机箱；3-第一电机；4-环形水箱；5-第一变速箱；6-搅拌杆；7-搅拌叶片；8-注水头；9-输水管；10-旋转伸缩杆；11-第二电机；12-第二变速箱；13-料筒固定转盘；14-料筒；15-侧向喷头；16-喷水阀；17-喷水细管；18-输液箱；19-进水管；20-机盖固定座；21-机盖固定槽；22-底座；23-防尘密封垫；24-第一伸缩器；25-第二伸缩器；26-机盖固定架；27-固定螺栓；28-螺旋结构；29-料筒固定槽；30-弹簧固定锁；31-旋转定位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种装潢材料搅拌装置，包括机盖1与机箱2，所述机盖1底部安装有防尘密封垫23，用于形成密闭搅拌空间，防止灰尘进入或物料、水分溢出流失，所述机盖1两侧安装有机盖固定架26，所述机盖固定架26上设有固定螺栓27，所述固定螺栓27与机盖固定槽21位置相对应，使搅拌过程中机盖1与机箱2形成良好的固定，提高稳定性，所述机盖1内部安装有第一电机3和环形水箱4，所述第一电机3下部连接有第一变速箱5，所述第一变速箱5下部固定连接有搅拌杆6，所述搅拌杆6分别安装有第一伸缩器24与第二伸缩器25，且第二伸缩器25位于第一伸缩器24下部，有利于搅拌叶片7在不同水平面上进行搅拌，所述搅拌杆6上安装有搅拌叶片7，所述搅拌叶片7外形呈螺旋状，且搅拌叶片7向末端逐渐变薄，有利于旋转搅拌，所述机盖1底部安装有注水头8，所述注水头8与环形水箱4间连接有输水管9，所述机盖1与机箱2间连接有旋转伸缩杆10，所述机箱2内部安装有第二电机11，所述第二电机11上部连接有第二变速箱12，所述第二变速箱12顶部安装有料筒固定转盘13，所述料筒固定转盘13上设有多组旋转定位块31，有利于保持料筒14在旋转过程中的稳定性，所述料筒固定转盘13上部固定有料筒14，所述料筒14内壁设有螺旋结构28，有利于物料在搅拌旋转过程中在料筒14内部上下均匀混合，所述料筒14底部设有料筒固定槽29，所述料筒固定转盘13中心设有弹簧固定锁30，用于固定料筒，并通过料筒固定转盘13的转动带动料筒14转动，所述料筒14中间安装有侧向喷头15，所述侧向喷头15外部安装有喷水阀16，所述侧向喷头15内部设有喷水细管17，所述机箱2外部安装有输液箱18，所述输液箱18与喷水细管17间连接有进水管19，所述机箱2外部安装有机盖固定座20，所述机盖固定座20内设有机盖固定槽21，所述机箱2底部安装有底座22。

具体使用方式及优点：该新型装潢材料搅拌装置，通过在搅拌杆上设置第一伸缩器与第二伸缩器，使搅拌叶片在料筒内部实现在不同平面上的搅拌操作，能够有效搅拌，防止出现结块，混合不均等现象，并且，通过设置第一电机与第二电机，使搅拌杆与料筒同时实现反向差速旋转，使容易达到搅拌强度，提高搅拌效率；其次，通过在料筒内壁设置螺旋结构，使物料在搅拌过程中可沿螺旋结构上下均匀混合，有助于均匀搅拌；其次，通过设置料筒固定转盘，利用料筒固定转盘转动带动料筒转动，有效避免了搅拌过程中只能使用单一料筒，使用时更换涂料只需更换新料筒即可，提高了搅拌装置的使用效率，又可避免因不同涂料搅拌需求而产生的涂料污染；其次，通过在机盖设置环形水箱和在机箱设置输液箱，可在搅拌过程中通过注水头和侧向喷头不断向搅拌过程中的料筒添加液体，使加入的液体及时与物料混合，大大提高了搅拌效率；其次，通过在机盖与机箱外分别设置机盖固定座与机盖固定架，利用固定螺栓将机盖与机箱良好固定，防止因机盖与机箱内部电机转动而导致的机盖与机箱间剧烈的振动，提高了搅拌过程中搅拌装置的稳固性，此外通过设置底座，保证了机箱与地面稳定的接触，有效减小了噪声的产生。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。