一种适用于甘草提取液连续点酸出料的设备的制作方法

文档序号:11256928阅读:347来源:国知局
一种适用于甘草提取液连续点酸出料的设备的制造方法与工艺

【技术领域】

本发明涉及原料加工机械领域,尤其是涉及一种适用于甘草提取液连续点酸出料的设备。



背景技术:

公知的,甘草含有多种化学成分,是日常生活中的一种补益中草药,而且甘草酸是甘草中最主要的活性成分,有较强的增加人体免疫功能作用,而且也是很好的食品添加剂和香料基料,甘草提取液得到甘草酸,需要加入硫酸进行酸化,常规的点酸设备为容积2立方的池子,池子上装搅拌器,边加硫酸边搅拌,甘草酸提取液需要在点酸池内点酸后沉淀4-5小时,放出上部液体,再由工人进入池子手动清理甘草酸粗品,每个池子每天可处理约8-10立方提取液,效率低,需要人工数量大,工人劳动强度大,环境差。



技术实现要素:

为了克服背景技术中的不足,本发明公开了一种适用于甘草提取液连续点酸出料的设备,本发明通过在本发明通过在搅拌装置上设置沉淀装置,沉淀装置上设置收集装置,以此达到对甘草提取液连续点酸的目的,本发明结构简单、操作便捷,不但保证了甘草提取液原料的清洁,而且节约了工作人员搅拌甘草提取液和收集甘草酸粗品的工作时间,降低了工作人员的劳动强度,提高了工作效率,节约了企业的运营成本,增加企业收益。

为了实现所述发明目的,本发明采用如下技术方案:

一种适用于甘草提取液连续点酸出料的设备,包括搅拌装置、沉淀装置和沉淀装置,搅拌装置上设有沉淀装置,沉淀装置上设有收集装置,搅拌装置由罐顶、搅拌罐、搅拌装置和支撑装置构成,支撑装置上设有搅拌罐,搅拌罐上设有罐顶,搅拌罐内设有搅拌装置,沉淀装置由沉淀箱、排料管和阀门构成,沉淀箱上设有排料管,排料管上设有阀门,收集装置托架和滤网构成,托架上设有滤网。

所述支撑装置由底座和支架构成,底座上设有至少两个支架,支架为圆柱型或棱柱型结构,各支架结构相同,支架一端与底座相连接,支架的另一端和罐体相连接。

所述搅拌罐由罐体、液位计、卡环和连接管构成,罐体为圆柱型空心结构,罐底体下部底面与支架相连接,罐体的上部底面与罐顶相连接,罐体侧面设有液位计,液位计上设有至少一个卡环,液位计的侧面与卡环的内壁相连接,卡环和罐体侧面相连接,罐体上设有连接管,连接管的底面与罐体的侧面相连接,连接管上设有阀门,罐体的下部底面上设有回收孔,回收孔内设有堵头,罐体内设有搅拌装置。

所述罐顶由第一连接盖、注液口、加酸口、电机和第二连接盖构成,第一连接盖上设有电机、注液口和加酸口,第一连接盖侧面和第二连接盖侧面相连接,第一连接盖和第二连接盖位于同一水平面,第二连接盖上设有把手,第一连接盖和罐体为一体结构,电机的底面和第一连接盖的底面相连接。

所述搅拌装置由转轴和搅拌块构成,转轴的一端与电机相连接,转轴为圆柱型结构,转轴的两端均设有轴承,转轴的侧面与轴承的内壁相连接,转轴一端轴承的底面与第一连接盖的底面相连接,转轴另一端轴承的底面与罐体下部底面的内壁相连接。

所述搅拌装置上设有至少两个搅拌块,搅拌块由套筒和搅拌叶片构成,套筒为圆柱型空心结构,套筒套在转轴上,套筒上设有搅拌叶片,搅拌叶片的侧面与套筒的侧面相连接。

所述连接管为圆柱型空心结构,连接管的一端与罐体相连接,连接管的另一端与进料口相连接,连接管的侧面与进料口的内壁相连接。

所述沉淀箱由上板、壳体和下板构成,上板和下板结构相同,上板和下板平行设置,上板和下板之间设有壳体,上板设有出料口,壳体上一侧设有进料口,壳体的另一侧设有排料管,排料管上设有阀门,沉淀箱内设有收集装置。

所述托架由边框、撑杆和拉杆构成,边框上设有撑杆,撑杆上设有拉杆,撑杆的的一端与边框相连接,撑杆的另一端与拉杆相连接,托架上设置至少两个撑杆,各撑杆结构相同,各撑杆平行设置,边框的内壁上设有滤网。

所述边框的结构与出料口的结构相同,边框的侧面与壳体的内壁相连接,边框的底部面与下板的内壁相连接,滤网和边框的内壁相连接。

由于采用了上述技术方案,本发明具有如下有益效果:

本发明所述的一种适用于甘草提取液连续点酸出料的设备,本发明通过在搅拌装置上设置沉淀装置,沉淀装置上设置收集装置,以此达到对甘草提取液连续点酸的目的,本发明结构简单、操作便捷,不但保证了甘草提取液原料的清洁,而且节约了工作人员搅拌甘草提取液和收集甘草酸粗品的工作时间,降低了工作人员的劳动强度,提高了工作效率,节约了企业的运营成本,增加企业收益。

【附图说明】

图1为本发明的立体结构示意图;

图2为本发明的搅拌罐示意图;

图3为本发明的沉淀箱立体结构示意图;

图4为本发明的收集装置立体结构示意图;

图5为本发明的搅拌器立体结构示意图;

图中:1、第一连接盖;2、注液口;3、加酸口;4、电机;5、第二连接盖;6、把手;7、卡环;8、液位计;9、罐体;10、连接管;11、阀门;12、底座;13、支架;14、进料口;15、排料管;16、拉杆;17、转轴;18、轴承;19、回收孔;20、堵头;21、上板;22、壳体;23、下板;24、出料口;25、撑杆;26、边框;27、滤网、28、套筒;29、搅拌叶片。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本发明,公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

结合附图1~5一种适用于甘草提取液连续点酸出料的设备,包括搅拌装置、沉淀装置和沉淀装置,搅拌装置上设有沉淀装置,沉淀装置上设有收集装置,搅拌装置由罐顶、搅拌罐、搅拌装置和支撑装置构成,支撑装置上设有搅拌罐,搅拌罐上设有罐顶,搅拌罐内设有搅拌装置,沉淀装置由沉淀箱、排料管15和阀门11构成,沉淀箱上设有排料管15,排料管15上设有阀门11,收集装置托架和滤网27构成,托架上设有滤网27。

所述支撑装置由底座12和支架13构成,底座12上设有至少两个支架13,支架13为圆柱型或棱柱型结构,各支架13结构相同,支架13一端与底座12相连接,支架13的另一端和罐体9相连接。

所述搅拌罐由罐体9、液位计8、卡环7和连接管10构成,罐体9为圆柱型空心结构,罐体9下部底面与支架13相连接,罐体9的上部底面与罐顶相连接,罐体9侧面设有液位计8,液位计8上设有至少一个卡环7,液位计8的侧面与卡环7的内壁相连接,卡环7和罐体9侧面相连接,罐体9上设有连接管10,连接管10的底面与罐体9的侧面相连接,连接管10上设有阀门11,罐体9的下部底面上设有回收孔19,回收孔19内设有堵头20,罐体9内设有搅拌装置。

所述罐顶由第一连接盖1、注液口2、加酸口3、电机4和第二连接盖5构成,第一连接盖1上设有电机4、注液口2和加酸口3,第一连接盖1侧面和第二连接盖5侧面相连接,第一连接盖1和第二连接盖5位于同一水平面,第二连接盖5上设有把手6,第一连接盖1和罐体9为一体结构,电机4的底面和第一连接盖1的底面相连接。

所述搅拌装置由转轴17和搅拌块构成,转轴17的一端与电机4相连接,转轴17为圆柱型结构,转轴17的两端均设有轴承18,转轴17的侧面与轴承18的内壁相连接,转轴17一端轴承18的底面与第一连接盖1的底面相连接,转轴17另一端轴承18的底面与罐体9下部底面的内壁相连接。

所述搅拌装置上设有至少两个搅拌块,搅拌块由套筒28和搅拌叶片29构成,套筒28为圆柱型空心结构,套筒28套在转轴17上,套筒28上设有搅拌叶片29,搅拌叶片29的侧面与套筒28的侧面相连接。

所述连接管10为圆柱型空心结构,连接管10的一端与罐体9相连接,连接管10的另一端与进料口14相连接,连接管10的侧面与进料口14的内壁相连接。

所述沉淀箱由上板21、壳体22和下板23构成,上板21和下板23结构相同,上板21和下板23平行设置,上板21和下板23之间设有壳体22,上板21设有出料口24,壳体22上一侧设有进料口14,壳体22的另一侧设有排料管15,排料管15上设有阀门11,沉淀箱内设有收集装置。

所述托架由边框26、撑杆25和拉杆16构成,边框26上设有撑杆25,撑杆25上设有拉杆16,撑杆25的的一端与边框26相连接,撑杆25的另一端与拉杆16相连接,托架上设置至少两个撑杆25,各撑杆25结构相同,各撑杆25平行设置,边框26上设有滤网27。

所述边框26的结构与出料口24的结构相同,边框26的侧面与壳体22的内壁相连接,边框26的底部面与下板23的内壁相连接,滤网27和边框26的内壁相连接。

实施本发明所述的一种适用于粉碎甘草存放的料仓,在使用时先将甘草提取液从注液口2加注到罐体9内,从罐体9上的液位计8确定加注甘草提取液的量,等加注完毕后,从加酸口3将稀释的硫酸溶液也加注到罐体9内,然后打开电机4,使得电机4带动转轴17转动,转轴17带动搅拌块转动,从而开始对混合液体进行搅拌,等搅拌好后,将收集装置放入沉淀箱内,然后打开罐体9底部的连接管10上的阀门11,将混合液体注入到沉淀箱内,等待混合液体产生甘草酸结晶,沉淀4至5个小时后,甘草酸粗品的结晶沉淀落到滤网27上,放出沉淀箱里的上清液,然后拉起拉杆16,将收集装置从沉淀箱的出料口24取出,收集滤网27上的甘草酸粗品,收集完甘草酸粗品后将收集装置重从出料口24新放入沉淀箱内,在沉淀箱内重新注入混合溶液,再次收集甘草酸粗品,罐体9内的混合溶液放完后,将罐体9下部的回收孔19的堵头20取下,将罐体9内剩余的混合溶液放出,然后在回收口19上装上堵头20,用容器将剩余溶液加注到沉淀池就好了。

本发明未详述部分为现有技术,尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明,具体实现该技术方案方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化,均为本发明的保护范围。

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