半圆式建筑模板成型机的制作方法

本发明涉及建筑模板加工设备，尤其涉及一种半圆式建筑模板成型机。

背景技术：

建筑模板在建筑行业广泛应用，而目前模板的加工主要依靠人工操作完成，操作人员将待加工的板材卷起固定在吊装的凸模上，并通过凸模上均布的固定架进行捆绑使板材贴紧凸模，凸模具有较高的温度，由机械力和高温的作用使板材变形成为所需的半圆模板。采用人工的加工方法主要存在需要人工较多，生产效率较低；人工生产的圆模板受人为因素影响大，容易产生废品，产品质量和尺寸标准难以控制。虽然目前也有一些模板成型机，但是能耗大结构复杂，无法生产出超过半圆的模板，进而使得模板的边角在后续加工中难以继续。此外，传热的方式单一，浪费热量的现象严重；模板与成型机的贴合度差，导致加工质量不合格。

技术实现要素：

本发明为了解决人工加工效率低、现有机器加工质量差，能耗高的现象，提供一种导热效率高，贴合性好，质量高的半圆式建筑模板成型机。

本发明采用以下技术方案实现，

半圆式建筑模板成型机，包括位于底座上的龙门形的机架，机架的内部设有成型装置，包括固定在机架上方的圆筒形热压辊，热压辊内部流通有导热油；所述成型装置与热压辊沿机架上下可分离连接，热压辊的下方设有可上下伸缩的中托，中托的两侧设有支架，两侧支架之间连接刚性支撑带；中托下方设有液压缸，液压系统的油箱位于机架的上方。

为实现上下共同作用，所述支架之间设有与热压辊相配合的凹形加热托，上部为凹面，下部设有导热油腔，凹面与加热托下底面的距离为2-5cm。

为实现自适应调节位置，所述支架的下方与中托之间设有竖直连接的弹性装置，支架的上方与支撑带连接处这有沿横向转动连接的连接架，该连接架竖直方向的高度大于热压辊半径。

进一步的，所述加热托上设有向上移动带动支架的旋转轴向内抱紧的联动机构。

进一步的，所述联动机构为固定在旋转轴上的导向轴，加热托上设有相配合的导向耳。

为实现同步移动，所述成型装置与机架之间设有电机带动的齿条机构。

为实现小口径的供热，所述热压辊的两端密封设置，内部填充导热油。

在口径较大，便于工人操作时，所述热压辊下部的内壁上设有沿着纵向设置的导热油管。

进一步的，所述导热油管为倒扣在内壁上的角铁，角铁与内壁固定连接，角铁之间连通。

为实现弹性支撑与适应，所述支撑带为钢带或者薄钢板。

本发明的有益之处在于，

1.本成型机采用支撑带支撑，上料时方便操作人员将原料平铺，工作时刚性支撑带支撑的同时与热压辊的贴合性好；

2.采用连接架，能够加工出周长直径大于一半的模板，方便后续加工成半圆，使模板结合牢固；

3.采用导热油管，流动性增强，传热效率提高，更加节能高效；

4.工件的上下均设有加热部，也可以只利用上方热压辊，大大提高可操作性；

5.弹性装置能使原料受力均匀，加工出的成品质量高，生产后期不易发生变形；

6.采用液压传动控制，液压缸与油箱分别位于上下两侧设计科学合理，操作简便，有效提升生产效率，节省人工，减轻了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1 本发明主视结构示意图；

图2 本发明成型装置的结构示意图；

图3 本发明成型装置侧视结构示意图；

图中1.底座，2.机架，3.油箱，4.液压缸，5.热压辊，51.固定部，6.支撑带，7.支架，71.支架座，72.旋转轴，8.弹性装置，9.齿条，10.电机，11.中托，12.加热托。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图3所示，本发明提供一种半圆式建筑模板成型机，包括底座1上的龙门形的机架2，机架1地上方设有横梁，机架的内部设有成型装置。机架上方的固定有圆筒形热压辊5，热压辊的内部通过导热油实现加热功能。成型装置可以沿着机架的两侧上下与热压辊可分离连接，热压辊的下方设有可上下伸缩的中托11，中托的上方两侧设有支架7，两侧支架7之间连接刚性支撑带；中托下方设有液压缸4，液压系统的油箱3位于机架的上方。

为了提高加热效率，支架之间设有与热压辊相配合的凹形加热托12，加热托的上部为凹面与热压辊贴合，内部设有导热油腔，为了减少热油的总量，凹面与加热托下底面的距离为2-5cm。

支架的下方与中托之间设有竖直连接的弹性装置8，当工作时，弹性装置将支撑带6带动工件与热压辊紧密贴合，支撑带为钢带或者薄钢板。

支架的上方与支撑带6连接处这有沿横向转动连接的连接架，连接架包括支架座71，旋转轴与连接架实现转动连接，该连接架竖直方向的高度大于热压辊半径。这样就实现了工件在热压时，工件的弧度大于热压辊的半圆，方便后期加工成标准半圆，在加工过程不易发生脱离的现象。

为实现自动收紧，加热托上设有向上移动带动支架的旋转轴向内抱紧的联动机构，联动机构的结构为固定在旋转轴上的导向轴，加热托上设有相配合的导向耳。当加热托向上移动时，导向耳会带动导向轴向内侧转动，实现旋转轴的向内抱紧。

为了实现同步升降，提高整个装置的一致性，成型装置与机架之间设有电机10带动的齿条9机构。

当热压辊的直径较小，不利于人员操作时，热压辊的两端密封设置，内部装有导热油；当直径较大，全部装满导热油需要浪费大量资源，为了提高传热效率热压辊下部的内壁上设有沿着纵向设置的导热油管。优选的一种形式是，导热油管为倒扣在内壁上的角铁，角铁的侧边与内壁固定连接，角铁之间连通。

本发明具体实施时，待机状态下支架上的连接架处于张开状态，连接架连接的支撑带水平设置。需要加工时，操作人员将待加工的板材放置到支撑带的上方，启动之后，热压辊内部开始加热，底部的液压缸到达指定位置后，中托带动支架向上移动。

在移动的同时，工件会在热压辊的加热下发生形变，在弹性装置的作用下将工件与热压辊贴合牢固，向上运行的过程中，连接架向内收敛将工件顶紧，工件的外侧超过热压辊的一半，方便后期将余下的部分再加工，保证成品的半圆特性。

若想提高生产效率，工件下方的加热托开始运行，实现上下两侧热压，此时支撑带起到导热的作用。

在尺寸不允许人员在内部加工时，上方的热压辊两端密封，内部充满导热油，而当热压辊直径较大，完全充满浪费能源时，在热压辊的内壁上固定导热油管，既减轻整个装置的重量，又能减少热量浪费。