Y形水箱中空成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料制品中空成型装置，尤其是指一种Y形水箱中空成型装置。

背景技术：

如图1所示，Y形水箱1，此产品螺口在大平面一侧成Y字形且产品主体很薄，按常规的成型工艺很难成型，为了此产品以前采用了2种成型方法：1）滚塑，按照此方法滚塑成型时间较长，产量太低，经济效益不高。2）螺口做成注塑镶件放入中空模体中成型。按照此方法螺口做成注塑镶件，虽比滚塑产量高，但要多开一付螺口注塑模具，无形中增加了人工和成本，而且还要工人每次在吹塑过程中用手把螺口镶件放到模具中，一旦工人操作失误就会发生危险和工伤事故，对公司对个人产生不不要的重大损失。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种Y形水箱中空成型装置，其目的在于解决传统成型工艺难以制造Y型水箱的问题。

一种Y形水箱中空成型装置，包括与机器背板相连的模具背板、设于模具背板上的模具、吹针和包封机构，所述模具背板包括正对的第一模具背板和第二模具背板，模具由相互配合的A模、B模和C模组成，其中A模设于第一模具背板上，B模和C模设于第二模具背板上与A模相对的一侧，B模和C模分别通过两个侧抽油缸控制向第二模具背板两端水平移动开模。

其中，所述吹针设于B模和C模之间，并可沿垂直于第二模具背板方向水平的移动。

其中，所述包封机构包括可相对运动的第一包封、第二包封，以及带动第一、第二包封动作的传动装置和机动装置，其中第一包封设于A模下方，第二包封设于B模和C模的下方，所述第一包封正对于吹针的位置留有包封开口。

其中，所述B模和C模闭合后靠近第二模具背板的一侧为用于成型Y形水箱螺纹孔的螺口部。

本实用新型通过T型三面开模的方式制造Y形水箱，三面开模的方式使模具型腔内部形成较大空间，使料坯有足够的展开空间，防止料坯在模具空间狭窄处粘连，以免影响制品成型，同时防止口部倒扣，也便于开模。通过吹针的移动设置进行吹针拉料的步骤，在吹气前可使螺口处有足够的料坯成型，不需要另行通过注塑铸造螺口镶件。另外，通过包封机构将料坯下部封住进行鼓气，使料坯能够被充分吹大，从而保证制品壁厚均匀，便于制品成型。同时，包封机构的一边中部上设有包封开口，便于在试模时避开吹针，方便操作。本实用新型结构简单，成本低，通过使用本实用新型进行Y形水箱的中空成型，能够有效提高制造效率，还能保证生产的安全。

附图说明

图1为Y形水箱的示意图。

图2为本实用新型开模状态的俯视方向的内部结构示意图。

图3为本实用新型从第二模具背板一侧观察的内部结构示意图。

图4为本实用新型开模状态的侧视方向的内部结构示意图（不含包封机构）。

图5为包封机构的侧视方向示意图。

图6为包封机构的俯视方向示意图。

（图中：1-Y形水箱，2-第一模具背板，3-第二模具背板，4-A模，5-B模，6-C模，7-吹针，8-导轨，9-侧抽油缸，10-吹针拉料气缸，11-齿轮，12-齿条，13-第一包封，14-第二包封，15-包封开口，16-包封气缸，17-齿条同步机构，18-油缸固定板）。

具体实施方式

本实用新型通过以下实施例进行进一步的阐述：

一种Y形水箱1中空成型装置，包括与机器背板相连的模具背板、设于模具背板上的模具、吹针7和包封机构，所述模具背板包括正对的第一模具背板2和第二模具背板3。两个模具背板可由机器带动进行相对运动。模具由相互配合的A模4、B模5和C模6组成。A模4设于第一模具背板2上，B模5和C模6设于第二模具背板3上与A模4相对的一侧，B模5和C模6闭合后靠近第二模具背板3的一侧为用于成型Y形水箱1螺纹孔的螺口部。第二模具背板3上沿水平方向设有与背板平行的导轨8，第二模具背板3的两端各通过油缸固定板18固定安装有一个侧抽油缸9，B模5和C模6分别通过两个侧抽油缸9控制沿导轨8向第二模具背板3两端水平移动开模。 吹针拉料气缸10通过齿轮11和齿条12配合带动吹针7于B模5和C模6之间向第二模具背板3方向移动进行拉料。包封机构包括可相对运动的第一包封13、第二包封14，其中第一包封13设于A模4下方，第一包封13正对于吹针7的位置留有包封开口15，以便在试模时避开吹针7。第二包封14设于B模5和C模6的下方。包封气缸16通过齿条同步机构17带动第一、第二包封13、14进行相向运动。

本实用新型的工作步骤如下：

1）T型三面开模，开模时，使A模4与B、C模6之间先打开，然后B模5和C模6在侧抽油缸9的作用下延着导轨8向两侧开模，这样可使模具型腔内部尽量开大，使料胚有足够的展开空间，不让料胚在模具空间狭窄处粘在一起影响制品成型，而这样分型使得口部不会有倒扣，便于开模。

2）吹针拉料，三面开模后料坯从模具中心处下到吹针7位置，吹针拉料气缸10通过齿轮11和齿条12配合带动吹针7于B模5和C模6之间向第二模具背板3方向移动进行拉料。在吹气前可使螺口处有足够的料胚成型，这样就不用放注塑螺口镶件到模具中了。

3）包封鼓气，在合模吹气前，包封气缸16通过齿条同步机构17使第一包封13和第二包封14同时往模具中心方向运动，把料胚底部密封鼓气，这样可使料胚空间尽量吹大，制品壁厚均匀，便于制品的成型。

4）吹气成型，模具闭合，吹针7开始吹气，料胚在模具中经过一段时间后即可成型。产品成型后模具打开，将套在吹针7上的产品取下。

上述描述已经详细阐述了实用新型的说明和描述。它不是为了将本实用新型限制为所披露的形式和方式。按照以上的方式，可以进行相应的修改或更改。讨论实例是为了更好地说明本实用新型的原理及其实用性,从而利用本实用新型进行各种修改并满足其它特定的需求。所有这些修改和变化当依照公平和合法的权利解读，并且根据附加权利要求，这些修改和变化都属于本实用新型的范围内。