吹瓶机的制作方法

本实用新型涉及一种吹塑设备,更具体地说，它涉及一种吹瓶机。

背景技术：

吹瓶机就是吹瓶子的机器，其就是将塑料颗粒或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制，其主要包括以此连接的加热装置、上料装置、输送机构、夹持机构、成型装置、吹气机构，在制作过程中一开始瓶胚的宽度不会很大，占空间不会很大，而进而吹瓶操作后其体积会变大，进而输送到成型装置的瓶胚，需要进一步扩大相邻瓶胚之间的间距来避免瓶胚的正常成型，目前市面上也有通过增设一个铰链式机构，将输送过来的瓶胚通过铰链式机构扩大相邻瓶胚之间的距离，这种虽然能够正常生产成型，但是在铰链式机构工作时，前面将瓶胚输送过来的机构要先暂停一下，之后再开启，这就极大的降低了生产效率，而且机器经常性启闭容易出现损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的吹瓶机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种吹瓶机，包括支架以及依次连接的加热装置、上料装置、输送机构、夹持机构、成型装置、吹气机构，所述输送机构包括固定条、安装板、电机、同步轮以及同步带，所述电机固定在安装板上，其中一个同步轮与电机的输出轴连接，另一个同步轮上穿设有转轴，所述同步带套在同步轮上，所述同步轮上设有固定板，所述固定条与固定板之间存在间隙构成供瓶胚放置的间隔槽，所述同步带上间隔设有推动瓶胚的推动组件，所述推动组件等间距分布。

进一步的，所述推动组件包括固定块和扭簧，所述固定块固定在同步带上，所述扭簧通过螺钉固定在固定块上。

进一步的，所述扭簧两侧设有夹紧块，所述夹紧块通过螺钉与固定块固定。

进一步的，所述扭簧一端指向间隔槽，所述扭簧伸出固定块外的长度大于间隔槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：吹瓶机中的瓶胚通过输送机构输送到夹持机构上，上料装置将瓶胚置于间隔槽之间，由于固定块是固定在同步带上，而电机转动带动同步轮转动进而带动同步带移动，由于固定块是等间距的分布在同步上的，这样固定块上的扭簧能够将瓶胚等间距的输送到夹持机构，再通过夹持机构将瓶胚夹持输送到成型装置，进而方便后期在成型装置处的成型，该输送机构在输送过程中已经事先将相邻瓶胚之间的距离控制好，无需额外设置铰链式机构，进而输送过程中也不用中途关闭输送机构，提高生产加工效率，同时也能延长机器的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例的结构图；

图2为本实施例中输送机构和上料装置的结构图；

图3为本实施例中输送机构第一视角的结构图；

图4为本实施例中输送机构第二视角的结构图；

图5为本实施例中输送机构第三视角的结构图；

图6为图3中I处的放大图；

图7为图4中II处的放大图。

附图标记：1、支架；2、加热装置；3、上料装置；4、输送机构；41、固定条；42、安装板；43、电机；44、同步轮；45、同步带；46、转轴；47、固定板；5、夹持机构；6、成型装置；7、吹气机构；8、瓶胚；81、凸环；9、推动组件；91、固定块；92、扭簧；93、螺钉；94、夹紧块；10、间隔槽。

具体实施方式

参照图1至图7对本实用新型吹瓶机实施例做进一步说明。

一种吹瓶机，包括支架1，支架1上设置有依次连接的加热装置2、上料装置3、输送机构4、夹持机构5、成型装置6、吹气机构7，其具体生产流程：原料通过加热装置2加热成型成瓶胚8，之后通过上料装置3将瓶胚8一个个置于输送机构4上输送到夹持装置，夹持装置夹持住瓶胚8并置于成型装置6中，其中成型装置6即成型模具，最后吹起机构进行吹起将瓶胚8吹成一个个瓶子结构。其中输送机构4包括固定条41、安装板42、电机43、同步轮44以及同步带45，电机43固定在安装板42上，其中一个同步轮44与电机43的输出轴连接，另一个同步轮44上穿设有转轴46，同步带45套在同步轮44上，同步轮44上设有固定板47，固定条41与固定板47之间存在间隙构成供瓶胚8放置的间隔槽10，同步带45上间隔设有推动瓶胚8的推动组件9，推动组件9等间距分布，吹瓶机中的瓶胚8通过输送机构4输送到夹持机构5上，上料装置3将瓶胚8置于间隔槽10之间，由于瓶子的瓶颈处通常会有凸环81，其中凸环81的外径大于间隔槽10的宽度，而瓶胚8瓶身的外径小于间隔槽10，这样瓶胚8的瓶身位于间隔槽10内，而瓶颈悬挂在间隔槽10上方，由于固定块91是固定在同步带45上，而电机43转动带动同步轮44转动进而带动同步带45移动，由于固定块91是等间距的分布在同步上的，本实施例中优选的推动组件9为10个，这样固定块91上的推动组件9能够将瓶胚8等间距的输送到夹持机构5，方便后期在成型装置6处的成型，该输送机构4在输送过程中已经事先将相邻瓶胚8之间的距离控制好，无需额外设置铰链式机构，进而输送过程中也不用中途关闭输送机构4，提高生产加工效率，同时也能延长机器的使用寿命，其中上料装置3间隔一段时间放置一个瓶胚8与间隔槽10内，以及夹持装置在4个瓶胚8输送到指定位置后，夹持装置上设夹持爪抓住瓶胚8后迅速运输到成型模具处，而此时传送带一直处于传送状态，其中上料装置3上料的时间已经夹持装置的夹持时间均通过设定好的程序来实现控制。

优选的，推动组件9包括固定块91和扭簧92，固定块91固定在同步带45上，扭簧92通过螺钉93固定在固定块91上。

通过扭簧92来推动瓶胚8的移动相比那些直接用杆或其他部件具有良好的效果，一方面因为由于瓶胚8从加热装置2中成型出来后还带有一定温度，进而瓶胚8的强度不会很高，而扭簧92具有一定的弹性，这样能够减少对瓶胚8的损坏，提高成型出来瓶子的质量，另一方面由于扭簧92具有一定弹性恢复力，避免长时间使用由于外界原因或人为原因导致推动部件出现位于偏差影响正常运输的情况出现，扭簧92通过螺钉93与固定块91实现固定，实现可拆卸连接，方便对扭簧92的及时更换或者调整位置。

优选的，扭簧92两侧设有夹紧块94，夹紧块94通过螺钉93与固定块91固定。

夹紧块94能够起到很好现在扭簧92的作用，避免扭簧92的移动和偏移，稳定性更加，可以保证长时间的正常良好运输，夹紧块94的可拆卸连接同样能够方便调节，是的夹紧块94更好的固定住扭簧92。

优选的，扭簧92一端指向间隔槽10，扭簧92伸出固定块91外的长度大于间隔槽10的宽度。

由于瓶胚8外表面通常是光滑的，通过设置扭簧92伸出固定块91外的长度大于间隔槽10的宽度，这样能够增加扭簧92推动瓶胚8时的稳定性，避免由于扭簧92伸出的长度太短导致推动瓶胚8出现打滑难以推动瓶胚8的情况出现，保证输送机构4的正常工作。