一种生产设备线的防溅水水槽的制作方法

本实用新型涉及光缆生产技术领域，尤其是一种生产设备线的防溅水水槽。

背景技术：

目前，在50束管生产设备线中，会使用水槽对挤塑后的束管进行冷却。水槽主要由漏斗、挡板和槽体构成，漏斗位于挤塑机的束管出口的下方，漏斗的后端与槽体连接，槽体与漏斗的连接处设置竖直的挡板，挡板的中心制出一个用于穿过束管的通孔。束管进入槽体之前，现有生产工艺中依靠一个挡板来控制水槽水流量的大小，如果挡板的孔径过大，水流量会很大，滴流到下方的漏斗内时会溅起水花，水花溅落到刚刚出机头的束管上就会形成鼓包，如果挡板的孔径太小，会对束管的表面造成损伤，影响生产。在实际生产过程中，很难掌握孔径大小的平衡，因此现有的这种生产方式费时费力，经常会造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种既可以防止水花溅起，避免产品表面产生鼓包，又可以保证束管顺畅穿过挡板通孔，避免产品表面划伤的生产设备线的防溅水水槽。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种生产设备线的防溅水水槽，包括漏斗、挡板和槽体，漏斗的后端与槽体连接，槽体与漏斗的连接处设置竖直的挡板，该挡板的中心制出一个用于穿过束管的通孔，其特征在于：在漏斗内安装一个防溅水装置，该防溅水装置包括支架、不锈钢网和软质海绵垫，支架安装在漏斗内，该支架的上部安装一个不锈钢网，该支架的下部安装一个软质海绵垫，该软质海绵垫位于不锈钢网的下方且与不锈钢网之间具有间隙。

而且，所述的漏斗位于挤塑机束管出口的下方，漏斗底部连接出水管。

而且，所述的挡板由上板和下板组成，下板安装在槽体上，上板安装在下板上或者安装在槽体上，该上板和下板的结合面上均制出弧形槽，该两个弧形槽相对设置形成通孔。

而且，所述的挡板由上板和下板组成，且下板由前后两个板并排组成，该两个板均安装在槽体上，两个板之间形成插装槽，上板插装在该插装槽内，上板的左右两端均安装一个定位块，该定位块的宽度大于插装槽的宽度；在上板和下板的结合面上均制出弧形槽，该两个弧形槽相对设置形成通孔。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本水槽在靠近设备机头的漏斗底部增设了一个防溅水装置，该装置主要由支架、不锈钢网和软质海绵垫构成，支架上部为不锈钢网，在支架内部与不锈钢网间隙一定距离内设置一块软质海绵，海绵能有效地吸收飞流下来的水，防止溅起水花，有效的减少束管鼓包的事故发生率。

2、本水槽在槽体的上部根据生产束管外径的大小，选用适当数值孔径的挡板，既可以减小向下水流量的大小，起到减少水花飞溅的作用，又可以避免束管表面被划伤。

3、本水槽中的挡板与防溅装置配合使用效果更佳，能保证产品表面不会有鼓包，也不会有划痕，对产品质量起到了良好的保障作用，极大的降低了废品率，节省了原材料。

4、本水槽中的挡板可采用多种结构形式，其通孔直径可以固定，也可以微调，从而增加了本装置的适用范围。

5、本实用新型是一种使用方便的生产设备线的防溅水水槽，本实用新型通过对50束管生产设备的简单改造，有效地防止了水槽中水花的飞溅，使束管鼓包及划伤的发生率大大的降低，给公司节约了资本，创造了效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是挡板的主视图一；

图4是挡板的主视图二；

图5是图4的左视图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种生产设备线的防溅水水槽，包括漏斗1、挡板5和槽体6，漏斗位于挤塑机束管出口的下方，漏斗底部连接出水管。漏斗的后端与槽体连接，槽体与漏斗的连接处设置竖直的挡板，该挡板的中心制出一个用于穿过束管的通孔8。

本实用新型的创新点在于：在漏斗内安装一个防溅水装置，该防溅水装置包括支架4、不锈钢网2和软质海绵垫3，支架安装在漏斗内，该支架的上部安装一个不锈钢网，该支架的下部安装一个软质海绵垫，该软质海绵垫位于不锈钢网的下方且与不锈钢网之间具有间隙。

本实施例中挡板的形式不限，比如：

⑴、如图3所示，挡板由上板7和下板9组成，下板安装在槽体上，上板安装在槽体上或者安装在下板上，该上板和下板的结合面上均制出弧形槽，该两个弧形槽相对设置形成通孔。此时可根据束管直径的大小，更换上板和下板。

⑵、如图4和图5所示，挡板由上板10和下板组成，且下板由前后两个板11和13并排组成，该两个板均安装在槽体上，两个板之间形成插装槽，上板插装在该插装槽内，上板的左右两端均安装一个定位块12，该定位块的宽度大于插装槽的宽度。在上板和下板的结合面上均制出弧形槽，该两个弧形槽相对设置形成通孔。此时，调节定位块的位置，即可控制上板插入下板的深度，即可调整上下板之间通孔的直径，以便于适应不同直径的束管穿过。