本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种改性料色母料生产装置。
背景技术：
色母料，是由树脂和大量颜料（达50%）或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
色母料是由树脂和大量颜料(达50％)或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，现在的色母料在制作的过程中所存在的问题就是：1. 染料都是集中投放，混合不均匀所致；2. 在混料的过程中，产生的刺鼻气味容易从混料斗溢出，影响车间的生产环境；3.色母料的破碎效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种改性料色母料生产装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种改性料色母料生产装置，包括装置外壳，所述装置外壳内部设置有混料腔与破碎腔，所述装置外壳上端设置有进料盖板，底部一侧设置有排料盖板，所述装置外壳内部设置有混合组件，所述破碎腔一侧设置有破碎组件A、破碎组件B，所述破碎组件A、破碎组件B均包括驱动辊与破碎齿，所述装置外壳上端一侧设置有负压泵。
作为本实用新型的优选技术方案，所述混合组件包括转动盘、连接件与混合辊，所述连接件均匀分布在转动盘圆周方向上，所述混合辊与连接件之间为活动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述破碎组件A、破碎组件B的旋转方向相反。
作为本实用新型的优选技术方案，所述破碎齿呈圆锥状。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型通过设置混合组件、破碎组件A、破碎组件B与负压泵，这样色母料在加工过程中，混合组件可以实现对颗粒的充分混合，使得颗粒混合更加均匀，混合后，破碎组件A、破碎组件B可以对颗粒进行破碎，同时负压泵产生负压引力将产生的刺鼻气体及时排出，避免污染车间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
一种改性料色母料生产装置，包括装置外壳1，所述装置外壳1内部设置有混料腔101与破碎腔102，所述装置外壳1上端设置有进料盖板103，底部一侧设置有排料盖板104，所述装置外壳1内部设置有混合组件2，其中所述混合组件2包括转动盘201、连接件202与混合辊203，所述连接件202均匀分布在转动盘201圆周方向上，所述混合辊203与连接件202之间为活动连接。
所述破碎腔102一侧设置有破碎组件A3、破碎组件B4，其中所述破碎组件A3、破碎组件B4的旋转方向相反。所述破碎组件A3、破碎组件B4均包括驱动辊5与破碎齿6，其中所述破碎齿6呈圆锥状，所述装置外壳1上端一侧设置有负压泵7。这样色母料在存储过程中，混合组件2可以实现对颗粒的充分混合，使得颗粒混合更加均匀，混合后，破碎组件A3、破碎组件B4可以对颗粒进行破碎，同时负压泵7产生负压引力将产生的刺鼻气体及时排出，避免污染车间。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。