塑料颗粒生产混合搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌设备，更具体地说，它涉及一种塑料颗粒生产混合搅拌机。

背景技术：

在使用高分子塑料颗粒通过注塑机加工之时，常常根据产品的工艺需要，在原料颗粒中添加各种配料，比如染色的炭黑及各种着色剂。而在添加配料的过程中需要十分均匀的搅拌混合方能达到产品成型工艺的要求。若是手工搅拌混合会使工作量大，工作劳动强度大，搅拌混合效果不理想。

因此，公告号为CN202137865U的实用新型提供了一种塑料生产颗粒混合搅拌机，结构简单，制造成本较低，便于操作人员的操作，搅拌效果较佳。现有的搅拌机，主要包括搅拌筒，在搅拌筒内转动设有搅拌轴，在搅拌筒的底部设有出料管。

为了避免在搅拌时将搅拌机内的一些质量较轻的颗粒物散发到空气外部，在壳体的顶部设有顶盖，在搅拌时，顶盖盖设在壳体上，但是在实际搅拌时，向要再向壳体内增加调料的时候，就需要将顶盖打开，此时壳体内的漂浮的颗粒物就会从壳体内发散出来，对工人的身体造成伤害，如果将搅拌机关闭之后再进行清理，这样势必会降低搅拌效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种塑料颗粒生产混合搅拌机，在搅拌时，可以在不需要打开顶盖的情况下，也能够向壳体内增加原料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料颗粒生产混合搅拌机，包括壳体，所述壳体内转动设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述壳体上设有驱动搅拌轴转动的驱动件，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体底部设有出料口，所述壳体上铰接有能够将进料口覆盖住的顶盖，所述顶盖上设有加料筒，所述顶盖上设有与加料桶相通的加料口，所述加料筒的底部设有控制加料筒开启或者闭合的开关板。

通过采用上述技术方案：工作时，打开顶盖，将塑料原料从壳体上的加料口倒入壳体内，在添加完毕之后，驱动件驱动搅拌轴转动，搅拌叶片对壳体内的塑料原料进行搅拌，此时，当想要向壳体内增加原料时，将原料先储存到加料筒内，随后打开开关板，原料即可从加料口内进入壳体内，在原料添加完毕之后，关闭开关板，即可完成加料，不需要将顶盖打开，不会出现粉尘的泄漏，保证了工作人员的人身安全，提高了工作换环境。

较佳的，所述加料筒呈圆柱状设置，所述开关板包括左半圆板以及右半圆板，所述左半圆板与右半圆板的直径边上均设有转轴，所述转轴与加料筒铰接，所述左半圆板以及右半圆板具有垂直于加料筒内壁的第一状态以及位于竖直位置的第二状态，所述加料筒上设有使左半圆板以及右半圆板保持在第一状态的锁定件。

通过采用上述技术方案：将加料筒设置成圆柱状的，可以提高加料筒的储料量，设置左半圆板以及右半圆板，可以方便控制，当左半圆板以及右半圆板处于第一状态时，此时加料筒处于关闭状态，此时可以向加料筒内增加塑料原料，随后，将左半圆板以及右半圆板调整到第二状态，此时，塑料原料在重力作用下，穿过加料口，掉入到壳体内部，此时，由于塑料原料的阻挡，虽然左半圆板以及右半圆板打开了，但是壳体内部的粉尘不会外泄，在上料完毕之后，将左半圆板以及右半圆板立即关闭即可，此外，锁定件可以使左半圆板以及右半圆板保持在第一状态，这样可以保加料筒保持在关闭状态。

较佳的，两个转轴之间通过齿轮传动连接，其中一个转轴伸出加料筒设有伸出端，所述锁定件包括铰接在转轴的伸出端的锁块，所述加料筒的外壁上设有锁定槽，当左半圆板以及右半圆板处于第一状态的时候，锁块卡入锁定槽内。

通过采用上述技术方案：设置齿轮传动，可以实现两个转轴的同步运动，只需要转动一个转轴，即可实现左半圆板与右半圆板之间的位置的调节，当左半圆板与右半圆板调节到第一状态的时候，将锁块放入锁定槽内，锁定槽可以限制转轴转动，起到定位的作用，即可实现左半圆板与右半圆板保持在第一状态，

较佳的，所述左半圆板与右半圆板的外周面上设有倒角结构。

通过采用上述技术方案：设置倒角结构，可以方便转动左半圆板以及右半圆板，降低左半圆板与右半圆板的磨损。

较佳的，所述加料筒的顶部设有漏斗。

通过采用上述技术方案：一方面可以方便加料，起到一个导向作用，另一方面，可以增大加料筒的容量，实现更多原料的添加。

较佳的，所述搅拌叶片与搅拌轴的长度方向的夹角为45-60°。

通过采用上述技术方案：处于此夹角内的搅拌叶，可以起到十分好的搅拌效果，提高了搅拌效率以及塑料粒子的混合效果，在实际使用时，塑料粒子可以起到十分好的混合效果。

较佳的，所述漏斗的顶部铰接有盖板。

通过采用上述技术方案：设置盖板，在打开加料筒的时候，可以将盖板关闭，这样可以保证在壳体内的粉尘不会向外泄漏，并且，在不使用的时候，盖板可以对加料筒起到保护作用，避免灰尘或者杂质掉入加料筒内，对加料筒的清理造成困难。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、加料方便，设置了加料筒以及开关板，可以实现无尘泄漏的加料，十分环保，并且保证了加料效果；

2、设置盖板，在打开加料筒的时候，可以将盖板关闭，这样可以保证在壳体内的粉尘不会向外泄漏，并且，在不使用的时候，盖板可以对加料筒起到保护作用，避免灰尘或者杂质掉入加料筒内，对加料筒的清理造成困难。

附图说明

图1是本实施例的整体安装示意图；

图2是本实施例的加料筒装配爆炸图；

图3是本实施例的加料筒整体结构示意图；

图4是本实施例的开关板结构示意图；

图5是本实施例的搅拌机内部结构俯视图。

图中：1、壳体；11、进料口；12、出料口；2、搅拌轴；21、搅拌叶片；3、电机；4、顶盖；41、加料口；5、加料筒；51、漏斗；511、盖板；52、锁定槽；6、开关板；61、左半圆板；62、右半圆板；7、转轴；71、第一齿轮；72、第二齿轮；8、锁块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

一种塑料颗粒生产混合搅拌机，参照图1以及图5，包括壳体1，本实施例中，壳体1呈半圆形设置，在壳体1内转动设有搅拌轴2，搅拌轴2上设有搅拌叶片21，搅拌片沿搅拌轴2的长度方向阵列设置，搅拌叶片21与搅拌轴2的轴线形成的夹角为45~60°，当夹角为53°时，搅拌效果过好，在壳体1上设有驱动搅拌轴2转动的驱动件，本实施例中驱动件包括电机3，搅拌轴2的一端与壳体1转动连接，另一端伸出壳体1，伸出壳体1的一端连接有减速器，减速器与电机3相连，工作时，电机3驱动搅拌轴2转动，对壳体1内的塑料原料进行搅拌，壳体1的顶部设有进料口11，在壳体1上位于进料口11处铰接有顶盖4，顶盖4可以将进料口11盖住。

参照图2以及图4，在顶盖4上设有加料筒5，加料筒5呈圆柱状设置，加料筒5垂直顶盖4设置，在顶盖4上设有加料口41，加料口41与加料筒5相通，在加料筒5内设有开关板6，开关板6可以控制加料筒5开启或者闭合。

本实施例中，参照图3以及图4，开关板6包括左半圆板61以及右半圆板62，在左半圆板61以及右半圆板62上均设有转轴7，转轴7设置在左半圆板61或者右半圆板62的直径边上，左半圆板61与右半圆板62的面积与加料筒5的横截面相等，当左半圆板61与右半圆板62垂直于加料筒5的内壁设置的时候，左半圆板61以及右半圆板62的内壁与加料筒5的内壁贴合设置，开关板6实现加料筒5的闭合，当左半圆板61以及右半圆板62具有垂直于加料筒5内壁的时候，左半圆板61以及右半圆板62处于第一状态，此时加料筒5处于关闭状态，当两者位于竖直位置的时候，左半圆板61以及右半圆板62处于第二状态，此时加料筒5处于打开状态，在加料筒5上设有使左半圆板61以及右半圆板62保持在第一状态的锁定件。

参照图3以及图4，左半圆板61以及右半圆板62的转轴7通过齿轮传动连接，在左半圆板61的转轴7上设有第一齿轮71，在右半圆板62的转轴7上设有与第一齿轮71啮合的第二齿轮72，第一齿轮71与第二齿轮72啮合，为了方便安装，可以将转轴7伸出加料筒5外，在转轴7的伸出端上设有锁块8，锁块8铰接在转轴7的伸出端上，在加料筒5的外壁上设有锁定槽52，锁定槽52与锁块8配合，当左半圆板61以及右半圆板62处于第一状态的时候，锁块8卡入锁定槽52内。

参照图3，在加料筒5的顶部设有漏斗51，在漏斗51的顶部铰接有盖板511，盖板511的面积大于或者等于漏斗51的开口。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。