一种注塑机防堵塞射嘴的制作方法

本实用新型涉及注塑机设备领域，具体涉及一种注塑机防堵塞射嘴。

背景技术：

注塑机是用来制造塑料制品、尼龙制品等自动化专用设备。注塑机的工作在一个工作循环周期内,实际流量是变化的,时大时小,有时近乎为零，其中注塑机防堵塞射嘴是注塑机最重要的部件，如果注塑机防堵塞射嘴质量不合格，流出的原料极其容易堵塞，造成整个工作系统的瘫痪，制造出来的产品表面的会不平整，并且不美观，目前的注塑机防堵塞射嘴大多采用一体化设计，损坏时需要一整套的更换，增加了一些不必要的浪费，并且清洗非常不方便，残留的原料不能够及时清洗，大大影响工作的效率，降低注塑机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种注塑机防堵塞射嘴

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种注塑机防堵塞射嘴，包括外管和内管，其特征在于：所述外管和内管中间设置有中心流道，所述外管的外部设置有六角螺栓，所述六角螺栓上设置有内管定位孔，所述外管的一端设置有可拆卸的射嘴，所述射嘴上设置有过滤头，所述外管的另一端设置有与注塑机配合的外管螺纹，所述内管等间断设置有若干个圆形通孔。

更一步的，所述圆形通孔的间距为1.2～1.5mm。

更一步的，所述外管包括内层和外层的双层结构，所述外管的内层为圆锥体，所述外管的内层和外层中间位置安装有温度传感器和压力传感器。

更一步的，所述外管的直径大于所述内管的直径。

更一步的，所述内管定位孔为三个。

更一步的，所述内管和所述外管为同心圆且中间为所述中心流道。

更一步的，所述内管的内部设置有U形加热元件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有结构简单，安装使用方便，射嘴为可拆卸结构，磨损时只需要更换磨损元件，降低了一些不必要的浪费，并且清洗方便，残留的原料能够及时清洗，大大提高了工作的效率，增加注塑机的使用寿命，外管和内管为可拆卸结构，内管定位孔能够稳定内管在工作工程中产生的震动，防止长时间使用导致射嘴的损害，提高使用寿命，内管上均匀设置的圆形通孔能够防止堵塞现象，提高工作效率，内管的内部设置的U形加热元件，使内管的加热更加均匀，提高产品的质量。

附图说明

图1所示为本实用新型注塑机防堵塞射嘴的结构示意图。

图2所示为本实用新型内管的结构示意图。

图中： 1是外管、2是内管、3是中心流道、4是六角螺栓、5是内管定位孔、6是射嘴、7是过滤头、8是外管螺纹、9是圆形通孔、10是温度传感器、11是压力传感器、12是U形加热元件。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1所示，一种注塑机防堵塞射嘴，包括外管1和内管2，外管1和内管2中间设置有中心流道3，外管1的外部设置有六角螺栓4，六角螺栓4上设置有内管定位孔5，外管1的一端设置有可拆卸的射嘴6，射嘴6设置有过滤头7，外管1的另一端设置有与注塑机配合的外管螺纹8，内管2等间断设置有若干个圆形通孔9；圆形通孔9的两个孔之间的间距为1.2～1.5mm；外管1的内层为圆锥体，外管1的内层和外层中间位置安装有温度传感器10和压力传感器11；外管1的直径大于所述内管2的直径；内管定位5孔为三个，具有较高的稳定性，内管2和外管1为同心圆且中间为所述中心流道3；内管2的内部设置有U形加热元件12。

安装使用时，射嘴6为可拆卸结构，磨损时只需要更换磨损元件，降低了一些不必要的浪费，并且清洗方便，残留的原料能够及时清洗，大大提高了工作的效率，增加注塑机的使用寿命，外管1和内管2为可拆卸结构，内管定位孔5能够稳定内管2在工作工程中产生的震动，防止长时间使用导致的损害，提高使用寿命，内管2等间断设置有若干个圆形通孔9，圆形通孔9的两个孔之间的间距为1.2～1.5mm，能够防止堵塞现象，大幅度提高工作的效率，内管2的内部设置的U形加热元件12，使内管2的加热更加均匀，提高产品的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。