本实用新型涉及注塑机模具技术领域，特别是一种注塑机专用的注塑模具组合结构。
背景技术：
模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。以工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的塑胶产品。由于P20钢材的硬度达到HB300度，加工时间会比较长久和刀具磨损严重，故而精度不高，相对模具制造周期会比较长。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种注塑机专用的注塑模具组合结构。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种注塑机专用的注塑模具组合结构，包括前模板、前模仁、后模仁和后模板，前模仁安装于前模板上，后模仁安装于后模板上；所述前模仁和后模仁为铝合金，所述前模板和后模板为钢材；合模后所述前模仁与后模仁之间设有空隙。
上述技术方案中，所述铝合金为QC-10铝合金。
上述技术方案中，所述钢材为S50C钢材。
上述技术方案中，一顶针面板安装于顶针底板，顶杆的一端安装于顶针面板上，顶杆的另一端贯穿所述后模板和后模仁。
本实用新型的有益效果是：前模仁和后模仁的平面就不会碰到，从而保证铝合金的表面没有损坏，使铝合金模具的寿命更加长久，而使用铝合金做模具，加工的时间会缩短和刀具磨损比较少，故而可以满足高精度及高速度的要求，加工时间短而使模具制造周期缩短，所以更符合生产效益。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中，1、前模板；2、前模仁；3、后模仁；4、后模板；5、顶针面板；6、顶针底板；7、顶针；A、前模仁与后模仁之间的空隙距离。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种注塑机专用的注塑模具组合结构，包括前模板1、前模仁2、后模仁3和后模板4，前模仁2安装于前模板1上，后模仁3安装于后模板4上；所述前模仁2和后模仁3为QC-10铝合金，所述前模板1和后模板4为S50C钢材；合模后所述前模仁2与后模仁3之间设有0.005mm-0.1mm的空隙。该空隙设置于产品成型区域之外。前模板和后模板之间无缝贴合。
一顶针7面板5安装于顶针7底板6，顶杆的一端安装于顶针7面板5上，顶杆的另一端贯穿所述后模板4和后模仁3。
QC-10铝合金一般都加入少量铜、铬等合金，被誉为铝合金中最优良的产品，强度高、远胜任何软钢。此合金并具有良好机械性及阳极反应。
基于以上的特性，QC-10铝合金在更易于切削，加工速度更快，刀具磨损更小的情况下，提高模具制造的效率，缩短模具制造周期，使其更符合生产效益。
而在注塑方面，因为QC-10铝合金的加热和冷却周期更快，可以缩短注塑时间，有助提高生产效益。
在模具制造上，用QC-10铝合金做前后模仁材料，因铝材最好不要平面压平面，所以在设计上，当模具注塑时，合模后二个模仁平面会留有0.005mm-0.10mm的空隙，避免二个模仁平面碰撞而造成铝合金平面损伤。
现今的模具制造发展已经去到高速度高精度的时代，加工的机床要求比以前的要求高了很多，所以铝合金加工机床应运而生，我们设计的铝合金加工专用CNC机床，转速达到40000rpm，精度控制到0.005mm，更符合高速高精高光洁度的要求。而用钢材做模具加工慢，太小的地方要用放电加工，而改用QC-10铝合金做模具，可以用0.10mm的刀具直接加工，这样便少了做电极放电加工的时间而节省模具制造的周期。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。