一种可自动混料的注塑装置的制作方法

本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体为一种可自动混料的注塑装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有的旧款注塑装置大多不能实现自动混料的功能，均需要另外加装专门的混料装置，使用很不方便。为此，我们提出一种可自动混料的注塑装置。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术不能自动混料的缺陷，提供一种可自动混料的注塑装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动混料的注塑装置，包括进料斗，所述进料斗的底部连接有混料仓，所述混料仓包括预融仓和混合仓，所述预融仓的底部连接有混合仓，所述进料斗的上方通过支杆固定安装有第一电机，所述第一电机的转子固定连接有转轴，所述转轴上均匀设置有若干搅拌桨叶，所述预融仓的内部设置有螺旋状搅拌轴，所述螺旋状搅拌轴的顶部固定连接转轴的底端，且螺旋状搅拌轴的底部固定连接有漏板，所述漏板呈圆饼状，且漏板上均匀开有通孔，并且漏板的底部边缘与混合仓顶部通过轴承活动连接，所述混合仓的底部固定连接有注塑仓，所述注塑仓内设置有注塑机螺杆，所述注塑仓的一端呈圆锥状，且开有口，所述注塑仓的另一端安装有第二电机，所述第二电机驱动注塑机螺杆，所述混料仓的外部和注塑仓的外部均设置有加热装置。

优选的，所述通孔至少有4个，且通孔在漏板上以漏板圆心为中心环状分布。

优选的，所述预融仓和混合仓均为圆筒状，且混合仓的内径小于漏板的半径。

优选的，所述加热装置为电热板或电热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有搅拌桨叶和螺旋状搅拌轴，可对进料进行初步混合；设置有漏板，物料在熔融状态下从转动的漏板经过后呈柱状，配合着转动的漏板达到二次混合的效果。本实用新型具有可自动混料功能，二次混合的方式保证物料混合的充分；该技术方案也可用于对旧有注塑机进行改进，节约添置新设备的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型漏板结构示意图。

图中标号：1进料斗、2混料仓、21预融仓、22混合仓、4第一电机、5转轴、6搅拌桨叶、7螺旋状搅拌轴、8漏板、9通孔、10注塑仓、11注塑机螺杆、12第二电机、13加热装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动混料的注塑装置，包括进料斗1，所述进料斗1的底部连接有混料仓2，所述混料仓2包括预融仓21和混合仓22，所述预融仓21的底部连接有混合仓22，所述进料斗1的上方通过支杆固定安装有第一电机4，所述第一电机4的转子固定连接有转轴5，所述转轴5上均匀设置有若干搅拌桨叶6，所述预融仓21的内部设置有螺旋状搅拌轴7，所述螺旋状搅拌轴7的顶部固定连接转轴5的底端，且螺旋状搅拌轴7的底部固定连接有漏板8，所述漏板8呈圆饼状，且漏板7上均匀开有通孔9，并且漏板8的底部边缘与混合仓22顶部通过轴承活动连接，所述通孔9至少有4个，且通孔9在漏板8上以漏板8圆心为中心环状分布，所述预融仓21和混合仓22均为圆筒状，且混合仓22的内径小于漏板8的半径，所述混合仓22的底部固定连接有注塑仓10，所述注塑仓10内设置有注塑机螺杆11，所述注塑仓10的一端呈圆锥状，且开有口，所述注塑仓10的另一端安装有第二电机12，所述第二电机12驱动注塑机螺杆11，所述混料仓2的外部和注塑仓10的外部均设置有加热装置13，所述加热装置13为电热板或电热管。

本可自动混料的注塑装置具有可自动混料的功能，且混合效果良好：设置有搅拌桨叶6和螺旋状搅拌轴7，可对进料进行初步混合；设置有漏板8，物料在熔融状态下从转动的漏板8经过后呈柱状，配合着转动的漏板8达到二次混合的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。