本实用新型涉及生产设备，尤其涉及一种海绵发泡设备。
背景技术：
目前，市场上销售的聚氨酯海绵产品主要是常温常压下水平连续发泡和模具注塑发泡两种，模具注塑发泡主要用于生产固定形状的产品，水平连续发泡可以生产大规格尺寸的海绵块，再通过异形切割成各种需要的形状。在生产过程中，海绵是由液体原料混合反应后慢慢熟化而成，在海绵熟化时海绵表面是很粘的物质，极易与装置本身发生粘连，再次生产时清理不易。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服上述问题，提出一种环保阻燃海绵发泡设备，通过在发泡设备中加入两组装入胶膜纸的辊体贴合生产设备，使发泡过程在胶膜纸面上进行，从而避免了原料粘连设备。
本实用新型的技术方案包括机架，机架内具有发泡机构和贯穿发泡机构底部的输送机构；
所述发泡机构包括设置在输送机构前进方向，自输送机构取力的两组辊状胶膜供给及回收装置和一组底纸供给及回收装置，其中胶膜供给装置位于两侧，底纸供给装置设置在输送机构底部，注塑料管由机架前部伸入，机架顶面设置若干加热装置；使用时，在胶膜供给和底纸供给辊上装入胶 膜卷，回收装置上回收胶膜卷，以便于海绵原料的全部发泡过程在纸面进行，防止粘连。值得注意的是，取力过程可以是利用齿轮轴或其他简单机械结构实现的传动过程；
所述输送机构分为间隔的3段，两侧设置若干纵向挡板，便于两侧的胶膜贴合，间隔处设置一横向切断机构，机架前部的输送机构一端设有斜向料板指向注塑料管口，便于原料进入后顺利滑入输送装置。
进一步的，为了便于上述取力过程顺利进行，输送机构优选为链轮输送带。
更进一步的，为了提高生产效率，实现分段生产，胶膜回收装置设置于前段链轮输送带尾部两侧，避免海绵块在发泡成形中粘连，而由于底部区域不易发泡，底纸回收装置设置于中段链轮输送带的尾部下方，以避免粘连；切断机构设置于后段链轮输送带尾部，根据实际需要切断完成发泡的海绵块。
更进一步的，为了便于卸料，所述输送带延伸至机架外部。
更进一步的，为了实现分段生产，加热装置为加热灯泡，设置于中段链轮输送带的上方，待原料在前段输送过程成形后加热发泡。
值得注意的是，为了便于计算海绵块发货量，所述切断机构包括架设在输送带上的框型刀架，其底部支脚设置在滑轨上，由驱动电机驱动，能够沿滑轨在输送带前进方向上往复移动，便于切出平直的切口，通过长度计算其体积。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示进一步阐述上述技术方案。
如图所示的一种环保阻燃海绵发泡设备，包括机架1，机架1内具有发泡机构和贯穿发泡机构底部的链轮输送带2；所述发泡机构包括设置在输送带2前进方向，自输送机构取力的两组辊状胶膜供给3及回收装置4和一组底纸供给5及回收装置6，其中胶膜供给装置3位于输送带2两侧，底纸供给装置5设置在输送带2底部，注塑料管7由机架1前部伸入，机架1顶面设置若干加热装置8；所述输送带分为间隔的3段，两侧设置若干纵向挡板，间隔处设置一横向的切断机构9，位于机架1前部的输送机构一端设有斜向料板10指向注塑料管7。
其中，胶膜回收装置4设置于前段链轮输送带尾部两侧，底纸回收装置6设置于中段链轮输送带2的尾部下方，切断机构设置于后段链轮输送带2尾部，输送带2延伸至机架1外部。
加热装置3为加热灯泡，设置于中段链轮输送带2的上方。
所述切断机构9包括架设在输送带上的框型刀架，其底部支脚设置在滑轨上，由驱动电机驱动，能够沿滑轨在输送带2前进方向上往复移动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。