一种文件夹对折机构的制作方法

本实用新型涉及文件夹焊接机配件技术领域，尤其公开了一种文件夹对折机构。

背景技术：

随着工业化的发展，文件夹亦开始采用机器设备进行加工，在文件夹的生产过程中，需要先将文件夹的翻边对折到文件夹的本体上，然后再利用焊接机将翻边焊接到本体上。现有技术中主要依靠工作人员手动将文件夹的翻边对折到文件夹的本体上，然后再放入到焊接机中进行焊接，人工手动对折文件夹的效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种文件夹对折机构，无需人工对折文件夹，大大提升文件夹的对折效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种文件夹对折机构，包括架体、装设于架体的承载组件及压持组件，所述承载组件包括装设于架体的容置板、装设于容置板的第一驱动件、与第一驱动件的输出端连接的推板，容置板设有用于容设文件夹的容置槽，推板用于突伸入容置槽内，压持组件包括装设于架体的第二驱动件、与第二驱动件的输出端连接并与容置槽配合的压板。

优选地，所述容置板装设有多个框条，容置槽由多个框条围设形成，框条、容置板之间设有与容置槽连通的缺槽，推板经缺槽突伸入容置槽内。

优选地，所述容置板设有位于容置槽内的吸取孔，吸取孔贯穿容置板。

优选地，所述第一驱动件为气缸，第一驱动件的活塞杆装设有连板，推板装设于连板，连板装设有导杆，容置板设有套设于导杆的直线轴承。

优选地，所述承载组件还包括滑动连接于架体的固定板，容置板装设于固定板。

优选地，所述架体装设有驱动组件，驱动组件包括装设于架体的电机、装设于电机的输出轴的第一带轮、可转动连接于架体并与第一带轮间隔设置的第二带轮、连接第一带轮与第二带轮的传送带，固定板装设于传送带。

优选地，所述架体装设有与传送带间隔设置的导轨，固定板滑动连接于导轨。

优选地，所述承载组件的数量为两个，每一承载组件的固定板均装设于传送带。

优选地，所述固定板的两端均设置有第一驱动件，每一第一驱动件的输出端均装设有推板，两个第一驱动件的推板分别自容置板的两侧突伸入容置槽内。

优选地，所述架体装设有控制器，第一驱动件、第二驱动件分别与控制器电连接。

本实用新型的有益效果：使用时，将待对折的文件夹放置到容置板，第二驱动件驱动压板将文件夹压入容置槽内，文件夹的翻边被容置槽的侧壁抵接而翘起，第一驱动件驱动推板挤压文件夹的翻边进而将其反向对折到容置槽内；无需人工对折文件夹，提升文件夹的对折效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型的承载组件的立体结构示意图；

图4为图3中B部分的局部放大示意图；

图5为本实用新型的承载组件的分解结构示意图。

附图标记包括：

1—架体 11—导轨 12—控制器

2—承载组件 21—容置板 22—第一驱动件

23—推板 24—容置槽 25—框条

26—缺槽 27—吸取孔 28—连板

29—导杆 291—固定板 3—压持组件

31—第二驱动件 32—压板 4—驱动组件

41—电机 42—传送带。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型的一种文件夹对折机构，包括架体1、装设在架体1上的承载组件2及压持组件3，架体1大致呈中空的长方体状，架体1采用多个金属管焊接而成，所述承载组件2包括装设在架体1上的容置板21、装设在容置板21上的第一驱动件22、与第一驱动件22的输出端连接的推板23，优选地，第一驱动件22为气缸，推板23与第一驱动件22的活塞杆连接，容置板21设有用于容设文件夹的容置槽24，容置槽24自容置板21的表面凹设而成，推板23用于从容置槽24的一侧突伸入容置槽24内；压持组件3包括装设在架体1上的第二驱动件31、与第二驱动件31的输出端连接并与容置槽24配合的压板32，优选地，第二驱动件31为气缸，压板32装设在第二驱动件31的活塞杆上，本实施例中，压板32位于容置槽24的上方，第二驱动件31用于驱动压板32压入到容置槽24内。

实际使用时，将待对折的文件夹通过机械抓手等放置在容置板21上，第二驱动件31驱动压板32向下移动进而将文件夹的本体压入容置槽24内，在此过程中，文件夹的翻边被容置槽24的侧壁抵接而向上翘起，然后第一驱动件22驱动推板23挤压文件夹的翻边进而将其反向对折到容置槽24内的文件夹本体上，然后即可配合焊接机对对折完成后的文件夹进行焊接；无需人工对折文件夹，大大提升文件夹的对折效率。

请参阅图3至图5，所述容置板21上装设有多个框条25，每一框条25大致呈长条状，容置槽24由多个框条25围设形成，框条25、容置板21之间设有与容置槽24连通的缺槽26，本实施例中，缺槽26自框条25靠近容置板21的一端凹设而成，当第二驱动件31驱动压板32将文件夹的本体压入到容置槽24内后，文件夹的翻边抵接在框条25上进而向上翘起，然后第一驱动件22驱动推板23经缺槽26突伸入容置槽24内，推板23移动时挤推文件夹的翻边使得其反向对折到文件夹的本体上。

所述容置板21设有位于容置槽24内的吸取孔27，吸取孔27沿上下方向贯穿容置板21，使用时，将吸取孔27经气管与外界的气泵连通，当文件夹放置在容置板21上之后，气泵启动进而将文件夹吸附在容置板21上，防止文件夹在容置板21上移动或者从容置板21上掉落。当然，根据实际需要，吸取孔27的数量可以为多个。

所述第一驱动件22的活塞杆装设有连板28，推板23装设在连板28上，优选地，连板28的两端分别装设有一个推板23，如此，第一驱动件22一次即可将文件夹同一侧左右两端的翻边对折完成，进一步辅助提升文件夹的对折效率。本实施例中，连板28装设有导杆29，容置板21设有套设在导杆29上的直线轴承，利用导杆29与直线轴承的配合，确保推板23可以沿正确的方向移动，防止推板23在移动的过程中发生歪斜。

所述固定板291的左右两端均设置有第一驱动件22，每一第一驱动件22的输出端均装设有推板23，两个第一驱动件22的推板23分别自容置板21的左右两侧突伸入容置槽24内，使得从左右两端分别对折的文件夹一次性即可完成对折作业。

所述承载组件2还包括滑动连接在架体1上的固定板291，容置板21装设在固定板291上，根据实际需要，第一驱动件22亦可安装在固定板291上，实际使用时，将固定板291沿架体1移动到文件夹供料机构附近，待供料机构将文件夹放置在容置板21上之后，固定板291再将文件夹移动到压持组件3下方。

请参阅图1至图5，所述架体1上还装设有驱动组件4，驱动组件4包括装设在架体1上的电机41、装设在电机41的输出轴上的第一带轮、可转动连接在架体1上并与第一带轮间隔设置的第二带轮、连接第一带轮与第二带轮的传送带42，第二带轮可以铰接或枢接在架体1上，优选地，传送带42为同步带，固定板291装设在传送带42上。实际使用时，电机41驱动传动带移动进而连带固定板291移动，从而实现整个承载组件2的移动。

本实施例中，所述承载组件2的数量为两个，两个承载组件2彼此间隔设置，每一承载组件2的固定板291均装设在传送带42上，当第一个承载组件2上的文件夹在焊接机内焊接时，第二个承载组件2可以装载待焊接的文件夹，待第一个承载组件2的文件夹焊接完成之后，利用机械抓手将其移出，然后驱动组件4驱动第一个承载组件2移出焊接机进行装载文件夹，第二个承载组件2移入到焊接机内进行焊接，确保焊接作业持续进行，辅助提升文件夹的生产效率。优选地，两个承载组件2经过连接板连接在一起，确保两个承载组件2可以同步移动。

本实施例中，所述架体1上还装设有与传送带42间隔设置的导轨11，固定板291滑动连接在导轨11上，利用导轨11对固定板291的移动进行限位，确保承载组件2在移动的过程中不会发生歪斜。根据实际需要，还可以在架体1上安装彼此间隔设置的两个传感器，承载组件2位于两个传感器之间，利用两个传感器对承载组件2进行限位，防止承载组件2在架体1上过度移动。

所述架体1上还装设有控制器12，当然，控制器12亦可与架体1分开独立设置，第一驱动件22、第二驱动件31、电机41及传感器分别通过线缆或者无线传输的方式与控制器12连接，利用控制器12设定各个电器元件的运行参数，确保本实用新型的文件夹对折机构可以无需人工自动化运行。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。