一种吸塑制件剪切刀模的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种吸塑制件剪切刀模。

背景技术：

吸塑剪切刀模分为上模和下模，其中上模通常是安装刀模，在冲剪加工通过刀模与下模对冲，而目前的剪切模是直接通过刀模与下模完成剪切，因此在剪切时，容易造成吸塑件位移，因此影响剪切后产品的质量要求；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种吸塑制件剪切刀模。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种吸塑制件剪切刀模，来解决吸塑制件剪切模具会造成产品错位从而降低产品质量要求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种吸塑制件剪切刀模，包括上模和下模；所述上模包括上模座和设于所述上模座底端的若干个剪切刀模；所述剪切刀模包括安装座和将所述安装座锁紧在所述上模座底端的连接机构，以及套于所述安装座上的刀模；还包括导柱、压模和弹簧；所述导柱数量至少为两件，所述导柱平行设于所述上模座底端，所述压模套于所述导柱上，且沿所述导柱上下运动；所述弹簧设于所述安装座和所述压模之间；所述下模包括下模座以及设于下模座上与所述压模相配合的凹模。

进一步，所述刀模为激光刀模。

进一步，所述刀模的刃口上还设有至少两个缺口。

进一步，所述刀模上端还设有若干个开口槽。

进一步，所述连接机构数量为两件；所述连接机构包括珠盘和贯穿所述珠盘和所述安装座且与所述上模座连接的锁紧螺钉；所述珠盘上端设有卡槽，所述卡槽内分布有若干个滚珠。

进一步，所述导柱上还套有滑套；所述滑套与沿所述导柱上下运动，且所述滑套与所述安装座紧配连接。

进一步，所述下模座上端还设有托板；所述托板上还设有避空孔，所述避空孔与所述凹模的上端重合。

进一步，所述下模座包括底板和设于所述底板上的模座；所述凹模位于所述模座上。

进一步，所述底板上设有若干个滚轮和定位槽；所述模座底端设有与所述定位槽配合的定位块以及避空所述滚轮的避空槽。

进一步，所述上模座上端设有若干个第一减重缺口；所述底板底端设有若干个第二减重缺口。

与现有技术相比，该吸塑制件剪切刀模，包括上模和下模；所述上模包括上模座和设于所述上模座底端的若干个剪切刀模；所述剪切刀模包括安装座和将所述安装座锁紧在所述上模座底端的连接机构，以及套于所述安装座上的刀模；还包括导柱、压模和弹簧；所述导柱数量至少为两件，所述导柱平行设于所述上模座底端，所述压模套于所述导柱上，且沿所述导柱上下运动；所述弹簧设于所述安装座和所述压模之间；所述下模包括下模座以及设于下模座上与所述压模相配合的凹模。因此，在剪切时，通过上模和下模相对对冲，在对冲时，通过上模中的压模将吸塑制件定位在凹模中，并由压模将吸塑制件压紧在凹模中，同时在弹簧的作用下，使得刀模与吸塑制件接触，并将吸塑制件按照刀模剪切下来；由于通过压模将吸塑制件定位在凹模中，因此可防止吸塑制件位移，从而保证了产品的质量要求。

附图说明

图1是本实用新型吸塑制件剪切刀模的立体视图；

图2是本实用新型吸塑制件剪切刀模的剖视图；

图3是本实用新型吸塑制件剪切刀模所述下模的爆炸视图；

图4是本实用新型吸塑制件剪切刀模所述剪切刀模的剖视图；

图5是本实用新型吸塑制件剪切刀模所述连接机构的剖视图；

图6是本实用新型吸塑制件剪切刀模所述刀模的主视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-6所示，一种吸塑制件剪切刀模，包括上模1和下模2；所述上模1包括上模座3和设于所述上模座3底端的若干个剪切刀模4；所述剪切刀模4包括安装座41和将所述安装座41锁紧在所述上模座3底端的连接机构42，以及套于所述安装座41上的刀模43；还包括导柱44、压模45和弹簧46；所述导柱44数量至少为两件，所述导柱44平行设于所述上模座3底端，所述压模45套于所述导柱44上，且沿所述导柱44上下运动；所述弹簧46设于所述安装座41和所述压模45之间；所述下模2包括下模座21以及设于下模座21上与所述压模45相配合的凹模22。因此，在剪切时，通过上模1和下模2相对对冲，在对冲时，通过上模1中的压模45将吸塑制件定位在凹模22中，并由压模45将吸塑制件压紧在凹模22中，同时在弹簧46的作用下，使得刀模4与吸塑制件接触，并将吸塑制件按照刀模剪切下来；由于通过压模将吸塑制件定位在凹模22中，因此可防止吸塑制件位移，从而保证了产品的质量要求。

进一步，所述刀模43为激光刀模。

进一步，所述刀模43的刃口上还设有至少两个缺口430。因此，在刀模43剪切零件时，缺口430对吸塑制品起到避空作用，因此使得冲剪的产品还与主体连接，因此便于产品收集；在收集时，只需将缺口430使得吸塑制品与主体的连接部扯断即可。

进一步，所述刀模43上端还设有若干个开口槽431。因此，在刀模43套在安装座41上时，可通过开口槽431卡入到锁紧在安装座41上的锁紧螺钉上，因此便于刀模43与安装座41锁紧。

进一步，所述连接机构42数量为两件；所述连接机构42包括珠盘420和贯穿所述珠盘420和所述安装座41且与所述上模座3连接的锁紧螺钉421；所述珠盘420上端设有卡槽，所述卡槽内分布有若干个滚珠422。因此，通过滚珠422与安装座41底板接触，由于滚珠422可以在卡槽内部滚动，因此，在锁紧螺钉421将珠盘420锁紧在安装座41上时，从而能实现安装座41能自动调整位置，避免安装座41在安装时由于受力不均而造成安装座41错位。

进一步，所述导柱44上还套有滑套440；所述滑套440与沿所述导柱44上下运动，且所述滑套440与所述安装座41紧配连接。因此通过滑套440与导柱44接触滑动，不仅可减小压模45的磨损，并且还能对压模45上下运动起到很好的导向作用。

进一步，所述下模座21上端还设有托板210；所述托板210上还设有避空孔211，所述避空孔211与所述凹模22的上端重合。因此，在切减时，刀模43与托板210接触，因此可避免刀模43对下模座21造成损坏。

进一步，所述下模座21包括底板212和设于所述底板212上的模座213；所述凹模22位于所述模座213上。

进一步，所述底板212上设有若干个滚轮2120和定位槽2121；所述模座213底端设有与所述定位槽2121配合的定位块2130以及避空所述滚轮2120的避空槽。因此，下模2组装时，通过滚轮2120实现模座213在底板212上滑动，在模座213滑动到位时，定位块2130卡入到定位槽2121中，从而达到将模座213定位在底板212上；其中避空槽是对滚轮2120起到避空作用。

进一步，所述上模座3上端设有若干个第一减重缺口；所述底板212底端设有若干个第二减重缺口。因此实现对该剪切模起到减重作用。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。